挤压膨化技术在水产饲料生产中的应用

新技术应用与实践ApplicationandPracticeofNewTechnology挤压膨化技术在水产饲料生产中的应用TheApplicationofExtrusionandExpandingTechniqueintheProductionofAquaticFeed马亮江苏常州213300）（布勒（常州）机械有限公司，MALiang(Buhler(Changzhou)MachineryCo.Ltd.,Changzhou213300,China)揖摘要铱随着挤压膨化技术在我国水产饲料生产中的普遍应用，挤压膨化技术对挤压饲料产业的发展产生的作用越来越明显。基并分析了影于此，论文对挤压膨化技术的应用原理进行了简单的分析，论述了挤压膨化过程中水产饲料中各营养成分的变化情况，响挤压膨化技术应用的有关因素。揖Abstract铱WiththewidespreadapplicationofextrusionandexpandingtechnologyinChina'saquaticfeedproduction,extrusionandexpandingtechnologyplaysanincreasinglysignificantroleinthedevelopmentofextrusionfeedindustry.Basedonthis,thispapermakesasimpleanalysisoftheapplicationprincipleofextrudingandexpandingtechnology,describesthechangesofnutrientsinaquaticfeedintheextrusionandexpandingprocess,andanalysestherelatedfactorsthataffecttheapplicationofextrusionandexpandingtechnology.andanalyzesthefactorsinfluencingtheapplicationofextrusiontechnology.揖关键词铱挤压膨化技术；水产饲料；营养成分揖Keywords铱extrusionandexpandingtechnology;aquaticfeed;nutrientcomposition【中图分类号】S816.11【文献标志码】A【文章编号】1673-1069（2018）04-0145-021引言挤压实际上，挤压膨化技术在我国的应用历史不是很长，膨化技术最早出现于20世纪30年代，被应用于谷物方便食到20世纪50年代，品的生产过程中；这种技术开始被应用于发展到20世纪80年代，宠物饲料的制作过程中；挤压膨化技术开始被应用于水产饲料的制作过程中，并迅速在世界多个我国家的水产饲料生产中得到广泛应用。20世纪90年代后，国相关领域中开始应用挤压膨化技术，并在之后几十年的时间里这种技术得到逐步完善。一旦将物料中的热能，其中的水分也呈现出温度过高的状态，出现膨的压力变为常态，这种高能的物料体系就会发生混乱，化状态。3挤压膨化过程中水产饲料中营养成分的变化3.1淀粉的变化在挤压膨化的过程中，饲料中的淀粉会在高温的环境下发生糊化反应，其糊化状况主要受到淀粉含量与水分含量的而随着物料温影响。在挤压的作用下，造成物料的温度增加，当水分渗透达到一度的不断增加，水分的渗透性也随之加强；使得物料中的淀粉发定的比例后，物料中的水分就会被吸收，生破裂，最终形成糊化的状态[2]。通常情况下，淀粉在密封环境呈现出溶中遇到高温时，淀粉中的大分子聚合物会发生断裂，化的状态，使得淀粉的总含量减少，糊精及还原糖的含量有所增加。2挤压膨化技术的应用原理挤压膨化技术的应用主要有两种方式：一种是气流式膨气流式膨化过化过程；另一种是挤压式膨化过程。具体来说，程主要应用原理是通过外部条件进行加热，或是采用提供热水蒸汽的方式，使该体系中存有大量的热能而处于高温的状不断向前态；而挤压式膨化过程则是需要依靠螺旋套杆设备，从而使物料发生变化，出挤压，形成一定的推动力及摩擦力，现压缩或由于高温形成糊化状态[1]。这时，物料中会集聚大量马亮(1987-)，【作者简介】男，江苏溧阳人，机械工程师，从事食品饲料机械的设计与研发。3.2蛋白质的变化占总饲料在水产饲料中，蛋白质也是其重要的组成部分，配方比较大。其主要是为了保证水产饲料能够满足水生动物蛋白质的功能性与水产饲料的的营养需求，保证其成长状态。其黏性、弹性及吸水性，都从一稳定性有着十分密切的联系，定程度上影响了饲料的稳定性[3]。在挤压膨化技术的应用过程145中小企业管理与科技Management&TechnologyofSME中，当温度到达140~200益、压力为1.7~6.1MPa时，蛋白质的塑性就会发生改变，向熔融状态发展，该状态下的蛋白质会穿过挤压盘、模孔，再突然进入常压环境中，受到热蒸汽的影响，最终形成多孔的结构。3.3脂类物质的变化在挤压膨化技术的应用过程中，饲料中的脂类物质会出现水解反应，脂肪氧化酶逐渐失去自身的活性，从而加强水产饲料结构的稳定性。不过，由于挤压膨化过程中的温度较高，脂类物质的稳定性被大大破坏，出现水解、氧化及聚合等现象。其中，富含不饱和脂肪酸的鱼油，会与饲料中的铁、铜及锌等金属离子发生反应，出现聚合效果[4]。在聚合反应的作用下，脂类物质中的不饱和键发生断裂，使得脂类物质的营养作用降低。3.4维生素、微量元素的变化在挤压膨化的过程中，维生素及微量元素的变化也比较明显。在膨化的过程中，维生素的损失程度不断增加，也与其自身的化学结构有着一定的联系。通常情况下，热敏性维生素Vc重要因素。、Va等比较容易被破坏，加工环境也是影响维生素损失的当挤压过程中的温度过高、压力过大及滞留时间过长时，维生素损失的速率就会快速增加；饲料中的水分含量降低比较明显时，维生素的损失也会不断增加[5]。但是，在挤压膨化的过程中，大部分矿物元素不会发生较大的变化，但饲料中的矿物元素容易在植酸的作用下发生氧化反应，降低饲料的营养成分。3.5饲料中有害成分的变化事实上，在进行挤压膨化的过程中，不仅能够消除饲料中的不良因子（例如：抗胰蛋白酶、黄曲霉素及脂肪氧化酶等），还能够对以棉籽粕、菜籽粕等为原料生产的饲料产生加大的影响，会使其在挤压膨化过程中分解为芥子甙与棉酚，从而减少饲料中的有害物质。同时，在挤压膨化过程中，大部分的有害微生物也会被消除，提高饲料的营养价值。4影响挤压膨化技术应用的因素分析4.1原料中水分含量的影响通常情况下，在挤压膨化的过程中，原料中的水分含量一般控制在15%~27%的范围内，且水产饲料的比容会随着水分含量的增加而减少。当原料中的水分含量高于35%后，原料的收缩会逐渐增大最终出现变形的情况；当原料中的水分含量低于15%时，挤压过程中的能耗、机耗也将不断增加。并且，在将产品挤出模孔的过程中，表里组织的变化也比较明显。实际上，物料流的改变，也会对水产饲料的外观产生较大的影响，最好根据挤压膨化机的自身性能、模具孔径的大小及饲料配146方等多种因素来决定原料中水分的含量。4.2原料颗粒大小的影响事实上，在挤压膨化的过程中，原料颗粒的大小，也会对水产饲料的质量产生较大的影响。换句话说，原料颗粒的大小，从某种程度上决定了水产饲料的组织结构、饲料的均匀度等方面，而这些方面，都会对饲料的外观产生不同程度的影响。事实证明，原料颗粒直径越小，在受到挤压膨化时，其生产的产品的比容也就越大。4.3原料中淀粉、纤维素的影响淀粉在挤压膨化的过程中，会产生比较明显的变化。对水产饲料来说，淀粉的主要作用不仅能够满足水产动物的食用需求，又能够满足其成长需求，是碳水化合物的主要原料。在水产饲料中，淀粉从一定程度上起到了膨化与黏结的作用，其中黏结作用的效用更为重要。试验证明，在水产饲料中，淀粉的含量不得低于10%，而浮性饲料中的淀粉含量最低要达到20%。4.4蛋白质饲料的影响过去，由于动物蛋白质原料中的氮溶解指数比较低，导致产品的膨化性较差；而大部分没有经过熟化反应的蛋白质原料中，其NSI较高，容易在挤压过程中形成化蛋白。基于此，对于水产饲料来说，淀粉的使用量控制是至关重要的。由于水产动物的种类较多，不同的水产动物，其食用饲料的营养成分也是不同的。因此，在配置其蛋白原料的过程中，一定要结合动物自身成长的实际需求进行配比，肉食性水产动物一般使用的蛋白质含量要比杂食性水产动物食用的水产饲料的要求高。5结论综上所述，挤压膨化技术在水产饲料生产过程中有着非常重要的作用，我国水产养殖也在水产膨化饲料的支持下得到了进一步发展，不断满足水生动物的养殖需求。总之，挤压膨胀技术的应用，促进了其他产业的大力发展。希望通过本文的论述，能够为挤压膨化技术的有效运用提供有价值的参考，为促进我国水产饲料行业的发展奠定良好的基础。【参考文献】1】刘凡，李艳芳.挤压膨化技术在水产饲料生产中的应用[J].广东饲料，2016，25(11)：37-39.2】李佳凝，刘洋，曹淑鑫，等.挤压膨化技术对饲料原料的影响及其在畜牧生产中的应用[J].中国畜牧杂志，2017，53(12)：5-8.3】阮征，米书梅，印遇龙.我国大宗非粮型饲料蛋白资源现状及高效利用[J].饲料工业，2015，36(05)：51-55.4】于颖，岳强，张林芳.双螺杆挤压机在谷物早餐制作中的应用[J].黑龙江粮食，2015，23(04)：50-51.5】叶琼娟，杨公明，张全凯，等.挤压膨化技术及其最新应用进展[J].食品安全质量检测学报，2013，4(05)：1329-1334.【【【【【