环氧地坪漆施工技术方案

1、水泥基面牢固、结实、不起壳，杜绝砂浆起壳现象，最好混凝土层与砂浆找平层一起浇注；如果先捣混凝土层，则要求砂浆层的厚度不低于4cm，叉车道则要求更厚一些。

2、要求表面不起砂，硬度好，没有水泥粉化现象。 3、水泥基面平坦、无凸凹不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩。 4、要求地面平整性不大于涂装要求厚度（用3 米直尺平靠）。

5、表面干燥，含水量小于6,保持地面干燥无油污,切记水泥地面保养期过后进场施工前5天,不能用水冲洗或拖把拖地。

6、地坪表面的PH值应在6.0~8.0

7、地面无油污、其他油漆、乳胶漆、泡泡糖等残渣。

8、坡度符合设计要求，允许偏差值为坡度的2%，并且不大于30mm。 9、施工时要求环境温度＞12℃而＜40℃；以15～40℃为宜；空气中的相对湿度以＜85%为宜，最好为65%，否则，涂层固化不好，影响涂层的综合性能。

B、施工技术方案

1、基层处理：首先对原地面进行全面打磨，不平处需修复平整；对于油污较多的混凝土地面，可用10%～15%盐酸液洗刷，用清水冲洗干净；然后清扫、 吸尘，潮湿处需先烘干。

2、底层：将环氧底漆甲、乙组分混合均匀后，辊涂于基层表面，最好辊涂2遍，使其充分润湿并渗透到混凝土内部，起粘结增强作用。

3、砂浆层：在水性环氧涂料中加入适量粒径不同的混合石英砂搅拌均匀，用用镘刀抹涂的方法使涂层达到一定厚度，以增强地坪的抗冲击性、耐辗压性。

4、腻子：待环氧砂浆层充分固化后，批刮两道水性环氧腻子，干燥后打磨平整，并吸尘清洁，为面涂提供平整、坚固的基面。

5、环氧地坪漆面涂：将环氧面漆按甲组分∶乙组分=1∶1质量比混合均匀，刷涂或喷涂于基面上，使其自流平，固化后成为平整、光滑且具防静电、耐腐蚀、抗菌杀菌、祛除异味等多功能地坪涂层。 工艺名称 底涂层 具体做法及要求 1.使用溶剂型环氧单组份底漆或无溶剂型环氧底漆（主漆:固化剂=5:1）混合，并搅拌均匀； 2. 用滚筒、毛刷均匀地涂刷，无漏涂。 1.使用溶剂型环氧漆（1:1）或无溶剂型环氧漆 （5:1）按比例混合后加适量填料（如石英粉、滑石粉）搅拌均匀； 2.用批刀批括1-2遍，重点是填补地面的坑洞缺陷处； 3.待固化后， 打磨批刀痕等缺陷处，用吸尘器、鸡毛掸、拧干的湿毛巾等清理干净。 1.使用溶剂型环氧面漆（1:1）或无溶剂型环氧面漆（5:1）按比例混合，搅拌均匀； 2. 用准备好的滚筒浸上面漆，均匀滚涂，要求涂层均匀，无漏涂，参考用量 0.15-0.2Kg/m 腻子层 0.3 kg/m 面涂层 0.25-0.30 kg/m 滚涂2遍。 耐磨层 1.本工序可根据用户的需要选择使用； 2.施工完 毕12-24小时后，即固化至行人不留印迹后，用环氧耐磨层面漆滚涂一遍，可大大提高地坪光洁度和耐用性。 0.12 kg/m 6、技术指标：

干燥时间 表干 ≤4

实干 ≤24

附着力（级） ≤1 铅笔硬度 ≥2H 耐冲击性 50通过 柔韧性 1㎜通过

耐磨性（750g/500R，失重g）≤0.03 耐水性 48小时无变化 耐30%硫酸 7天无变化 耐40%氢氧化钠 7天无变化 耐汽油 120# 7天无变化 耐润滑油 7天无变化 C、环氧地坪的养护：

1、坪地施工完毕后需养护7-10天后方可投入使用，在养护期间，应避免水或其它溶液浸润表面。

2、凡进入车间员工必须要换成胶底鞋(不可以穿泡沫底的黑底鞋)（以免将外面的泥沙带入车间而划伤地面）。

3、凡是硬件：如铁椅、铁桌和铁货架等，须将其脚用软质塑料、橡胶包裹或用纸皮垫起来以免在使用过程中划伤地面。

4、拖拉机扳需充分将机板升离地面，转弯时请特别注意机板角切勿刮伤地面。

5、清洁地面时请用软质吸水性好的拖把或干湿两用吸尘器，可用清水或清洁剂清洗，但请注意地面湿滑。

6、若因使用时间较长而造成磨损或刮花、小面积可进行局部修补，若面积较大则建议重新滚涂一次。

7、设备进厂前，在地坪上铺上硬纸箱垫底，以免在运输设备过程中刮伤地面。

8、推车，板车之车轮请用硬质或弹性胶轮，并厂房内外分开使用。 9、可根据地面要求做打蜡处理（其效果可防止地面刮伤）。