桥梁伸缩缝施工技术交底

安全技术交底

交底名称 交底时间 交底人 一、伸缩缝施工 1.1施工工艺 施工准备→测量放线 → 切割沥青砼→清理切缝内填充物→伸缩缝安装及绑扎钢筋→ 浇筑砼→ 砼养生 1.2测量及放样 在铺筑沥青砼前将伸缩缝的位置进行有效的标识和中心线测量。桥面沥青摊铺完成后，按设计图纸进行伸缩缝槽线位放样并标识在沥青路面上。 1.3 材料准备 1.3.1伸缩缝：进场后进行自检、监理抽检、见证取样，试验检测合格后方可使用。 1.3.2砼：伸缩缝槽充填C50补偿收缩钢纤维砼，使用前对其所用材料进行试验，对配合比进行验证试验，验证合格后方可使用。 1.4施工准备 1.4.1施工前所有用于本工程的伸缩装置、辅料、设备、工具等均应运抵施工现场。 1.4.2在施工现场根据要求设置交通安全标志，设备工具和用料应放在指定的地点或区域，所有施工人员进入施工现场时应穿戴安全服、安全帽，注意文明施工。 1.5开槽切缝 1.5.1根据设计要求，在伸缩装置的安装预留槽区上准确标出缝区边沿位置，并画出缝区的切割线。切割前，应用三米直尺检查沥青混凝土面层的平整度，要求控制在1.5mm以内。检查桥面铺装层有无破裂，起拱或塌陷现象，如发现缝区边缘处沥青路面不平，应延伸至平整处画线切割线。 1.5.2，切缝前在切割线外侧铺设合适大小的彩条布用透明胶固定，防止切缝时污染沥青路面，切缝完成后及时清理切缝产生的杂物。 1.5.3根据上述的切割线进行切割，锯缝应整齐、顺直、到位，并注意把沥青砼切透，以免开槽时缝外砼松动。切割完后切割线不得有肉眼可见的弯曲。不能将槽口以外的沥青砼破坏（包括破角和抬起） 1.6临时填充挖除、清理 1.6.1根据切割的缝宽，使用风镐使伸缩缝临时填充破碎松散方便清理，清理出槽口区内的沥青混凝土层及杂物，并放置于彩条布上及时清运，防止杂物污染沥青路面，风镐不得沿桥面伸缩缝安装安全技术交底 组织部门 监督人

缝区边沿的切割线打挖，以防破坏缝区边沿的沥青路面的平整度；不得将缝区以外的沥青路面破坏. 1.6.2将缝区底面混凝土凿毛，并把构造缝内的杂物清理干净，以确保未来灌入混凝土与梁体结合牢度。 1.6.3用空压机清除槽区内的浮尘和杂物，检查槽区长、宽、深等多部尺寸是否符合施工图要求。 1.6.4开槽后禁止车辆通行，为防止施工人员踩踏槽两侧边缘，以免槽内两侧沥青砼受损，采用5x5cm角钢对两侧边缘进行保护。 1.7伸缩缝施工 1.7.1伸缩装置安装 1.7.1.1下缝前应认真检查槽内预埋钢筋，整理预埋钢筋使其平顺，若发现裂缝或折断，位置不当或间隙过大，必须采取补救措施，对漏埋或折断的预埋筋应进行植筋修复，植筋方案报驻地办批复同意后进行。。 1.7.1.2伸缩缝在适宜施工温度吊装就位，使其安装中心线与梁端预留间隙中心线对正，其长度与缝区的长度对正，使缝中心线与实际预留缝中心线相重合，伸缩缝定位宽度误差为±2mm,要求误差为同一符号，不允许一条缝不同位置上同时出现正负误差。 1.7.1.3伸缩缝的标高控制与固定 采用龙门吊架和10×10角钢定位角钢，使伸缩缝上顶面在紧密贴在角钢下面，以两侧沥青砼面层的标高为准，控制伸缩缝的标高，然后对伸缩缝的纵向直线度也进行调整。伸缩缝的标高与直线度调整到符合设计要求后，可进行临时固定，固定时应沿桥宽的一端向另一端依次将伸缩缝边梁上的锚固装置与预留槽内的预埋筋每隔2—3各锚固筋焊点，两侧对称施焊，以保证抄平后的伸缩缝不再发生变位，严禁从一端平移施焊，造成伸缩缝翘曲。驻地办现场监理过程旁站，自检合格后，报监理工程师检验。 1.7.2伸缩缝的焊接 固定后应对伸缩缝的标高再复测一遍，确认在临时固定过程中未出现任何变形、偏差后，把异性钢梁上锚固钢筋与预埋钢筋两侧同时焊牢，在焊接的同时，应随时用三米直尺、塞尺检测异性钢的平整度，平整度应控制在0—2mm范围，否则很容易出现跳车现象。在固定焊接时，对经常出现的预留槽内预埋筋与异性钢梁锚固筋不相符现象，要采用U型、L型进行加固连接，以确保缝体与梁体的牢固连接。连接处焊缝长度应符合规范要求。严禁出现点焊、跳焊、漏焊等现象、伸缩缝焊接牢固后，及时将预先设定的临时固定卡具，定位角钢用气割枪

割去，使其自由伸缩，此时应严格保护现场，防止车辆误压。自检合格后，报监理工程师检验。 1.7.1.5模板安装 模板多采用泡沫板、纤维板、薄铁皮等，模板应做的牢固、严密，尤其是混凝土护栏的外侧必须封堵平顺、严密，能在砼振捣时而不出现移动，在伸缩缝的位置，设置与伸缩缝等宽，高度伸缩缝顶面平齐的泡沫板，缝内泡沫板必须稳固、顺直、密实，防止砂浆流入伸缩缝内，以免影响伸缩。为防止砼从上部缝口进入型钢内侧沟槽内，型钢的上面必须要用胶布封好，防止浇筑时混凝土进入。自检合格后，报监理工程师检验，验收签认后准备混凝土浇筑。 1.8浇筑混凝土 砼：伸缩缝的浇筑采用C50高强聚合物纤维水泥砼（高强聚合物纤维掺加量为0.9kg/m³），应适当掺入外加剂，减少水灰比。 1.8.1浇注前应在缝两侧铺上塑料布，并在边部粘贴胶带纸，保证砼不污染路面。 1.8.2在缝区内喷洒适量水，两侧同时均匀浇筑，用插入式振捣棒严格按要求快插慢拔、均匀振捣。混凝土浇灌过程中，振捣必需密实，防止上下分层。 1.8.3收面时将竖起的钢纤维和位于表面的石子和钢纤维压下去，然后将表面滚压平整，待钢纤维混凝土表面无泌水时用金属抹刀抹平二次收面，经修整的表面不得裸露钢纤维，也不应留有浮浆，并用水平尺检查浇筑平整度。砼必须做到与伸缩缝装置和上面层的顶面平齐，高或低都会造成跳车现象。 1.8.4待砼初凝后，用土工布覆盖并按时洒水进行养护，确保覆盖物不得干燥。在养护期不小于7天，期间要封闭交通，包括行人，以防被人或车踩压后影响其平整度，强度达到90％前禁止碾压，确需通行应搭悬空跳板。 1.8.5经过养生，水泥砼强度达到设计强度的50%以上后，可安装橡胶密封条，安装前必须把缝内充当模板的泡沫板清至止水带下1cm左右或将泡沫板、纤维板漏浆的砼硬块全部掏干净。刷防锈漆，尤其凹槽内及外露面更应注意。在梁凹槽内涂一层润滑油，用专用撬杠嵌入橡胶条，安装长度必须超出伸缩缝翘头10cm。 二、质量及检测要求

2.1伸缩缝安装技术要求 项次 1 2 3 检查项目 长度（mm） 缝宽（mm） 与桥面高差规定值或允许偏差 符合设计要求 符合设计要求 2 一般 4 纵坡（%） 大型 5 横向平整度（mm） 3 ±0.2 水准仪：沿纵向测伸缩缝两侧3处 3m直尺：每道 ±0.5 检查方法或频率 尺量：每道 尺量：每道2处 尺量：每侧3～7处 水准仪：测量纵向锚固混凝土端部3处 2.2钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。 2.3冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。 2.4钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。 2.5受力筋应平直，表面不得有裂纹及其他损伤。 三、安全注意事项 坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，防止事故发生。 1、施工现场安排专职安全员，检查监督安全生产，发现安全隐患及时整改。 2、加强安全生产教育，对新工人，临时上岗人员进行安全培训。 3、特种作业人员持证上岗。 4、每天专人报天气情况。 5、进入施工现场必须戴好安全帽，严禁酒后作业。