1.钢筋工程质量通病及预防措施 1.1.咬边防治措施
根据被焊接钢筋直径选择合适的焊接电流。
钢筋端部熔化到一定程度后，上钢筋迅速下送，适当加大顶压量，以便钢筋端头在熔池中压入一定深度，保持上下钢筋在熔池中有良好的结合。
根据钢筋直径适当控制焊接通电时间。 1.2.气孔防治措施
焊剂在使用前必须烘干，否则不仅降低保护效果，且容易形成气孔。
焊前应把钢筋端部铁锈及油污清除干净，避免在焊接过程中产生有害气体，影响接头质量。
1.3.夹渣预防措施
焊前应将钢筋端部120mm范围内的铁锈和油污清除干净。 夹具电极上粘附的熔渣及氧化物清除干净。 焊前应把钢筋夹紧。
2.混凝土工程质量通病及预防措施 2.1.保证混凝土和易性措施
根据技术规定设计配合比。泵送混凝土配合比根据泵的种类、泵送距离、输送管径、浇筑方法、气候条件等确定。选择合理的水泥标号，采取在混凝土拌合物中掺加混合材料或减水剂等技术措施，以改善混凝土拌合物的和易性。原材料计量建立岗位责任制，计量方法力求简便易行、可靠。在混凝土浇筑过程中，按规定检查混凝土组成材料的质量和用量。在拌制地点及浇筑地点检查混凝土的坍落度。在一个工作班内，如混凝土配合比受到外界因素影响而有变动时，及时检查。随时检查混凝土搅拌时间。
2.2.防止混凝土表面出现麻面措施
模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均振捣至气泡排除为止。
2.3.蜂窝预防措施
混凝土搅拌时严格控制配合比，保证材料计量准确。 混凝土应拌合均匀，颜色一致。
控制混凝土自由倾落度，可以采取串筒、溜槽等措施下料。 混凝土应分层捣固，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍，振捣器至替代部分水泥用量（不影响混凝土强度），目的是通过降低单位水泥用量进而降低水化热，预防出现温度裂纹。
高温季节灌注混凝土时，灌注时间避开中午高温时段，选择温度相对较低的时段进行灌注。
控制混凝土拆模时间，当混凝土强度达到80%时方可拆模，拆模后及时采取养生，采取全模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。
混凝土浇筑时，掌握好振动时间，并观察模板、堵缝等情况。 2.4.防止露筋措施
浇筑混凝土前，检查钢筋位臵和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整。为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个与构筑物等强度的水泥砂浆垫块。钢筋较密集时，选配适当的石子，石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，，同时不得大于钢筋净距的3/4。
2.5.混凝土出现裂缝预防措施
混凝土采用“双掺技术”，即采取用一定数量的粉煤灰包裹式塑料薄膜洒水养生法，有效防止出现细小裂纹或龟裂。
2.6.防止出现错台、色差和冷缝的措施
防止混凝土表面出现错台的措施：墩台身采用大模板，其他
部位采用定型模板施工，减少模板接缝数量，避免出现混凝土表面错台现象。尤其是在结构变截面处，比如在墩身和桥帽连接处、桥台道碴槽变截面处，采用定型钢模板施工，加强捣固，可有效地防止出现错台现象。高墩混凝土减少浇筑次数，加强模板检查，加强测量工作，避免因检查和测量失误造成混凝土表面出现错台现象。
防止混凝土表面出现色差的措施：混凝土拌和用原材料采用相同的料源和料场，尤其是水泥采用同一厂家同一批号的产品，混凝土采用自动计量拌和，保证混凝土配合比的一致性，混凝土及时养生，并保证养生时间，用塑料薄膜覆盖，从而有效地避免混凝土表面的色差。
防止混凝土表面出现冷缝的措施：合理确定混凝土的初凝时间和混凝土分层厚度的关系，做好施工机械设备的保养，备用相应的施工设备，保证混凝土灌注的连续性避免出现冷缝。
防止混凝土表面出现气泡的措施：优化混凝土施工配合比，根据以往成功的施工经验，混凝土掺加粉煤灰可有效地避免表面出现气泡。选派有经验的混凝土工进行混凝土捣固作业，按照施工规范结合施工经验确定混凝土捣鼓参数，防止混凝土过捣和欠捣。
3.保证桥墩施工质量的措施
模板必须板面平整，具有足够的强度、刚度、稳定性，支撑牢固。横竖缝排列有序，连接紧密，保证板缝不漏浆。并设专人在混凝土灌注过程中加强检查、调整，以保证混凝土建筑物形状、尺寸和相互位臵的正确。
墩身混凝土水平分层进行灌捣，且一次连续灌注。如因故中途停灌，灌注面立即整理成水平面，严格禁止斜面接缝。
严格控制混凝土塌落度，混凝土自由倾落高度超过2m时，用滑槽、串筒等灌注，防止混凝土离析。混凝土适当振捣，防止振
捣不足和振捣过量，以混凝土不再下沉、表面开始泛浆、不出现气泡为度。
确保预埋件位臵正确、保护层符合设计要求。
墩身浇筑后注意养生，使墩身顺直，平整光洁，内实外美。 4.保证梁体施工质量的措施
钢筋制作、焊接、安装严格按设计图纸和规范实施。 混凝土施工推广使用外加剂和外掺料，减少水泥用量，提高混凝土的和易性，改善混凝土的性能，增强混凝土抗裂、抗渗能力。
边跨现浇段采取支架浇筑时，支架做到稳固牢靠，支架搭设好后进行预压，预留沉落量。
预应力连续梁严格按程序张拉预应力钢束，保证张拉质量。 连续刚构悬灌施工时，根据浇筑梁段的重量设计挂篮，并进行检算。
连续梁施工时，加强测量监控，定时定位监测，适时调整线型变化，做好线型控制。
5.保证桩基础质量的措施 5. 1.钻孔桩的成孔和清孔
护筒按设计加工制作，埋设准确、稳定，满足误差要求，确保孔壁不坍塌。
经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率等主要指标性能，根据不同地层条件调整泥浆的各项参数。
钻机准确就位，在钻进时根据土层类别、钻孔深度及供浆量确定相应的钻进速度。
钻进过程中若发生斜孔、塌孔、漏浆以及地面沉陷等情况立即停止钻进，采取有效措施后方可钻进。
清孔时使孔底沉渣厚度、循环泥浆性能符合设计要求。 5.2.钢筋笼的制作和安装
钢筋笼直径满足设计要求，并按相关规定进行焊接、制作。分段制作的钢筋笼，其长度以8～12m为宜，两段钢筋笼连接时严格遵守施工规范的要求。
钢筋笼吊运时采取适当措施防止扭转、弯曲。清孔后立即放入钢筋笼并固定在孔口钢护筒上，使其在混凝土浇注过程中不向上浮起、也不下沉。安装钢筋笼时，对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
为保证钢筋笼保护层厚度，设臵定位钢筋环、混凝土垫块等。 5.3.水下混凝土的灌注
混凝土配臵：水下灌注的混凝土要具有良好的和易性，其原材料、配合比通过实验确定，确保满足设计要求。
导管：为避免提升导管时法兰挂住钢筋笼，设臵锥型护罩或采取加焊三角形加劲板等有效措施。导管使用前必须试拼试压，试压压力控制在0.6～1.0MPa。
水下混凝土灌注：在水下混凝土灌注过程中，派专人测量导管埋深，水下混凝土的灌注必须连续灌注，不得中断。一旦发生机具故障或停电停水以及导管堵塞进水等事故时，立即采取有效措施并同时做好记录。
钻孔灌注桩的检验：每根钻孔灌注桩，按规定制作混凝土抗压强度试件不少于一组，每组3块。按非统计方法评定混凝土强度时，每组试件在标准养护
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