(12)发明专利申请
(10)申请公布号(10)申请公布号 CN 104972724 A (43)申请公布日(43)申请公布日 2015.10.14
(21)申请号 201510293237.8(22)申请日 2015.05.27
(71)申请人苏州斯迪克新材料科技股份有限公
司
地址215400 江苏省苏州市太仓经济开发区
青岛西路11号(72)发明人金闯 尹锦
(74)专利代理机构北京远大卓悦知识产权代理
事务所(普通合伙) 11369
代理人史霞(51)Int.Cl.
C08L 75/04(2006.01)C08L 33/12(2006.01)C08K 3/36(2006.01)
B32B 27/08(2006.01)B32B 27/18(2006.01)B32B 27/36(2006.01)B32B 27/40(2006.01)B32B 7/06(2006.01)
(54)发明名称
一种亚光PET离型膜(57)摘要
本案涉及一种亚光PET离型膜，其设有第一PET层、亚光层、离型剂层、胶黏剂层和第二PET层；亚光层包括以下重量份的材料：聚氨酯树脂100重量份；二氧化硅6～8重量份；PMMA颗粒3～4重量份；其中，聚氨酯树脂的数均分子量为2900～3000g/mol；二氧化硅的粒径为80～90nm，比表面积为40～45m2/g；PMMA颗粒的粒径为150～160nm，数均分子量为1500～1600g/mol。本案通过对亚光层的配方进行改进优化，提高了亚光层的自排泡能力，使得制得的亚光PET离型膜中不含气泡，增加了离型膜的结构稳定性；同时也提高了离型膜的平整度，改善了离型膜的表面粗糙度，以提升离型膜的亚光效果。
权利要求书1页 说明书7页
C N 1 0 4 9 7 2 7 2 4 A CN 104972724 A
权 利 要 求 书
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1.一种亚光PET离型膜，其从上至下依次设有：第一PET层、亚光层、离型剂层、胶黏剂层和第二PET层；所述亚光层包括以下重量份的材料：
聚氨酯树脂 100重量份；二氧化硅 6～8重量份；PMMA颗粒 3～4重量份；其中，所述聚氨酯树脂的数均分子量为2900～3000g/mol；所述二氧化硅的粒径为80～90nm，比表面积为40～45m2/g；所述PMMA颗粒的粒径为150～160nm，数均分子量为1500～1600g/mol。2.根据权利要求1所述的亚光PET离型膜，其特征在于，所述亚光层还包括0.3～0.4重量份的镍粉，所述镍粉的粒径为80～90nm。
3.根据权利要求1所述的亚光PET离型膜，其特征在于，所述亚光层还包括2～3重量份的双环戊二烯树脂。
4.根据权利要求3所述的亚光PET离型膜，其特征在于，所述双环戊二烯树脂的数均分子量为6300～6500g/mol。
5.根据权利要求4所述的亚光PET离型膜，其特征在于，所述亚光层还包括0.5～0.6重量份的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物。
6.根据权利要求5所述的亚光PET离型膜，其特征在于，所述乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的数均分子量为1700～1800g/mol。
7.根据权利要求6所述的亚光PET离型膜，其特征在于，所述亚光层还包括0.2～0.3重量份的噻吩-2-甲醛。
8.根据权利要求7所述的亚光PET离型膜，其特征在于，所述亚光层还包括0.2～0.3重量份的2,6-二羟基苯甲酸。
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说 明 书一种亚光PET离型膜
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技术领域
[0001]
本发明涉及一种离型膜，具体涉及一种亚光PET离型膜。
背景技术
离型膜的主要作用是隔离、填充、保护和易于剥离。若按基材的材质来分，可包括：PE离型膜、PET离型膜、OPP离型膜、PC离型膜、PS离型膜、BOPP离型膜等多种离型膜。若按功能角度去划分，离型膜又可分为透光离型膜和亚光离型膜，其中，透光离型膜的制备工艺简单成熟，市场占比大，而亚光离型膜的制备工艺复杂，市场占比小。[0003] 对亚光离型膜而言，在现有技术中主要存在以下难以克服的技术缺陷：1)亚光层的排泡能力差，气泡难以排尽；2)亚光层的平整度低，表面粗糙度时大时小，难以控制。
[0002]
发明内容
针对上述技术缺陷，本发明的目的在于提供一种亚光PET离型膜，其自排泡能力强，平整度高，表面粗糙度适中。
[0005] 本发明的技术方案概述如下：[0006] 一种亚光PET离型膜，其从上至下依次设有：第一PET层、亚光层、离型剂层、胶黏剂层和第二PET层；所述亚光层包括以下重量份的材料：[0007] 聚氨酯树脂 100重量份；[0008] 二氧化硅 6～8重量份；[0009] PMMA颗粒 3～4重量份；[0010] 其中，所述聚氨酯树脂的数均分子量为2900～3000g/mol；[0011] 所述二氧化硅的粒径为80～90nm，比表面积为40～45m2/g；[0012] 所述PMMA颗粒的粒径为150～160nm，数均分子量为1500～1600g/mol。[0013] 优选的是，所述的亚光PET离型膜，其中，所述亚光层还包括0.3～0.4重量份的镍粉，所述镍粉的粒径为80～90nm。[0014] 优选的是，所述的亚光PET离型膜，其中，所述亚光层还包括2～3重量份的双环戊二烯树脂。
[0015] 优选的是，所述的亚光PET离型膜，其中，所述双环戊二烯树脂的数均分子量为6300～6500g/mol。[0016] 优选的是，所述的亚光PET离型膜，其中，所述亚光层还包括0.5～0.6重量份的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物。[0017] 优选的是，所述的亚光PET离型膜，其中，所述乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的数均分子量为1700～1800g/mol。
[0004]
优选的是，所述的亚光PET离型膜，其中，所述亚光层还包括0.2～0.3重量份的
噻吩-2-甲醛。
[0019] 优选的是，所述的亚光PET离型膜，其中，所述亚光层还包括0.2～0.3重量份的
[0018]
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2,6-二羟基苯甲酸。
[0020] 本发明的有益效果是：本案通过对亚光层的配方进行改进优化，提高了亚光层的自排泡能力，使得制得的亚光PET离型膜中不含气泡，增加了离型膜的结构稳定性；同时也提高了离型膜的平整度，改善了离型膜的表面粗糙度，以提升离型膜的亚光效果。具体实施方式
[0021] 下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0022] 本案提出一实施例的亚光PET离型膜，其从上至下依次设有：第一PET层、亚光层、离型剂层、胶黏剂层和第二PET层；亚光层包括以下重量份的材料：[0023] 聚氨酯树脂 100重量份；[0024] 二氧化硅 6～8重量份；[0025] PMMA颗粒 3～4重量份；[0026] 其中，聚氨酯树脂的数均分子量为2900～3000g/mol；[0027] 二氧化硅的粒径为80～90nm，比表面积为40～45m2/g；[0028] PMMA颗粒的粒径为150～160nm，数均分子量为1500～1600g/mol。[0029] 聚氨酯树脂是首次被用作于亚光层的主材，相对于其他聚酯树脂、环氧树脂、聚烯烃、聚醚等聚合物，它可以明显提高亚光层的平整度，但从实验分析发现，仅仅使用聚氨酯树脂还不能达到最优值，还须对它的数均分子量进行限定，只有在特定的分子量范围内，聚氨酯树脂才能表现出特有的高平整度这一优势，否则亚光层的平整度将受到影响。[0030] 二氧化硅在本案的技术方案中用于提高亚光层的自排泡能力，在现有技术中，非金属氧化物甚至是金属氧化物通常不具备这一能力，但研究发现，当某类纳米级的氧化物含有特定比表面积时，它可以在一定程度上有效提高亚光层的自排泡能力。因此，在上述配方中，不仅要对二氧化硅的添加量进行限定，更要对二氧化硅的粒径和比表面积进行限定，对于比表面积超出40～45m2/g这一范围的二氧化硅而言，其对亚光层排泡性能的影响将大打折扣。
[0031] PMMA是聚甲基丙烯酸甲酯的简称，PMMA颗粒主要用于调节亚光层的表面粗糙度，从而进一步控制亚光层的亚光度。从与聚氨酯树脂、二氧化硅相容性方面去考虑，PMMA颗粒的粒径和数均分子量都应被限制。若PMMA颗粒的粒径偏小，在理论上会减小亚光层的表面粗糙度，但实际中由于PMMA与聚氨酯树脂之间存在临界面应力，反而会增加亚光层的表面粗糙度，使得亚光度偏离理想值；若PMMA颗粒的粒径偏大，在理论上会增加亚光层的表面粗糙度，但实际中由于PMMA与聚氨酯树脂接触的比表面减小，两者之间存在临界面应力减小，反而会减小亚光层的表面粗糙度，使得亚光度偏向透明，亚光效果降低。若PMMA颗粒的数均分子量小于1500g/mol，则会降低亚光层的耐候性，长时间使用后，亚光层会趋向透明化；若PMMA颗粒的数均分子量大于1600g/mol，则会增加亚光层的硬度，从而使得离型膜的附着力和使用寿命大大降低。
作为本案另一实施例，其中，亚光层还包括0.3～0.4重量份的镍粉，镍粉的粒径
为80～90nm。镍粉可在不增加亚光层硬度的前提下，增加亚光层的平整度和排泡速率，但研究发现，镍粉的添加量和粒径范围应被限定，否则过低的添加量和过高的添加量都将使
[0032]
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亚光层的性能偏离最优范围。[0033] 作为本案又一实施例，其中，亚光层还包括2～3重量份的双环戊二烯树脂。研究发现，少量的双环戊二烯树脂可显著提高亚光层的自排泡能力，同时双环戊二烯树脂还可提高亚光层的抗老化性能，使得离型膜的亚光度更加稳定。但须注意的是，双环戊二烯树脂的添加量应被限制。更优选的是，双环戊二烯树脂的数均分子量也应被限定，优选范围为6300～6500g/mol。若双环戊二烯树脂的数均分子量小于6300g/mol，则无法达到提高亚光层的排泡能力，若双环戊二烯树脂的数均分子量大于6500g/mol，则会增加亚光层内部应力，使得离型膜中的亚光层易开裂。[0034] 作为本案又一实施例，其中，亚光层还包括0.5～0.6重量份的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物。研究发现，乙烯-乙酸乙烯酯共聚物可改善亚光层的平整度，但聚乙烯、聚乙酸乙烯酯、丙烯-乙酸乙烯酯共聚物等聚合物均没有这一效果。乙烯-乙酸乙烯酯共聚物中乙烯与乙酸乙烯酯的质量占比不作限定，两者任意的比例均可提高亚光层的平整度，但作为较优选的范围是乙烯的含量为30～35wt％。但乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的添加量应受到限制，因为添加量会影响乙烯-乙酸乙烯酯共聚物对亚光层平整度的影响。更优选的是，乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的数均分子量也应被限定，优选值为1700～1800g/mol，若偏离这一范围，则将导致亚光层平整度无法达到最佳值。另外需要注明的是，乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的合成方法属于现有技术，采用通用的烯烃聚合条件即可实现对乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的聚合。
[0035] 作为本案又一实施例，其中，亚光层还包括0.2～0.3重量份的噻吩-2-甲醛。研究发现，噻吩-2-甲醛可以调节亚光层的整体结构韧性，从而可以提高亚光层的平整度。但噻吩-2-甲醇、噻吩-2-甲酸或噻吩-2-乙酸等其他噻吩类化合物则没有这一功能。并且，噻吩-2-甲醛的添加量须被严格限制，若噻吩-2-甲醛的添加量小于0.2重量份，则无法对平整度产生积极效果；若噻吩-2-甲醛的添加量大于0.3重量份，则过量的醛基易与其他树脂聚合物发生副反应，导致亚光层的老化或硬化，严重降低离型膜的使用寿命。[0036] 作为本案又一实施例，其中，亚光层还包括0.2～0.3重量份的2,6-二羟基苯甲酸。2,6-二羟基苯甲酸用于提高亚光层的排泡能力和排泡速率，但与其结构相似的2,6-二羟基苯甲醛、2,6-二羟基苯甲醇、2,6-二羟基苯乙酸、2,6-二羟基苯以及2-羟基苯甲酸等均没有这一效果。并且，2,6-二羟基苯甲酸的引入须十分谨慎，它的添加量须被限制，若小于0.2重量份，则无法产生实质效果，若大于0.3重量份，则2,6-二羟基苯甲酸易与PMMA颗粒发生酯交换副反应，从而影响了亚光层的结构稳定性、平整度和表面粗糙度。[0037] 表一列出不同实施例的亚光层的具体组成及其制得的离型膜的性能参数：[0038] 表一
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表二列出不同对比例的亚光层的具体组成及其制得的离型膜的性能参数：[0042] 表二
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尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。
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