加筋土挡土墙施工工艺

加筋土挡土墙施工工艺

7.6.1 工艺概述

加筋土挡土墙是指由面板、拉带和填土组成的加筋土体来承受土体侧压力的挡土墙。其作用原理为：在加筋土结构中，由填土自重产生的土压力作用于墙面板，通过墙面板上的拉筋连接件将此土压力传给拉筋，利用拉筋本身的强度及其与土之间的摩擦作用，改善土体的变形条件和提高土体的工程特性，形成内力平衡的整体结构，从而达到稳定土体的目的。 加筋土挡土墙由填料、在填料中布置的拉筋以及墙面板三部分组成，其基本结构如图 7.6.1 所示。

帽石 塑料编织袋装砂夹石压载

墙面板 基础 拉筋 拉筋

(a) 组合式

(b)包裹式

图 7.6.1 加筋土挡土墙基本结构示意图

加筋土挡土墙是一种很好的柔性抗震结构物，能够适应地基轻微的变形，填土引起的地基变形对加筋土挡土墙的稳定性影响比对其他结构物小，地基的处理也较简便。其结构轻巧， 适应性强，能节约占地，且造型美观。

7.6.2 作业内容

1.施工准备；2.墙面板预制；3.基槽（坑）开挖；4.基础施工；5.墙面板安装；6.拉筋铺设；7.填料填筑与压实；8.防水、帽石施工；9 附属工程,其中现场墙面板拼装、筋带铺设、填料填筑与压实等工序是交叉进行的。 7.6.3 质量标准及检验方法一、

工程材料检验标准

拉筋产品应附有厂家的送检报告，其破断拉力和延伸率应符合设计要求，同时该产品应有良好的抗老化性能，其抗老化性能应经过国家法定的检测单位检测并有检测报告。

二、过程控制标准

1. 施工前应检查地基承载力和基础混凝土强度。预制构件的质量、尺寸、精度及土工合成材料拉筋的品种、性能均应符合设计要求，使用前必须抽样检查试验。拉筋长度偏差为± 5%。

2. 安装直立式墙面板应按不同填料和拉筋预设倾斜坡，墙面不得前倾，倾斜度应满足设计要求。

3. 拉筋应具有粗糙面，并按设计布置水平铺设。钢材外露部分应作防锈处理。

4. 墙背填料宜采用粗粒土。压实度满足设计要求。填料摊铺、碾压应从拉筋中部开始平行与墙面碾压，先向拉筋尾部逐步进行，然后再向墙面方向进行；严禁平行方向碾压。严禁使用羊角碾碾压。靠近墙面板 1m 范围内，应使用小型机具或人工夯实。

5. 拉筋材料严禁暴晒。拉筋铺设在平整压实的填料上，碾压前拉筋顶面的填土厚度不应小于 30cm。

6. 帽石与墙面板应嵌接牢固，构成整体。

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三、工程施工验收标准

1. 预制构件的质量、尺寸、精度及拉筋的品种、性能均应符合设计要求，使用前必须抽样检查试验。拉筋长度偏差为±5%。

2. 墙面板的尺寸和预埋件、预留孔位置应符合设计要求。外表光洁、无裂纹、企口分明， 线条顺直，不得露筋、掉角。运输、吊装、及存放过程中应有可靠的防止面板断裂、保护楔口不受损坏的措施。

3. 土工合成材料拉筋进场后应妥善保管，严禁曝晒。施工过程中，应随铺设随填筑，尽量减少拉筋在阳光下直接曝晒的时间。

4. 墙面板上的金属连接件及金属拉筋应进行防锈处理。

5. 加筋材料铺设的允许偏差、检验数量及检验方法详见表 7.6.3-1。

表 7.6.3-1 加筋材料铺设的允许偏差、检验数量及检验方法

序号 检验项目 允许偏差 不小于设计值 +50mm，0 施工单位检验数量 检验方法 １ 2 3 4 5 铺设范围 搭接宽度 层间距 搭接缝错开距离 回折长度 尺 量 沿线路纵向每 100m 抽样检验 3 处 ±30mm ±50mm ±50mm 水准测量 尺 量 6. 帽石施工的允许偏差、检验数量及检验方法详见表 7.6.3-2。

表 7.6.3-2 帽石施工的允许偏差、检验数量及检验方法

序号 检验项目 允许偏差 +20 +10 ±20mm ±20mm ±100mm 施工单位检验数量 沿挡土墙连续长度≤ 100m 抽样检验 3 处 沿挡土墙连续长度≤ 100m 抽样检验 3 处 沿挡土墙连续长度≤ 100m 抽样检验 3 处 沿挡土墙连续长度≤ 100m 抽样检验 3 处 不同结构长度检查 2 处 检验方法 测量仪器测量尺量 尺量 尺量 测量仪器 测量 测量仪器 测量尺量 １ 2 3 4 5 距路基中线距离 帽石厚度 帽石宽度 顶面高程 起讫里程 7.6.4 工艺流程图

加筋土挡土墙施工工艺流程见图 7.6.4-1 和图 7.6.4-2。

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场地平整 测量放样 基坑开挖

砂、石、水泥等材料进场 基坑基底检查，地基承载力符合设计要求。

材料检验 基底处理 混凝土配合比设计

基坑检查，位置、各部尺寸符合验收标准要求。 基础模板安装、沉降缝预留 混凝土拌制

拌合物性能检验符合 基础混凝土浇筑，混凝土强度等级符合设计要求。 填塞沉降缝、填筑基坑混凝土、隔水层 预制墙面板，结构尺寸、混凝土强度等级符合设计要求。

搭设脚手架、临时支撑 强度达到75%以 上 摊铺、平整、压实墙后第一层 安装墙面板（预设仰斜坡）、预留沉降缝

铺设拉筋

拉筋与墙面板连接或焊接、金属连接件防腐处理 分层填筑反滤层或铺设土工布，分层摊铺、压实墙后填料、填塞沉降缝 墙身前边缘距线路中线距离、厚度、顶面高程、沉降缝位置、宽度检查，符合验标要求。

安装帽石模板、浇筑帽石混凝 土，混凝土强度等级符合设计要求。 填筑墙前土 图 7.6.4-1 组合式加筋土挡土墙施工工艺流程图

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地表截排水 测量放样 基坑开挖 基坑基底检查，地基承载力符合设计要求。 基底处理 砂、石、水泥等材料 材料检验 混凝土配合比设

基坑检查，位置、各部尺寸符合验收标准要求。 基础模板安装、沉降缝 基础混凝土浇筑，混凝土强度等级符合设计要 混凝土拌制

拌合物性能检验符合

填塞沉降缝，填筑墙前、后基坑混凝土、隔水 摊铺、平整、压实墙后填料、埋设泄水管 铺设筋材

填筑包裹压载体、预埋 反裹压载体、固定拉筋 摊铺、压实墙后填料，铺设上一层 搭设脚手架、临时支撑

绑扎墙面板钢筋骨架、与预埋锚杆焊接、连接件防腐处理、预埋墙面板内泄水管与墙泄水管连接、安装模

浇筑墙面板混凝土、预留沉降缝， 混凝土强度等级符合设计要求。 安装帽石模板、浇筑帽石混凝土， 混凝土强度等级符合设计要求。 填筑墙前土、清理泄水管、填塞沉 图 7.6.4-2 包裹式加筋土挡土墙施工工艺流程图

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7.6.5 工序步骤及质量控制说明

一、施工准备

1. 作业前要做好“三通一平”工作，即水通、电通、路通和场地平整。场地大小根据作业范围和材料存放需要设置，应有足够的材料堆放场地，场内及周边排水应良好。

2. 加工制作拉带自动张紧器，要求弹性材料的弹性系数误差控制在 2%之内。施工前认真组织好线路的中线和路基的边线测量，测定加筋土工程的墙面板基线和基础标高，并埋设施工用固定桩。

3. 施工场地的处理：施工前仔细对施工现场进行勘查，根据现场实际情况确定地基处理

方案。

4. 对于特殊地基，根据 设计 要求，采取相关措施进行处理；对于一般原地面，先将原

地面树木杂草及腐植土清除，并疏干积水、凉晒、平整，然后用压路机碾压到规范要求的压实度。

二、挡墙基础的施工：基坑采用挖掘机开挖，人工清理基坑，基底经检验合格后，进行基础施工。

三、墙面板预制：钢筋混凝土面板由预制场集中预制。墙面板预制宜采用钢模板，对模板要经常检查，及时清除模板上的混凝土残留物，每次都要刷脱模剂后再预制，以保证预制面板光洁平整，达到设计精度要求。面板预留的穿筋孔要保证圆滑。

四、面板安装施工：安装第一层面板时，首先检查面板的质量是否符合设计要求，如存在质量问题应及时更换。清除基础上的杂物，准确画出面板外缘线。视现场情况采用人工、机械或人工与机械互相配合将面板就位，用低强度砂浆砌筑调平，并沿面板纵向每 5m 间距设标桩，每层安装时用垂球或挂线核对。每三层面板安装完毕后，测量一次标高和轴线，相邻面板水平误差及轴线偏差应满足验标要求。按设计要求处理安装缝，当设计无要求时，安装缝可不作处理，但安装必须做到均匀、平顺、美观。沉降缝缝宽应一致且上下贯通。

五、筋带铺设：每安装完一层面板后，及时进行筋带铺设。加筋带铺设时，边铺边用填料固定其铺设位置。先用填料在筋带的中后部成若干纵列压住加筋材料，填料的多少和疏密以能固定住筋带的位置为宜，再逐根检查，确保拉直、拉紧，然后按设计摊铺填料。每层筋带铺设后都要进行检查验收，检查内容包括筋带铺设的长度、根数、均匀程度、平整度、连接方式、与面板连接处的松紧情况等。

六、填料摊铺：填料摊铺前，应根据摊铺压实试验所用的机械、填料性质、规定压实度等，确定摊铺厚度和压实遍数。每铺完一层筋带，进行一次填料摊铺，摊铺时分层进行，每层厚度 25～30cm，且不得小于 20cm，一次填筑的层数由筋带间的竖向间距确定，可以是一层，也可以是多层。

填料运输：采用挖掘机或装载机装车，自卸汽车运输到填方区。汽车卸料由近及远进行， 边卸边整平，避免汽车在未覆盖的筋带上行驶，卸料时汽车离面板间的距离不小于 1.5m。

摊铺和平整：路基中部用推土机边卸料边摊铺，然后采用平地机整平；距面板 1.5m 的部分采用人工摊铺。机械摊铺时，推土机和平地机摊铺距面板的距离不小于 1.5m。

摊铺作业时，由专人负责指挥，根据两层筋带之间的距离，按每层厚 25～30cm 的原则确定的每次每层的摊铺厚度进行摊铺平整，摊铺厚度做到均匀一致，表面平整，并设不小于3%向面板方向倾斜的横坡。

七、填料压实：每填筑一层填料在经过平地机精平后及时进行碾压，距面板 1m 以外的填层面采用振动式压路机碾压，1m 范围以内由人工采用小型夯实机械夯实。

压路机碾压时，先轻后重，初压时采用静压，然后改为振动压实，压路机不得在末经压实的填料上改变运行方向和急刹车，其压实遍数由试验确定；人工采用小型压实工具压实时， 先从墙面板后轻压，再逐步向路线中心压实，并随时观察面板稳定情况，防止面板错位。

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八、防水、排水和其它工程的施工：施工前先完成场地排水，以保证正常施工。当加筋土工程区内出露地下水时，先修筑排水构造物，再做加筋土工程。

加筋土工程中的反滤层、透水层、隔水层等防排水设施按设计要求与加筋土体同步施工， 路肩式加筋土挡墙，对路肩部分进行封闭。加筋土面板在安装时，在面板上预留泄水孔，泄水孔的布置按设计要求或梅花形布置。加筋土体完工后，按设计要求及时修筑护脚，其质量必须符合施工规范要求。

九、质量控制

严格控制填筑材料、面板和筋带等构件的质量。对于填筑材料，先按规范要求作好土工试验，合格后才能使用；对于墙面板或钢筋混凝土筋带，预制时严格按设计要求布置钢筋， 采用机械拌和混凝土，严格控制配合比，混凝土采用插入式振捣器振捣密实，做到内实外美； 对于外购钢带或聚丙烯筋带，选择有出厂试验报告和质量可靠的产品，并进行必要的试验， 经确认合格后才能使用。

对于加筋土工程构件外露部分的钢筋，均按要求作好防锈处理。合理安排各工序的施工， 使各道工序紧密结合，互相协调。

路堤填筑时，工地现场应有专人值班，对路堤填筑全过程指挥，避免填筑时机械损伤筋带和面板，严格控制填料的压实度，使筋带与填料之间有足够的磨擦力。 7.6.6 施工机械及工艺装备

施工机械设备见表 7.6.6。

表 7.6.6 加筋土挡土墙施工机械设备表

序号 1 2 3 4 5 6 7 机械名称 挖掘机 推土机 装载机 搅拌机 压路机 手扶式压路机 自卸汽车 规格 斗容量 0.5～1.0m³ 功率 120～220kw 斗容量 0.5～1.5m³ 250～500L 线压力 20～40kN/m 1.2t 载重量 8～12t 数量 1 1 1 1 1 1 3 备注 根据运距等定 7.6.7 作业组织

作业组织按每 100 延米加筋土挡土墙施工考虑。劳动组织见表 7.6.7。

表 7.6.7 每 100 延米加筋土挡土墙施工劳动组织 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

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工种 木工 钢筋工 电焊工 电工 混凝土工 运输工 砌筑工 拉带铺设工 土方填筑工 机械司机 修理工 人数 1 4 1 1 2～4 5～6 3～4 2～3 7～8 5～6 1 工作内容 构件模板制作 钢筋加工 钢筋连接 电路维护 灌注混凝土施工 材料、构件的搬运 面板、构件砌筑安装 拉带的铺设 边部填筑与夯实 运输、填筑、碾压土方施工 机械修理 248

12 13 14 机动工 技术负责人 质量检查员 合计 3～4 1 2 31～39 施工临时调配 协调各工序，解决技术问题 负责各工序质量控制及检查 7.6.8 材料消耗

材料消耗见表 7.6.7。

表 7.6.7 加筋土挡土墙施工材料消耗

序号 1 2 3 4 5 6 主要材料 普通 32.5 水泥 碎石 中粗砂 钢筋 聚丙烯塑料带 水 单位 kg m³ m³ kg kg t 钢筋混凝土挡土板预制及安装 钢筋混凝土拉安装聚丙烯筋预制及安装 编织带拉筋 每 1000m 3183.6 8.2 6.22 1254 — 19 — — — — — — 每 10m³ 3225.2 8.41 6.22 414 — 25.3 7.6.9 生产效率

生产率主要与填土施工功效关联，当加筋土挡土墙较长、工作面开阔时应采用流水作业法，以提高劳动效益和机械设备利用率，加快施工进度。每 10m³基础施工生产效率详见表7.6.9。

表 7.6.9 生产效率

名称 人工 水泥 32.5 中粗砂 碎石 单位 工日 t m³ m³ 数量 15 3.4 5.56 8.3 7.6.10 施工安全及环境保护

一、施工安全

1. 面板安装时砌筑人员应系好安全带，禁止双层作业。

2. 加筋土挡土墙在填筑、碾压过程中，设专人负责现场机械统一指挥，防止机械伤亡事故。

3. 加筋土挡土墙上方已扰动的岩石、危石要及时清理。

4. 吊装作业施工时，应设专人指挥，吊装是要保证轻起轻落，以防伤到现场人员。二、环境保护 1. 在施工过程中严格遵守国家及地方相关环境保护法律法规，控制现场的各种粉尘、废水、废气、噪声、震动、对环境的污染及危害。

2. 施工场地和运输道路定期洒水养护，确保晴天不扬尘。

3. 严禁乱堆乱放建筑及生活垃圾，建筑及生活垃圾指定专门存放点进行集中处理。

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