钢结构工程质量管理措施方案

钢结构工程质量管理措施方案

1. 质量目标

确保整个项目工程质量达到合格标准；确保T2航站楼取得xx市“xx杯”、xx省“xx杯”；争创国家级建设工程最高奖“鲁班奖”。

2. 质量保证体系

按ISO9001系列标准要求，形成了对质量控制各从组织到原材料到回访服务的一整套全面规范化、标准化管理，并要求工程实施必须按照《质量计划》对质量职能要素进行分配，落实质量责任，完善激励竞争和约束机制，明确奖罚措施。同时，开展群众性QC小组活动，及时抓住生产实践中的质量环节，通过PDCA循环（计划、实施、检查、处理）把生产过程和质量有机联系起来，形成质量多方位管理。

1、质量组织保证 （1）质量保证体系

质量体系是为实施质量管理所需的组织机构、程序、过程和资源。 本项目施工质量保证体系是企业质量体系的一个组成部分，为确保企业质量方针和本工程质量目标如期实现，本项目部建立以项目经理、副经理、总工程师（技术负责人）为领导班子，设置工程、技术、质安、钢结构、安装、物资、动力、经营、财务等部门，配备满足需要的各专业工长、质检员、安全员、试验员、测量员、内业技术员、材料员等人员，形成横向到边、纵向到底的组织机构。本项目部严格执行企业质量体系程序文件，确保施工中每一过程处于受控状态，并为此提供充分的资源。

（2）质量过程执行程序

对不合格的分项、分部和单位工程必须进行返工。有关责任人员要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。

2、组织制度措施

在人、财、物及任务量平衡的基础上，注意生产要素的科学合理调度，确保创优的组织条件：

（1）编制合理的生产计划和作业指导书； （2）保证生产要素的投入及正常运行。 3、质量管理制度措施

根据建筑业司有关文件精神在本工程中特制定以下质量管理制度，以保证《质量计划》的实现。

（1）工程项目质量负责制度

我企业对本工程的承包范围内的工程质量向建设单位负责。每月向业主监理呈交一份本月的质量总结。

（2）技术交底制度

坚持以技术进步来保证施工质量的原则。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，各级交底以书面进行，若以交底会的形式进行，则必须有书面记录。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。

（3）材料进场检验制度

本工程的各类材料必须具有出厂合格证且物证相符，并根据国家规范要求分批量进行抽检，把好材料进场关。

（4）样板引路制度

砌体工程和装修工程必须在开始大面积操作前做出示范样板，包括样板墙、样板间、样板件等，统一操作要求，明确质量目标。

（5）施工挂牌制度

现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。

（6）过程三检制度

实行并坚持自检、互检、交接检制度，并作好文字记录。 （7）质量否决制度

对不合格分项、分部和单位工程，质量部门有一票否决权，必须进行返工，杜绝不合格品进入产品流程。

（8）成品保护制度

应处理好上下工序间的交接，分清职责，作好产品中间保护和交验前的保护，建立交接记录。

（9）质量文件记录制度

质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。

（10）工程质量等级评定、核定制度

竣工工程首先由施工企业按国家有关标准、规范进行质量等级评定，然后报工程质量监督机构进行等级核定，合格的工程发给质量等级证书，未经质量等级核定或核定为不合格的工程不得交工。

（11）竣工服务承诺制度

按ISO9000系列标准要求，我企业将主动做好用户回访工作，按标函中的承诺和国家有关规定实行工程保修服务。

（12）培训上岗制度

工程项目所有管理及操作人员应经过业务知识技能培训，并持证上岗。因无证指挥、无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的，要追究直接责任者和企业主管领导的责任。

（13）工程质量事故报告及调查制度

若工程发生质量事故，应作好上报和现场抢险及保护工作。建设行政主管部门要根据事故等级逐级上报，同时按照“三不放过”的原则，负责事故的调查及处理工作。对事故上报不及时或隐瞒不报的要追究有关人员的责任。

3. 质量保证技术措施

在工程的施工中，针对各施工阶段的质量通病预先制定不同的技术措施，做到预防为主，提高工程的一次成活率，进而确保优良率，本工程不同施工阶段质量通病的防治重点如下：

各类质量通病防治表

序

问 题 预 防 方 法

号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 轴线偏差 楼面标高偏差 施工缝结合不密实 楼面钢筋绑扎损坏 板支模缺陷 墙柱支模夹渣 在混凝土浇筑前、浇筑时、浇筑后对墙柱“插筋”进行复验 每4米设标记一处，便于找平混凝土，用混凝土抹光机压抹混凝土面保证平整度 凿打至无松动石子，浇混凝土前刷素水泥浆一道 严禁闲杂人员上楼面，应铺设竹跳板 板底模板应起拱，板底支撑间距满足要求 开清渣口，浇混凝土前用水冲洗干净 墙柱钢筋保护层偏差 对撑定位，垫块控制 混凝土爆模 楼面标高的偏差 轴线偏差 对扣件，弓形卡，支模方式逐步检查，限制振动棒时间 每4M见方做好标高标记 进行浇混凝土前，浇混凝土中，浇混凝土后三次复检 混凝土构件蜂窝麻面 检查模板拼缝防止漏浆，振动棒的震动方式必须进行技术交底 钢筋保护层偏差过大 翻样时考虑构件间钢筋穿插关系，准确计算下料尺寸 钢筋骨架损坏移位 墙柱烂根 柱帽接头不顺 爆模板 理好各工序施工顺序，适时穿插其它工种的预埋，预留，避免事后的撬折，板面钢筋设支凳避免踩踏 在柱底、墙底开清渣口，冲洗模板后应封堵严密。 采用专用工具式柱头模板 模板按计算混凝土的侧压力确定背枋，对拉螺栓支撑点的设置 填充墙构造处理不当 按抗震设计要求设置拉接筋，构造柱梁，合理组砌，加强检查 填充墙灰缝不饱满 凿打修补过多和预埋预留损坏 砂浆严格执行配合比，加入塑化剂改善砂浆和易性 准确做好预埋预留，安装预埋管道外露端头要封堵，合理安排工序，加强成品保护意识 1、事前预控

（1）工程开工前，根据质量目标制定《创优计划》和《质量计划》，并编制详细、可行的《质量奖罚制度》、《质量保证措施》、《三检制度》、《成品保护制度》、《样板引路制度》、《挂牌制度》、《标签制度》、《质量会诊制度》等质量管理制度，做到有章可依，并且在每一分项工程施工前，质量部门都要进行详细的质量交底，指出质量控制要点及难点，说明规范要求，把握施工重点。

（2）预控质量管理要点

在施工前，根据图纸及施工组织设计，列出本工程质量管理的关键点，以便在施工中进行重点管理，加强控制，使重点部位的质量得以保证，同时我们将把

重点部位重点管理的严谨作风贯穿到整个施工过程中，以此来带动整体工程质量优良。

a、梁柱接头模板及混凝土施工

梁柱接头质量将直接影响着整体工程的质量，在模板的设计上，如何保证梁柱接头及井字梁处不缩径、不胀模、混凝土不流淌、棱角鲜明饱满、且便于施工成为我们预控考虑的关键点。

当梁柱混凝土强度等级不同时，梁柱核心区混凝土需按照柱的高强度混凝土进行浇筑。大面积梁板混凝土采用输送泵浇筑，核心区高强度混凝土将采用塔吊配合浇筑，以确保核心区混凝土强度。

b、防水工程施工

屋面、卫生间防水工程既是整个工程的施工重点，也是工程环保要求和竣工后工程保修的重点。为此，我们除了严格筛选、认真选择有多年防水施工经验且技术力量强的施工队伍外，还要严格控制所用材料质量和施工过程质量。严格按照施工程序和技术安全交底施工，杜绝违反操作规程及操作程序的现象出现。

2、事中控制

严格按照工程质量管理制度进行质量管理，尤其严格执行《三检制度》，并且我们已经形成了一套成熟的完整的质量过程管理体系。

（1）防水工程质量控制

选择几家资质等级高、实力强的防水分包队伍进行招投标，择优录用。材料进场后要取样复检，要求全部指标达到标准规定。基层清理平整并经干燥后铺贴防水卷材，底油应涂刷均匀，卷材与基层粘贴紧密，表面防水层应平整、洁净，阴阳角等呈圆弧角或钝角，禁止空鼓。对设计要求特殊部位和阴阳角、管根、水落口等需要加附加层等部位，进行重点监控。

（2）钢筋工程质量控制

钢筋进场后要严格检查出厂合格证，并在监理监督下见证取样，做好见证记录，检验合格后分类堆放，且做好标识。钢筋半成品做标识，分批分类堆放，防止用错。在钢筋加工制作前，先检查该批钢筋的标识，验证复检是否合格。制作严格按照料表尺寸。根据设计图纸检查钢号、直径、根数、间距等是否正确，特别是要注意检查负筋位置。加强对钢筋连接接头的质量检测、检查以及钢筋接头

的位置及搭接长度是否符合规范规定。加强钢筋的定位，尤其柱、墙钢筋节点控制，并严格控制钢筋保护层厚度。预留插筋位置及规格要严格控制。

（3）模板工程质量控制

所有木模板体系在预制拼装时，用手刨将模板刨边，使边线平直，四角归方，接缝平整，模板拼缝处作成企口，并粘贴密封条以防漏浆。梁底边、二次模板接头处，转角处均加塞密封条以防止混凝土浇筑时漏浆。楼板模板在板与板之间采用硬拼，不留缝隙。为确保柱根部不烂根，在安装模板时，所有柱根部均加垫10mm厚海棉条，并在模板下口封1：2的水泥砂浆。模板拆除前需查看同条件养护试块是否达到拆模强度，并严格实行拆模申请制度。拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，拆下后的模板要及时清理干净。

（4）混凝土工程质量控制

加强混凝土的搅拌质量控制，对原材、外加剂、混凝土坍落度、初凝时间作出严格要求。试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员随时对混凝土坍落度进行测试，负责检查坍落度是否符合技术要求，并做好坍落度测试记录。如不符合要求的，严禁使用。施工缝处待已浇筑混凝土的抗压强度超过1.2MPa后，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面要剔毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净但不得积水，先浇一层与混凝土配合比成分相同的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土并振捣密实，使新旧混凝土结合紧密。加强混凝土养护工作。在水平混凝土浇筑完毕后，常温下水平结构要在12小时内加以覆盖和浇水，浇水次数要能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期不少于7昼夜。竖向构件拆模后挂草帘覆盖养护。

（5）砌体工程质量控制

错缝砌筑，砂浆饱满，若冬季施工要做好保温防冻措施。立皮数杆，底部平砌实心砖，顶部斜砌实心砖，砖缝填满砂浆。砌体与主体结构之间按照图纸要求及规范规定做好拉接。做好砂浆的配合比、计量及试验控制工作，砂浆随拌随用。控制每天砌筑高度，墙体转角处及交接处要同时砌筑，否则留槎。拉线砌筑，并随时检查砌体的平整度和垂直度。对每天砌筑的墙体当天做出质量标识，标明施工时间、垂直度、平整度、施工人员等。

（6）回填土质量控制

回填前将基坑（槽）底或肥槽里的杂物等清理干净。回填的土料清除有机质；并过筛，防止粒径过大。回填灰土将按照图纸和设计要求分层铺摊夯实。每层铺摊厚度控制在300mm(冬季施工250mm)以内。控制回填土含水率，拌和土随拌随用。打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连。做好回填土的取样检验工作，控制回填土施工质量。

3、事后会诊

每一施工段或每一工序施工后，项目经理部由项目经理或技术负责人带领，组织项目部和分包相关人员进行质量会诊，发现施工出现的问题，安排专人及时处理并作出总结，形成文字材料，并及时下发给总包和分承包相关人员，避免以后分项施工中再出现相同或类似问题，现公司已经形成了完整、科学的质量会诊制度。

4. 冬期施工措施

根据气象台历年的统计资料，xx地区12月、元月份为冬期施工工季节。结合公司对本工程的工期网络计划安排，本工程部分土方开挖、地下室防水、地下室结构工程处在冬季施工阶段。

入冬前针对这些分项工程编制好冬期施工方案，制定行之有效的冬期施工管理措施，确保冬期施工期间的工程质量。

成立冬期施工领导小组，落实具体责任人，明确责任。从技术、质量、安全、材料、机械设备、文明施工等方面为冬期施工的顺利进行提供有力的保障。

进入冬期施工前，组织技术业务培训，学习有关规定，明确职责；方案及措施确定后组织有关人员学习，并向各施工班组进行交底。

作好现场测温记录，确定进入冬期施工的具体起止日期（以室外日平均气温连续5天稳定低于5℃进入冬期施工，室外日平均气温连续5天高于5℃是解除冬期施工），同时应与气象台保持联系，及时接收天气预报，以便提前作好大风、大雪及寒流等恶劣天气袭击的预防工作。

根据工程需求提前组织冬期施工所用的各种材料及机械备件的进场；为冬期施工的顺利展开提供物质上的保障。

施工现场所有外露水管均先加保温套管，然后用玻璃丝布包裹保温，防止水

管冻裂。

1、土方工程

土方工程的冬期施工，施工前应做好准备工作，并应连续作业。

开挖完的基槽（坑）应采用防止基槽（坑）底部的土壤受冻的措施。当基槽（坑）挖完不能及时进行下道工序施工时，应在基槽（坑）底标高以上预留土层。

冬期填方施工应在填方前清除基底上的冰雪和保温材料；填方表层1m以内，不得采用含有冻土块的土填筑；整个填方上层部位应用未冻的或透水性好的土回填，其厚度应符合设计要求。

室外的基槽（坑）可采用含有冻土块的土回填。但冻土块粒径不得大于15cm，含量不得超过15%，且应均匀分布，但管沟底以上50cm范围内不得含有冻土块的土回填。

室内的基槽（坑）或管沟不得采用含有冻土块的土回填。回填土施工应连续进行并应夯实。当采用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过30cm，夯实厚度宜为15－20cm。

室内地面垫层下回填的土方，填料中不得含有冻土块，并应及时夯（压）实。填方完成后至地面施工前，应采取防冻措施。尤其是浇筑基坑砼垫层施工，应尽量控制在白天时进行浇筑。

2、钢筋工程

冬雨天或施焊现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。热轧钢筋负温闪光对焊，宜采用预热闪光焊或闪光-预热-闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光-预热-闪光焊。钢筋负温闪光对焊工艺应控制热影响长度。热影响区长度随钢筋级别、直径的增加而适当增加。焊接参数应根据当地气温按常温参数调整。

钢筋负温电弧焊，宜采取分层控温焊接。当钢筋负温电弧焊时，可根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择焊条和焊接电流。焊接时应采取防止过热烧伤、咬肉和裂纹等措施。在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。

3、混凝土工程

普通混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时，其受冻临界强度应为

设计强度的30%；采用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土应为设计强度标准值的40%，掺用防冻剂的混凝土，当室外温度不不低于-15℃时其受冻临界强度应不小于4.0N/mm2，当室外温度不低于-30℃时其受冻临界强度应不小于5.0N/mm2。

砼冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标号不得低于R32.5等级，最小水泥用量不应小于300Kg/m3，水灰比不应大于0.6。拌制砼所用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其它易冻裂物质。在掺用含钾、钠离子的防冻剂混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有这类物质的材料。

模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不得将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜。

混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应采取保温措施。