TLL型离心脱水机
使 用 说 明 书
1
目录
一、 ...............................................................
机机机安操
器的用途 ........................................................... 1
二、 ...............................................................
器的技术特征 .................................................... 1
三、 ...............................................................
器的工作原理与结构特征 ................................... 2
四、 ...............................................................
装与运转 ........................................................... 4
五、 ...............................................................
作与维护 ........................................................... 5
2
一、机器的用途
TLL离心脱水机适用于末精煤和末中煤的脱水，入料粒度为0-13毫米，末精煤水份可由入料的10-30%降到5-12（外水份）。随煤质不同，入料粒度组成不同，离心机的处理能力有很大不同。具体标定数值的多少，需经现场试验才能得出。一般来说，入料中细颗粒增加，则处理能力降低，产口水份增大。 二、机品的技术特征
TLL—900技术特征 序名称 单位 数值 号 1 入料粒度 Mm 0-13 2 入料水分 % <30 3 处理能力（按入料计） t/h 0-90 4 产品外在水分 % 5-12 5 筛篮大端直径 Mm 930 6 筛篮转速 r/min 590 7 筛网缝隙 Mm 8 电动机型号 Y280m-6 9 电动机功率 Kw 45 10 电动机转速 r/min 980 11 机器重量 kg 5186 三、机器的工作原理与结构特征 1、工作原理：
TLL型离心脱水机系根据离心过滤的原理工作。湿煤通过入料口，经布料锥进入筛篮与螺旋刮刀这间的空间。在离心机的使用下，水和小的颗粒（离心液）透过物料层，穿过筛网，沿上盖流入上部外壳的集水槽，然后通过设计在机器两侧的排液管排出机外；煤粒则保持在筛网内侧，因螺旋刮刀与筛篮之间有一转速差，螺旋刮刀就将煤粒从筛网上刮下，并将其排送至筛网底部，从而把脱水后的精煤卸到机器下边的收料漏斗里。这一脱水过程连续不断地进行。
2、结构概况：
机器的结构：锥形筛篮装在钟形罩上，钟形罩则用螺栓固定在外轴上。布料锥装在螺旋刮刀转子上，螺旋刮刀转子用螺栓和键固定在心轴上，其转速略低于筛篮的转速，钟形罩和螺旋刮刀转子的结构可保证煤粒不至落入轴承内，且又便
3
于脱水后煤粒的移动。由于螺旋刮刀转子的转速比筛篮慢，螺旋刮起刀就将煤粒从筛面上刮下，将其向下输送。脱水后的末煤运动至筛篮底部时，具有很大的功能，这一运动在煤与出口保护环碰撞时大部分消失。出口保护环用铸铁制造，以保证耐磨。外壳与齿轮箱之间有足够的空间，以减少卡煤的可能性。为安全起见外壳设有捅煤孔，以备在堵煤时排煤用。
3、传动：
本机的传动系统用三角皮带传动。立式电动机，通过三角皮带带动中间轴转动，再由中间轴通过两组齿轮使筛兰和刮刀轴保持同向旋转，并有一适当的转差。三角皮带可通过调节张紧螺栓来张紧。
4、润滑：
本机采用油泵循环润滑，通过油泵将油箱中的油抽入油箱，再经喷油嘴将轴承与齿轮润滑。本机采用46号液压油（约50L）建议首次运转一月更换，以后每运转三个月更换一次。
四、安装与运转 1、安装：
离心机在制造厂进行总装配，并进行运转试验，试验合格后，以成套的形式发给用户。
（1） 安装前
检查安装地点的地脚尺寸是否与图纸相符，同时还要用水准仪检查安装地点是否水平，水平误差用垫板调整。
（2） 对安装的要求 a、 基础动力系数按计算。
b、 减振器安装后，紧固其上部螺母，并用卡尺测量减振器上部橡胶块，橡胶块直径的最大增量为1mm。 2、运转：
（1）运转前的准备
a、检查所有螺栓连接是否已拧紧；
b、检查传动部分是否灵活，一个人用手攀动皮带应能不费多大力气应可以使离心机转动；
c、卸下通气昂昂帽加注液压油至油面线高度（约50L）； d、检查三角皮带是否已涨紧； （2）空运转
上述检查合格后，机器即可进行空运转。 接通主电机，注意观察其旋转方向，测量离心机在水平面上的振动情况单向振幅不应超过1mm。
（3） 负荷运转
空运转合格后，机器即可进行负荷动转，负荷动转时，给料量必须由小到大逐步增中，运转时，应注意：
a、 机器的工艺性能（包括处理能力/脱水效果）； b、 机器的振动和噪声情况；
c、 电机电价流的变化，功率消耗。 五、操作与维护 1、操作： （1）开车前
4
a、外壳的4个孔，检查脱水末煤有无堵塞现象； b、用手攀动皮带，检查机器有无卡碰现象； c、检查三角带的涨紧程度；
d、运转前，应检查离心机内有无铁器、木块等其他杂物。 （2）开车
a、启动电机，运转正常后，开始给机器加料，给料时应逐渐增加，并注意观察电流变化；
b、在运转过程中，应注意不让铁器、木块及其他杂物进入机器。 （3）停车
a、停止给料；
b、待机内无残存物料时，用清水冲洗筛网，冲洗时间约需三分钟； c、停机； 2、维护：
（1）注意观察油箱面高度，如油量不足应及时补充。 （2）筛篮
筛篮内表面应尽可能保持圆锥形，以保证筛面与螺旋刮刀之间的距离相同，这样可使筛面磨损均匀，筛篮寿命长。筛孔面积应尽可能大，以获得良好的脱水效果。需经常检查筛缝是否被煤泥堵塞，并及时清洗。有时由于异物（如铁器、木块等）进入离心机，会使筛面损坏，应注意检查，并及时在损坏的地方焊上适当的垫板。通过筛缝流出的离心液中含有固体颗粒，使筛条受到磨损，因而筛缝增大。离心机的工作就不能适合选煤工艺要求了，应更换新筛篮。
（4） 螺旋刮刀转子
随着刮煤板的磨损，刮板边缘与筛面之间的间隙变大，使机器的脱水性能变坏，并使筛篮的磨损加重。为了保持筛篮与刮刀的正常间隙，可在轴与螺旋刮刀转子之间用垫片调整，可使刮煤板与筛面之间的间隙减少。螺旋刮刀转子事先是经过动平衡的，但长期动转后，由于磨损不均匀，会失去原有的平衡，使机器产生较大的振动，此时应拆下螺旋刮刀转子，重新做动平衡。
（4）钟形罩
钟形罩上部装在外轴上，下部与筛篮联接，当精煤通过钟形罩的过煤通道时，因其离心力较大，他们之间相对滑动也较大，因而使得钟形罩的过煤通道磨损较快，所发在每次更换筛篮时，应检查钟形罩的磨损程度。在钟形罩过分磨损的地方，应堆焊耐金属层。堆焊时要产生挠曲变形，焊后需要进行平衡试验。
（5） 外壳
外壳设有四个捅煤孔，以备堵煤时排煤用。外壳没有排水槽，在它与出品保护环的联接处，应有良好的密封。脱水的精煤以很高的速度撞到出口保护环上，保护环磨损比较严重。在更换筛篮损件时，应注意观察保护环的磨损情况，以便及时更换。
（6） 电接点压力表
本机采用电接点压力表控制主电机以防因缺油损坏机心，技术人员可通过调节上下止点设定压力，当指针摆到上止点油泵电机停，油针下滑电机再次起动，当指针到下止点主电机停，设备不再工作，这时应查明原因处理后方可再次使用。
附表：磨损件明细表 名称 数量 5
筛篮 螺旋转子 钟形罩 布料罩 出品保护环 入口料 传动皮带 油封 1 1 1 1 1 1 5 4 6
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容