模板分项工程质量技术交底卡

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总承包施工单位 单位（子单位）工程名称 分部工程 交底部位 底 5．操作工艺要点： 5.1 模板支架，应达到足够的刚度强度和稳定性，支撑并能可靠地承受新混凝土的重量和侧压力（包括地面夯实、垫块达到负荷要求）不允许有下沉爆板现象。 5.2 各种构件形状尺寸和相互位置要正确，并应考虑构造简单折卸方便及钢筋绑扎安装，混凝土浇筑养护等工艺要求。 5.3模板接缝要密实不漏浆，混凝土梁跨度4米或4米以上，应起拱，起拱高度宜为全跨度1/1000~3/1000。 5.4截面内尺寸的允许偏差，基础±10毫米，柱、墙、梁、+4-5毫米，垂直度5米高内6毫米，5米高外8毫米，相邻两板高低差2毫米，表面平整（2米靠尺检查）5毫米。 5.5 预制构件尺寸的允许偏差，长度：板、梁、块体±5毫米，薄腹梁、桁架±10毫米，柱-10毫米，宽度：板-5毫米，梁、薄腹梁、桁架、柱、块体、+2-5毫米，高度：板+2-3毫米，梁、薄腹梁、桁架3毫米，侧向弯曲梁柱L/1000，板、薄腹梁、块体L/1500（两者不得大于15毫米）。 5.6 预埋铁件、预留孔洞的位置要准确，安装要牢固。 广州天力建筑工程有限公司 富力佛山涌八号地块地块二售楼部 地基与基础工程、主体结构 核心筒、承台、集水井、墙、柱、梁、板 日 期 年 月 日 1．施工前准备： 1.1 熟识图纸内容，参与图纸会审，对未理解的部分应向技术人员提问。 1.2 材料选购、进场、检验。 1.3 施工机具的到位、安装。 2. 模板技术要求 2.1模板应选择平整度好、表面光滑、自身强度较高，能周转多次而不影响模板表面形状的模板材料。 2.2模板的配设应有设计计算说明书。复杂、特殊部位应有模板翻样大样图。模板的配设应构造简单、装拆方便，便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑与养护等工艺要求。 2.3模板的接缝应严密，不得漏浆。做好梁、板的标高控制工作，确保工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。 2.4在模板支设时，应做好模板的放线定位工作，并应有专人进行技术复核，无误后方能开始支模。 2.5模板表面应涂刷脱模剂，脱模剂应涂刷均匀。模板的支撑及卡具应计算其强度，支撑及卡具的安装应牢固。 施工准备 3.1 根据图纸要求、施工工艺标准，对施工班组做详细的技术交底，对高支模等作专项计算。 3.2 合理配置模板数量。 3.3 墙柱钢筋绑扎完毕，水电管线等预埋件已安装，绑扎钢筋保护层垫块，并办好隐蔽验收手续，方可进行墙、梁、柱模板的封闭。 交 3. 模板施工工艺 内 4.模板施工工艺流程 4.1模板施工顺序为：支架→柱墙模板→梁模板→顶板模板→粱柱头模板。 4.2其中各段施工工艺流程：柱模：放线→木模板→拼装第一块→拼装第二块→背枋条→连接螺栓→背钢管→调容 垂直及加固；梁、板模：轴线→水平线复核→搭设支架→支梁底模→支梁侧模→支顶板模→验收。 专业技术负责人： 交底人： 接受人：

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总承包施工单位 单位（子单位）工程名称 分部工程 交底部位 广州天力建筑工程有限公司 富力佛山涌八号地块地块二售楼部 地基与基础工程、主体结构 核心筒、承台、集水井、墙、柱、梁、板 日 期 年 月 日 5.7 对重复使用的模板，拆模后必须将粘在模板上的砼浆清除干净，扫上脱模剂方可继续使用。 5.8 4.5m及以上层高支模必须编制专项施工方案和有详细计算书，经公司批准后，方可组织施工。 6．安全规定： 6.1 使用各种电器必须要有防漏电开关和防护装置，安装拆除模板必须配戴安全帽，高空作业必须配戴安全带。 6.2 现场四周\"六口\"要封闭，安拆多层建筑外围模板先搭设排栅且张挂安全网，防止事故发生。 6.3 下班前要把一切未钉装好和未清理的模板堆放好，免留陷阱。 6.4 拆模前必须填写拆模申请经有关负责人同意后方可进行，拆模时间必须遵照有关规定进行。拆除整体式结构模板时，四周要封闭且拉安全网封闭，防止事故发生。模板拆除时不允许让模板枋料自由跌落，更不得大面积同时撬落。 6.5 拆除立捣的预制构件、屋架、薄腹梁、梁、吊车梁、各种类型梁、桁架等预制构件，应随拆随加撑支牢，防止构件倾倒。 7．本卡无规定者按有关施工验收规范和JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》执行。 8．本工程项目的特殊要求： 梁模板设计 立杆Φ48×3.5，梁跨度方向间距0.9m，梁两侧立柱间距0.9m； 上端伸出至模板支撑点长度0.1m，步距1.5m； 梁模板支撑采用梁底小楞垂直梁截面，立杆承重连接方式采用可调托座，梁底纵向支撑根数4； 水平杆与立杆连接采用单扣件； 次楞间距350mm；主楞竖向根数2；穿梁螺栓类型M12，穿梁螺栓水平间距700mm；主楞材料：圆钢管；直径48mm；壁厚3.5mm；次楞材料：木方；宽度50mm；高度100mm；模板采用胶合面板厚度为20mm；梁底模板支撑为50×100的方木。 专业技术负责人： 交底人： 接受人：

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总承包施工单位 单位（子单位）工程名称 分部工程 交底部位 广州天力建筑工程有限公司 富力佛山涌八号地块地块二售楼部 地基与基础工程、主体结构 核心筒、承台、集水井、墙、柱、梁、板 柱模板设计 日 期 年 月 日 1、 模板：915×1830×18(宽×长×厚)九夹板； 2、 内楞：50×100×4000或3000(长)木方,间距为250mm； 3、 外楞：φ48×3.5双钢管,间距沿竖向中下部500,中上部500mm。 4、 竖向柱箍间距为300、500、500。 5、 M14高强对拉螺栓：竖向间距300，水平间距300,柱两侧各设置一道对拉螺杆。 6、 柱模板的施工工艺：根据柱子截面配置柱模板；立柱面模板钉竖向楞木方；按500×500（350）mm的间距打螺杆孔，穿Ф14高强对拉螺杆；用Ф48×3.5mm双钢管进行横向加固。 7、 圆柱采用圆模板 墙模板设计 1、面板：胶合面板,18mm厚； 主楞布置方式：主楞水平布置； 主楞：圆钢管，直径48mm，壁厚3.5mm；主楞间距：500mm； 次楞：木方50×100mm；次楞间距：300mm； 穿墙螺杆：M14，600×500mm； 2、安装示意图 3、施工工艺 单块就位组拼安装工艺流程： 组装前检查 →安装门窗口模板→安装第一步模板(两侧)→安装内楞→调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板专业技术负责人： 交底人： 接受人：

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总承包施工单位 单位（子单位）工程名称 分部工程 交底部位 广州天力建筑工程有限公司 富力佛山涌八号地块地块二售楼部 地基与基础工程、主体结构 核心筒、承台、集水井、墙、柱、梁、板 日 期 年 月 日 →安装内楞调平直→安装穿墙螺栓→安装外楞→加斜撑并调模板平直→与柱、墙、楼板模板连接 预拼装墙模板工艺流程： 安装前检查 接 4、质量要求 →安装门窗口模板→一侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连预埋件和预留孔洞的允许偏差 项目 预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置 中心线位置 外露长度 中心线位置 外露长度 中心线位置 尺 寸 允许偏差（mm） 3 3 5 +10，0 2 +10，0 10 +10，0 插 筋 预埋螺栓 预留洞 注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项 目 轴线位置 底模上表面标高 基 础 截面内部尺寸 柱、墙、梁 不大于5m 层高垂直度 大于5m 相邻两板表面高低差 表面平整度 8 2 3 允许偏差（mm） 5 ±5 ±10 +4， -5 6 检验方法 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 专业技术负责人： 交底人： 接受人：

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总承包施工单位 单位（子单位）工程名称 分部工程 交底部位 广州天力建筑工程有限公司 富力佛山涌八号地块地块二售楼部 地基与基础工程、主体结构 核心筒、承台、集水井、墙、柱、梁、板 日 期 年 月 日 板模板设计 立杆Φ48×3.5，纵距1.2m，横距1.2m，步距1.5m； 模板支架搭设高度为6m，立杆上端伸出至模板支撑点的长度为0.1m； 板底支撑间距为250mm，方木50×100，托梁为钢管(双钢管) :Ф48×3.25； 承重杆与立杆连接采用可调托座； 楼梯模板的设计 1.楼梯模板设计：楼梯间墙体与所在流水段的结构墙体同步施工，踏步及平台板与所在流水段的结构顶板同步施工。在楼梯间两侧墙体上、平台板的标高处留置平台板或梁插筋的预留洞。楼梯间墙体、楼梯踏步底模采用18mm厚九夹板，背楞用50×100mm 木方（间距250mm），支撑用Φ48 钢管，间距800 质量保证措施 1、把好施工质量关 1）认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。 专业技术负责人： 交底人： 接受人：

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总承包施工单位 单位（子单位）工程名称 分部工程 交底部位 广州天力建筑工程有限公司 富力佛山涌八号地块地块二售楼部 地基与基础工程、主体结构 核心筒、承台、集水井、墙、柱、梁、板 日 期 年 月 日 2）认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。 2、严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。 3、混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。 4、对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。 5、为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。 6、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。 7、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度。 8、严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。 9、每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。 10、所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。 11、阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。 12、为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。 安全保证措施 1、应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。 2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。 3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。 4、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。 5、装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时， 除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。 6、安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。 7、对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。吊点要合理布置。 8、对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。起吊时，下面不准站人。 9、在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。 10、在架空输电线路下安装板时，应停电作业。当不能停电时，应有隔离防护措施。 11、搭设应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。 12、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。 专业技术负责人： 交底人： 接受人：

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总承包施工单位 单位（子单位）工程名称 分部工程 交底部位 广州天力建筑工程有限公司 富力佛山涌八号地块地块二售楼部 地基与基础工程、主体结构 核心筒、承台、集水井、墙、柱、梁、板 日 期 年 月 日 注意事项 1、模板拼装 模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。 2、模板的基准定位工作 首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。 3、标高测量 利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。 4、竖向模板的支设应根据模板支设图。 5、已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。

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