1 编制依据及编制说明 ........................................................ 1
1.1 编制依据 ............................................................ 1 1.2 编制说明 ............................................................ 1 2 工程概况 ................................................................. 3
2.1 地理位置 ............................................................ 3 2.2 工程规模、结构型式及主要尺寸 ....................................... 3 2.2.1 建设规模 .......................................................... 3 2.2.2 结构形式 .......................................................... 3 2.3 工程招标范围 ........................................................ 3 2.4 工期 ................................................................ 4 2.5 质量要求 ............................................................ 4 2.6 自然条件 ............................................................ 4 3 工程特点及解决措施、关键技术分析 ........................................ 10
3.1 工程特点及解决措施 ................................................ 10 3.2 关键技术分析 ....................................................... 11 4 施工总部署 .............................................................. 14
4.1施工组织原则 ....................................................... 14 4.2施工总体安排 ....................................................... 14 4.3施工工艺总流程 ..................................................... 15 4.4 施工组织管理机构................................................... 17 5 工程测量 ................................................................. 24
5.1 总体测量控制 ....................................................... 24 5.2 施工测量微网布设................................................... 24 5.3 测量控制点的复核、复测 ............................................ 26 5.4 水下施工定位和水深测量 ............................................ 27 5.5 工程沉降、位移观测 ................................................ 27 5.6 工程测量资料 ....................................................... 28
5.7 施工测量质量保证措施 .............................................. 28 6 工程试验 ................................................................. 30
6.1 现场试验检测项目................................................... 30 6.2 现场试验室检测仪器、设备配备 ...................................... 30 6.3 现场标养室规定要求 ................................................ 31 6.4 试验检测管理体系和检测流程 ........................................ 31 6.5 试验检测作业质量保证体系 .......................................... 32 7 施工总平面布置 .......................................................... 34
7.1 施工平面布置的原则 ................................................ 34 7.2 施工平面布置的要求 ................................................ 34 7.3 施工总平面布置 ..................................................... 35 8 工程施工准备 ............................................................ 38
8.1组织条件准备 ....................................................... 38 8.2技术条件准备 ....................................................... 38 8.3生产条件准备 ....................................................... 38 8.4其他条件准备 ....................................................... 38 9 主要施工程序和施工工艺 .................................................. 39
9.1码头部分 ........................................................... 39 9.1.1基槽开挖 ......................................................... 39 9.1.2 基床抛石、夯实................................................... 42 9.1.3 基床整平 ......................................................... 45 9.1.4 沉箱预制 ......................................................... 47 9.1.5 沉箱出运 ......................................................... 64 9.1.6 沉箱拖运、安装................................................... 69 9.1.7 沉箱内填料 ....................................................... 73 9.1.8棱体抛石、二片石、石碴倒滤层 ..................................... 75 9.2船台部分 ........................................................... 83 9.2.1基槽开挖 ......................................................... 83 9.2.2 基床抛石、夯实................................................... 84
9.2.3 基床整平 ......................................................... 85 9.2.4 井字梁、扶壁预制 ................................................ 86 9.2.5 井字梁、扶壁安装 ................................................ 91 9.2.6垫层石、护坦抛填 ................................................. 93 9.2.7扭王字、栅栏板预制 ............................................... 95 9.2.8 扭王字、栅栏板安装 .............................................. 98 9.2.9 护面块石抛理 ..................................................... 99 9.2.10 开山料回填 ..................................................... 101 9.2.11 挡墙砌筑 ....................................................... 102 9.2.12 架空段基础施工 ................................................ 104 9.2.13 架空段现浇梁、板施工 .......................................... 106 9.2.14 船台滑道 ....................................................... 110 9.2.15 水、电、动力管沟及轨道梁施工 .................................. 112 9.2.16 焊接平台台面................................................... 115 10 质量控制点及典型施工 .................................................. 118
10.1 本工程质量控制点 ................................................ 118 10.2 本工程典型施工项目 .............................................. 118 11 单位、分部、分项工程划分及目标分解 ..................................... 119 12 确保工程质量的技术组织措施 ............................................ 121
12.1 质量管理体系 .................................................... 121 12.2 工程质量控制管理规定 ........................................... 135 12.3 一般性质量保证措施、奖惩办法 ................................... 138 12.4 具体质量保证措施 ............................................... 142 13 确保安全生产的技术组织措施 ............................................. 151
13.1 安全管理体系 .................................................... 151 13.2 本工程的安全风险评估 ........................................... 155 13.3 安全管理制度 .................................................... 155 13.4 其他专项安全管理措施 ............................................ 160 13.5 具体安全管理措施 ............................................... 170
14 确保文明施工的技术组织措施 ............................................. 176
14.1 文明施工 ......................................................... 176 14.2 环境保护 ......................................................... 177 15 确保工期的技术组织措施和奖惩办法 ....................................... 182
15.1确保工期的技术组织措施 ........................................... 182 15.2确保工期的奖惩办法 ............................................... 184 16 冬季施工施工组织技术措施 ............................................... 185
16.1冬季施工准备 ..................................................... 185 16.2 冬季施工主要的技术措施 .......................................... 185 17 冬季施工及其他施工组织技术措施 ......................................... 188
17.1夏季施工措施 ..................................................... 188 17.2 雨季施工措施 ..................................................... 188 17.3 农忙季节施工措施 ................................................ 188 17.4 混凝土防裂措施 ................................................... 188 17.5 赶工施工技术措施 ................................................ 190 17.6 劳动力保证措施 ................................................... 191 17.7 机械设备保证措施 ................................................ 191 17.8 质量通病预防措施 ................................................ 192 17.9 合同履约措施 ..................................................... 193 17.10 疫情预防控制措施 ............................................... 193 18 施工进度计划 ........................................................... 196
18.1 计划编制原则 ..................................................... 196 18.2 施工进度进度计划横道图和网络图 .................................. 196 19. 附 表 ................................................................. 198
19.1主要施工设备表 ................................................... 198 19.2 拟为本工程配备的主要材料试验、测量、质检仪器设备表 .............. 199 19.3劳动力使用计划表 ................................................. 200 19.4 主要材料用量计划................................... 错误!未定义书签。
1 编制依据及编制说明
1.1 编制依据 1.1.1 招标文件
（1）《山东XX有限公司一期工程船台、码头招标书》 1.1.2 设计文件
（1）《山东XX有限公司一期工程船台、码头招标图纸》
（2）《山东XX有限公司一期工程船台、码头工程地质勘察报告》 1.1.3 采用的规范、标准
（1）《疏浚工程技术规范》JTJ319-99
（2）《疏浚工程质量检验评定标准》JTJ324-96 （3）《疏浚工程土石方计量标准》JTJ/T321-96 （4）《疏浚岩土分类标准》JTJ/T320-96 （5）《港口工程质量检验评定标准》 JTJ221-98 （6）《水运工程测量规范》JTJ203-2001 （7）《海港水文规范》JTJ213-98 （8）《港口工程地基规范》JTJ250-98 （9）《港口工程荷载规范》JTJ215-98
（10）《重力式码头设计与施工规范》 JTJ290-98 （11）《水运工程混凝土施工规范》 JTJ268-96 （12）《水运工程混凝土质量控制标准》 JTJ269-96 （13）设计文件规定的其他规范、标准
（14）国家和行业颁布的其他相关技术规范、标准 1.2 编制说明 2.1确保工期的原则
根据工期要求编制本工程施工计划，配备施工队伍、机械设备、劳动力、材料等，确保工期目标的实现。 2.2优化施工方案的原则
严格遵照业主要求，结合本工程的实际情况，优化施工方案，积极推进技术与管理创新，确保工程质量，确保施工安全，努力降低工程成本。 2.3均衡生产，突出重点的原则
根据本工程特点，在合理安排工期搞好工序衔接的前提下，码头部分重点工程在施工组织上优先安排，在现场管理、施工技术和物资材料供应方面重点保障，其它工程采取均衡施工的原则，科学组织施工。 2.4统筹兼顾，合理安排的原则
结合施工现场的实际情况，合理安排施工顺序和施工场地，优化施工方案，同时本着因地制宜，灵活机动的原则，合理配置施工队伍，保持良好施工状态。 2.5专业化施工原则
各分项工程均投入专业化施工队伍，以确保工期和质量。 2.6加强环境保护的原则
正确处理施工建设与环境保护和交通畅通的关系，减少施工对当地交通以及群众生产、生活影响，抓好标准管理，安全文明施工，树立企业良好形象。
2 工程概况
2.1 地理位置
日照位于山东半岛南、黄海之滨，东经109°33ˊ，北纬35°23ˊ，面临黄海，背靠鲁南大地。拟建工程位于原华海船厂的东侧海域。 2.2 工程规模、结构型式及主要尺寸 2.2.1 建设规模
山东XX有限公司一期工程码头位于拟建船台区南侧，方位角为99.8°～279.8°。主要建设内容包括：码头212.8m，前沿顶高程7.9m，前沿设计底高程-7.0m；直立岸壁35.75m，前沿顶高程7.9m；泊位长262.8m，宽80m，设计底高程-7.0m。 2.2.2 结构形式
（1）码头结构
码头为重力式沉箱结构，墙体由沉箱与现浇混凝土胸墙构成，墙后设抛石棱体。码头前沿设计顶高程7.9m，前沿设计底高程为-7.0m。基床厚为2.5m，以②层粘土层为持力层。码头总长212.8m，由11个沉箱组成。沉箱底宽12m，设前、后趾各宽1m，单个沉箱长19.3m，高10m，重1140吨。
直立岸壁长29.35m，由1个直立岸壁沉箱及1个码头沉箱组成。直立岸壁沉箱底宽12m，单个沉箱长19.3m，高10m。
（2）护岸、围堰结构
船台面长200m，船台面宽40m。船台滑道高0.9m，宽1.8m，总长285m，其中水下滑道段长70m。船台顶面标高为14.1m，滑道末端标高0.5m，船台面和船台滑道坡度1：20。
船台前沿直立式岸壁，以及船台二侧壁均采用块石基床上的重力扶壁结构。 2.3 工程招标范围
(1)码头工程长200M，码头顶标高+7.9M，水深-7M。 (2)50000T级船台。
(3)码头前沿停船泊位疏浚。
(4)300T龙门式吊车、40吨门座式吊车轨道基础。 (5)码头、船台区回填，东、北向护岸。 (6)总装平台硬化、防暴桩。 2.4 工期
自开工之日起9个日历月。 2.5 质量要求
满足设计文件要求，并达到国家颁发的有关质量检验规范，要求达到现行国家验收规范规定的交通部颁优良标准。 2.6 自然条件 2.6.1气象
因岚山北港区无海洋气象观测站，本报告岚北港区气象要素采用临近本港区的日照市盐场气象观测资料（1986-1988年）进行统计、分析。
（1）气温 年平均气温：12.8
年最高气温：37.8(1988年7月) 年最低气温：-12.2(1987年1月) （2）降水
1日最大降水量81.1mm（1987年6月1日）；月平均降水量55.0mm；≧10mm的中雨年平均出现9.5天；≧0.1mm的小雨年平均出现36.2天；
（3）风
常风向为SE，出现频率为8.06%；强风向为NNE，出现频率为6.88%，大于六级出现的频率为0.73%。
（4）雾
能见度﹤1Km的大雾年平均出现9.5天。 （5）相对湿度 年平均相对湿度71%。
2.6.2水文
（1）潮汐 1）潮汐性质
经调查了解，岚山港区1978.7~1979.6港内有一年观测资料，使用该资料计算、分析得：本拟建码头海域属规则半日潮。
2）潮位特征值（以日照港理论最低潮面计，下同） 年平均海平面 2.73m 年最高高潮位 5.82m 年最低低潮位 -0.33m 年平均高潮位 4.43m 年平均低潮位 1.06m 年平均潮差 3.37m 3）设计水位
设计高水位 4.93m 设计低水位 0.45 极端高水位 6.02m 极端低水位 -0.74m 4）乘潮水位
航道乘潮水位详见表。
乘 潮 水 位 表
乘 潮 保 证 率 水 潮 位 （ 时 m乘潮一小时 乘潮二小时 乘潮三小时 乘潮四小时 （2）波浪
70% 80% 90% 95% 4.15 4.00 3.77 3.37 4.01 3.86 3.64 3.33 3.81 3.68 3.48 3.20 3.67 3.55 3.36 3.08 1）波况
岚山港区无长期波浪观测资料，位于拟建港区北部约30km的日照海洋站的波浪观测资料能基本代表本海域波况，因此，使用该站资料得出本海域波浪是以风浪为主的混合浪。波高（H4%）超过3.0m的大浪以台风过程引起的居多，气旋过程引起的较少，其波向几乎全部为偏东方向。涌浪主要出现在夏秋季，且以东向涌浪为最多。
使用1981～1987年日照海洋站实测海浪资料统计，本海域常浪向为E，频率19.68％；强浪向为E，实测H4%≥2.0m的频率为0.31%，实测H4%≥2.5m的频率为0.09%；最大实测波高Hmax=4.4m，E向出现于8114号台风期，详见表。
岚山港波玫瑰图统计表 频率：％
波高 波向 N NNE NE ENE E ESE SE SSE S SSW SW WSW W WNW NW ≤0.9m 1.0~1.4 1.5~1.9 2.0~2.4 2.5~2.9 5.7 2.41 1.83 1.61 14.17 10.22 10.01 6.67 7.51 3.15 1.32 0.58 0.61 0.26 0.52 1.02 0.58 0.27 0.59 4.28 1.40 1.46 0.28 0.18 0.06 0.03 0.01 0.01 0.01 0.02 0.12 0.21 0.04 0.12 0.92 0.18 0.18 0.03 0.02 0.01 0.01 0.04 0.02 0.09 0.22 0.04 0.03 0.02 0.02 0.01 0.08 0.03 0.01 0.01 ≥3.0 0.01 0.01 0.01 0.01 Σ 6.84 3.26 2.17 2.43 19.68 11.88 11.69 7.02 7.71 3.22 1.36 0.59 0.62 0.27 0.54 NNW C 1.25 19.39 0.08 1.33 19.39 2）设计波要素
海域的深水设计波浪要素值的确定历经多年专业单位的观测、推算、分析得出外海（-15m）设计波要素见表。
日照港外海（-15m）设计波要素表
（设计高水位，五十年一遇）
波向 E SE S 2.6.3潮流
通过海流测点同步全潮连续观测表明，本海域潮流性质属正规半日潮流。
（1）潮流运动形式
本海域半日潮流居主导地位， 其中M2分潮流起主导作用。潮流基本为往复流形式运动，岸边流向平行于海岸。本海域大部分水域的潮流矢量旋转方向是逆时针方向旋转。但由于岚山港区目前有童海、杂货等码头，地形较为复杂，在其近岸水域形成了两个小的环流，一个位于童海码头与杂货码头之间及其东边水域，另一个位于杂货码头与岚山头之间及其南边水域，形成潮流矢量的旋转方向为顺时针方向旋转。
（2）潮流运动历时、流速、流向
本海域涨潮流历时4h15min~11h之间，落潮流历时在4h15min~9h之间；涨潮流平均流速大于落潮流平均流速；涨潮主流向SSW～SW向，落潮主流向为NNE～NE向；高潮过后1h，潮流转为落潮流方向，经过3h左右落潮流流速达到最大；低潮过后1h，潮流转向涨潮流方向，经过3h左右涨潮流流速达到最大；从三次实测海流成果得出：拟建30万吨级原油码头处实测最大涨潮点流速为1.42m/s，流向228º，最大落潮点流速为0.90m/s，
H1％（m） 6.5 5.3 3.5 H4％（m） 5.5 4.5 3.0 H13％（m） 4.6 3.8 2.4 T(s) 8.9 8.0 6.0 流向60º。最大垂线平均流速约1.32m/s，流向224º，出现在2005年1月12日的05－1测站。该测站位于拟建30万吨级码头位置。详见2004年10月～11月大潮期间实测水文测验矢量图。
（3）余流
本港区海域余流分布受地形影响较大，近岸处受地形影响余流方向较为紊乱，同时在岚山港区附近水域余流有明显的回旋现象。实测最大余流流速为0.32m/s，流向209º。
（4）设计流速
本拟建港区2004年10月～11月有6个实测海流测站、2005年1月有1个测站，使用1～6号测站和2005年1号测站的实测海流资料，计算出潮流可能最大流速为1.45m/s，流向分布在216～226º，出现在04－4号和05－1号测站。该测站的垂线平均流速均为1.32m/s，流向分别为217º和226º。
建议：本拟建港区设计流速表层取：1.80m/s,流向216º。垂线平均取：1.70m/s,流向220º。 2.6.4工程地质
根据《日照XX船厂工程地质勘察报告》，场区勘探深度范围内地层上部为全新统冲、海相沉积物，表层为细砂、粗砂、粘土，中部为上更新统冲、洪积相地层构成，为中粗砂、粘土等；下部为花岗片麻岩。各层工程地质特征如下：
①层为细砂、粗砂（Q4m）：灰黑色~灰黄色，饱和，稍密，分选性一般，含少量贝壳碎片，主要矿物成分为石英、长石等，层位稳定，顶板标高-0.90 ~ -3.66m，层厚2.90~5.60m，主要物理力学指标：N=6击，地基容许承载力值f=120kPa。
②层为粘土（Q4m）：主要为灰绿~灰黄色，饱和，可塑，硬质、中等压缩。顶板标高-5.80 ~ -8.95 m，层厚1.06~6.50m，主要物理力学指标：w=28.0%，e=0.822，Wl=43.2%，Wp=21.5%，Ip=22.0, Il=0.36, a0.1-0.2=0.18MPa-1,
Es0.1-0.2=10.90MPa,
C=41kPa,
φ
=15.0o,
Cg=48kPa，φg=16.7°， N=13击，地基容许承载力值f=230kPa。
③层为中砂、细砂（Q3 al+pl）：灰黄色，饱和，中密。分选性较好，主要矿物成分为石英、长石等。顶板标高-6.86 ~-13.25m，层厚0.60~4.20m，N=14击，地基容许承载力值f=240kPa。
④层粘土（Q3 al+pl）：灰黄色~黄褐色，饱和，硬塑，硬质、中等压缩。含少量姜石颗粒，局部底部含大量铁、锰质结核等。土质较均，具水平层理，该层分布较稳定，顶板标高-11.50m，层厚1.90m，主要物理力学指标：w=35.6%,e=0.990，Wl=50.6%，Wp=26.2%，Ip=24.6, Il=0.36, a0.1-0.2=0.16MPa-1, Es0.1-0.2=12.65MPa， C=42kPa,φ=15.4o, Cg=49 kPa，φg=17.4°， N=18击，地基容许承载力值f=250kPa。
④1层为粉砂（Q3 al+pl）：灰白色~灰黄色，饱和，中密。分选性较好，主要矿物成分为石英、长石等。呈透镜体状，分布较少，本次仅CK13有揭露。顶板标高-13.92 ~-16.62m，层厚0.90~3.40m，N=19击，地基容许承载力值f=230kPa。
⑤强风化花岗片麻岩：灰白色~灰黄色，坚硬，风化裂隙发育，手捻易碎。片麻状构造，变晶结构。主要矿物成分为石英、长石、云母等，顶板标高-12.80~-15.50m，本次最大揭露厚度2.45m。N=32击，地基容许承载力值f=500kPa。
⑥中等风化花岗片麻岩：灰白色~灰黄色，坚硬，可见清晰岩石构造，片麻状构造，变晶结构。主要矿物成分为石英、长石、云母等。顶板标高-13.74 ~-15.64m，本次最大揭露厚度为0.40m，N=50击，地基容许承载力值f=1000kPa。 2.6.5地震
该区域地震基本烈度为Ⅵ度。
3 工程特点及解决措施、关键技术分析
3.1 工程特点及解决措施
根据工程地理位置、结构形式、自然条件和我公司多年的施工经验，本工程的施工特点及解决措施如下：
3.1.1 施工环境和施工条件不利因素较大
本工程位置无掩护，受海况条件影响大，水上施工条件较差，水上施工作业效率将受到较大影响。
本工程施工现场施工场地狭窄，相互之间施工干扰较大；水上施工区域狭小，施工船舶多。因此，合理安排各工序的流水步距，形成流水作业条件，减少和避免施工干扰尤为重要。
施工现场无沉箱预制场、扭王字体预制场、水上抛填料存放场和出运直立护岸，上述施工条件将加大工程成本。
对于上述施工不利因素，将采取以下施工措施解决：
1.对于沉箱预制、扭王字体预制及现浇挡浪墙等砼工程施工，加大模板数量；安排2-3只施工队伍同时平行施工；加大机械设备投入；保证每套模板2－3天浇注一次砼。
2.施工组织安排上应充分考虑不良海况对工程进度及其他方面造成的影响。对此，本工程水上施工工效安排为正常工效的70％，即每月正常作业时间为21天；陆上施工工效安排为正常工效的80％，即每月正常作业时间为24天。此外，在每道工序开工前，要充分做好本工序船机、人员、材料方面的施工准备，以便在海况和天气良好的时候，能按计划顺利展开施工作业。同时，本工程施工船机设备选择抗风浪强的船机设备。
3.利用我部在岚山港的沉箱预制基地，预制本工程建设所用沉箱、扭王字体预制场和水上抛填料存放场及出运直立护岸，解决本工程施工大临设施问题。 3.1.2 石料需求大
本工程石料需求较大。为确保工程工期，根据施工进度安排，提前建立详细的材料供应计划，并确保材料按计划供应。
石料供应采用当地优质石料，与供应商签订材料供应合同并及时支付工程
款，并设立足够大的存放料场，按施工材料需求计划，提前收购堆存充足的石料，确保工程的施工进度。
3.1.3 水上交叉作业多，现场管理复杂
本工程水上直立护岸基槽挖泥、基床抛石、基床夯实、基床整平、格仓填料、棱体、倒虑层抛填、斜坡护岸清淤、护底块石、堤心石、垫层石抛填施工作业交叉频繁，施工船舶数量多，相互干扰大，现场管理任务重。
因此在施工组织上要合理安排工序衔接，提前做好材料计划，精心组织施工人员，搞好船机设备的保养及维修；施工过程中保证船机设备及时到位，合理安排施工段，加强船舶现场调度，做好现场组织协调工作是确保工期和安全的关键之一。
3.1.4工程成本管理尤为突出
本工程施工工序多，工程量大，工程成本管理工作尤为重要。为使工程成本控制在既定有效范围之内，为此，我方将采取如下措施：
（1）加大成本核算力度，加强施工人员责任心教育，建立健全成本责任制，并严格考核实施。
（2）在施工中对基床抛石、基床夯实、基床整平、护底块石、堤心石抛理、块石垫层、护面块体安放等工序严格控制施工质量和加大现场管理和监测力度。
（3）在沉箱预制、块体预制、现浇挡浪墙等工序上严格控制施工配合比及混凝土接茬处理。
（4）在保证施工安全的前提下，加快沉箱预制、出运、安装施工速度，降低沉箱出运成本。 3.2 关键技术分析 3.2.1防止基槽回淤的措施
基槽分段、分层开挖，每段开挖完成后及时进行基床抛石、夯实、整平及沉箱安装作业。基床抛石前检验基槽回淤情况，若有回淤应及时清淤；沉箱安装前检查基床顶部的回淤情况，若有回淤应及时清淤。 3.2.2基床抛石、夯实与整平
基床抛石、夯实采用分层抛填、夯实的施工工艺，基床抛石共分二层抛填，底层厚度为1.5m，顶层为1.0m，施工中应严格控制分层厚度。
基床夯实分层同基床抛石，采用锤夯施工工艺，夯实冲击能不小于120KJ/m2。夯实施工前应先进行试夯以确定夯沉量，经夯实后的抛石基床按规范要求进行整平，整平时要预留倒坡，符合要求后进行沉箱安装。施工中严格控制施工流程，确保直立护岸稳定；做好施工中的沉降位移观测，预留沉降量通过和设计、监理沟通确定。 3.2.3 沉箱内填料
沉箱是码头的主体构件，格仓填石的施工质量直接影响码头前沿线的顺直和沉箱的受力情况，为此，我方将采取如下措施：
（1）回填时必须严格控制回填料的质量和规格，符合规范要求。并认真控制好沉箱回填料的均匀性。
（2）施工过程中由抛石人员精心指挥，均匀抛填；测量人员应勤测各仓内回填料标高，各个仓壁两侧的回填高差应控制在2米之内，以免造成沉箱倾斜、仓壁开裂。
（3）回填时应注意保护沉箱，确保沉箱不被碰撞损坏。
（4）沉箱内填料施工及完成之后必须做好沉降、位移观测，在每个沉箱的四个角点上布设沉降位移观测点，安装完成之后测量人员做好观测记录。沉箱内填料完成之后要有计划的进行沉降、位移观测，头两个月每周观测一次，以后每两周观测一次，做好详细的记录，为以后的上部结构及顶标高施工准线及高程提供充分的数据。 3.2.4 沉箱出运
本工程沉箱出运采用高压气囊顶升沉箱，滚动气囊平移沉箱上浮船坞固定，拖轮拖浮船坞至沉坞坑定位下潜使沉箱漂浮施工工艺。
沉箱出运采用公司自有4000t浮船坞出运，共分1次出运，每船出运2个沉箱。
沉箱出运，关键技术如下：
1.根据沉箱重量和底面积，选择合适参数和数量的高压顶升气囊和滚动气
囊，选择合适参数的卷扬机和牵引钢丝绳，控制好顶升和速度牵引速度保证沉箱安全移至浮船坞上。
2.选择合适水深的沉坞坑，保证浮船坞下潜至足够的深度，使沉箱漂浮。 3.计算好沉箱浮游稳定吃水各舱内加水深度，并在实施中严格控制，使沉箱浮游稳定漂浮。
4 施工总部署
4.1施工组织原则
本工程计划9个日历月内竣工。为保证我公司在投标承诺的工期内完成本工程招标范围施工内容，在进行必要的施工准备工作后，整体工程施工做如下安排：
基于前述工程施工特点，以保证工程质量、保证工程工期、保证工程安全目标，确立下述施工组织原则：
1.根据该工程特点，如果该工程中标，为确保工程工期和质量达到预定目标，我单位将发挥整体优势，选派一批施工经验丰富、作风过硬、技术素质高、政治素质好、质量意识高、组织能力强的领导干部和工程技术管理人员组成本工程项目经理部，组织一批有丰富施工经验和管理能力的技术骨干充实一线，形成一支纪律严明、作风扎实、技术过硬、勇于吃苦、敢打硬仗，质量意识高、能够创造精品工程的施工队伍。
2.根据工程特点，按照施工工艺，发挥我单位设备优势，抽调性能最好的设备投入本工程，不足部分购置或租赁，确保所需设备及时到位。
3.在施工过程中要加强质量、安全观测和监测，及时分析数据，优化施工方案，发现问题及时向业主、监理、设计反映，协助有关单位及时采取相应措施。
4.为确保工期、质量达到业主要求，加强现场管理，建立完善的质量、安全、进度保证体系，严把各道施工程序，用优秀的工作质量来保证全优的工程质量。
5.根据工程进展情况，进行动态管理，及时对施工资源进行优化配置。强化施工全过程的计划管理，实现施工全过程以计划作指导。施工作业实行网络计划控制。开工前制定严密、合理的工程施工总进度计划，并在工程施工过程中分阶段制定施工的年计划、季度计划、月计划、周计划，资源及要素配置与计划相适应，并根据实际情况及时调整优化网络计划。
6.在施工过程中，采用先进可靠的施工工艺，保证施工质量，保证施工安全，提高工效，确保工期。 4.2施工总体安排
根据本工程的工序及施工作业环境特点，共分成二条主线：即预制施工主线和现场水工施工主线。为了最大程度地加快施工进度，这二条主线将平行施工。
4.2.1预制主线
接到中标通知书后，我公司立即组织人员进行沉箱、扶壁块体的模板设计、改造及加工。同时，利用我部在岚山基地现有沉箱预制场、模板机具和施工队伍，以便尽早进行构件预制。
预制施工开始后，首先进行沉箱的预制工作，沉箱出运后再进行扶壁块体和井字梁及扭王字块体的预制工作。施工进度具体安排详见施工进度横道图和网络图。
4.2.2现场水工工程主线
1.由于现场水工工程工序较多，合理安排各工序的施工顺序，搞好工序间的穿插与衔接尤为重要。
2.现场施工由四部分组成，可分为码头施工、船台施工、护岸施工及泊位施工，平面施工顺序为：①码头施工→②船台施工→③护岸施工→④泊位施工。 4.3施工工艺总流程
施 工 总 流 程 图
基床抛石、夯实 沉箱预制、安装 棱体、倒虑层回填 施工结束
面层施工 附属设施 胸墙浇注 护面块石抛理 箱内回填 滑道现浇 垫层、护坦抛填 基床整平 架空段基础施工 基床整平 挡墙砌筑 基床抛石、夯实 码头基槽挖泥 施工准备 回填开山料 船台基槽挖泥 架空段台面现浇 井字梁、扶壁出运安装 水、电、动力管沟施工 扭王字、栅栏板安装 4.4 施工组织管理机构
本工程采用项目法进行管理，施工现场设立项目经理部，以项目经理、项目副经理、和项目总工为生产核心，组织强有力的领导班子和施工能力强的施工骨干队伍，对整个工程进行全面的组织、协调和管理，对工程质量实行三级管理，并制定各项管理措施。 4.4.1 项目组织机构
项目经理： 项目副经理兼总工：项目副经理： 技术主管： 质量主管 测量主管 检测主管： 安全主管： 统计主管： 预算主管： 财务主管： 4.4.2 组织机构图
见项目部组织机构图
徐延国 韩邦峰范丰海 梁鹏 苏旬浩 朱世飞 林 强 李冬冬 李 静 刘 洋 殷玉涛
一级项目经理） 一级项目经理） （ （项 目 组 织 机 构 框 图
4.3.3 组织机构职责 1.项目经理职责
（1）项目经理是工程项目总负责人，主持项目经理部全面管理工作，是质陆抛分部 水抛分部 预制分部 安装分部 现浇分部 挖泥分部 综合分部 安全管理部 技术质量部 计划经营部 材料供应部 设备管理部 试验检测部财 务 部 项目总工 项目副经理 项目经理 量和安全第一责任人，对工程质量、安全生产负完全责任。
（2）对工程项目的施工进行有效的控制，主持编制《施工组织设计》，解决重大的技术、质量问题。
（3）积极推广应用新技术、新工艺，确保工程质量和工期，实现安全文明生产。
（4）对业主负责，及时贯彻设计和监理工程师制订的技术和管理文件，组织职工认真学习和有效运用。
（5）组织项目管理班子，确定各级执行验证人中的职责、权限及相互关系。 （6）负责工程项目施工的生产经营活动，调配并管理进入工程项目的人力、物资、资金、机械设备等生产要素。
（7）以企业法定代表人代表的身份处理与所承担的工程项目有关的外部关系，参加合同评审，参与合同洽谈与签订。 2.项目副经理职责
（1）分管工程施工过程中的安全、消防和交通，并负直接管理责任； （2）主管施工进度、材料设备，并对施工现场进行管理； （3）组织工程施工，实施施工进度计划，主持施工协调会； （4）批准施工材料、设备的采购计划； （5）负责施工现场船机的调度和保养工作； （6）分管后勤保障工作，主持文明工程的建设； （7）完成项目经理交付的其它工作。 3.项目总工职责
（1）全面负责施工技术的管理及协调工作；
（2）审核施工组织设计和制定重大施工技术方案，协助项目经理解决施工中的重大技术问题；
（3）审核工程施工中采用的技术标准、规范、规程总单和物资采购技术规格书；
（4）分管施工质量并负直接责任；
（5）审查施工中各类不符合项的类别及处理方案；
（6）制定工程工艺试验计划；
（7）制定施工总平面布置方案、施工文件和工作程序；
（8）负责推广新技术、新工艺、新材料，组织开展技术革新、技术改造工作；
（9）审核竣工图及竣工技术资料； （10）完成项目经理交付的其它工作。 4.技术主管职责
技术质量部负责人在项目经理、项目总工的领导下全面主持技术质量部工作，其职责如下：
（1）负责工程项目的具体组织实施，在生产上当好项目经理的参谋，并协助项目经理、总工抓好技术管理、计划管理、成本核算管理、质量管理等；
（2）组织技术质量部及有关人员认真学习设计文件资料，领会设计意图，并结合施工调查、分析技术的可能性及经济的合理性，并编写施工组织设计，指导工程施工；
（3）协助项目经理、项目总工定期进行成本核算，努力降低工程成本； （4）具体组织施工组织设计编写，组织进行技术交底，对技术主办的重要内容、技术资料进行复核，主持一般项目的典型施工；
（5）组织分部、分项工程质量验收及隐蔽工程验收工作。 5.专职质量检查员职责
（1）熟悉、掌握国家有关规范标准；
（2）熟悉理解有关的设计文件，参加技术交底会； （3）认真做好施工过程质量监督检查工作；
（4）参与制订工艺纪律，并严格执行。认真做好各分项工程质量的检验核定工作；
（5）负责检验设备的使用、管理工作。 6.技术主办职责
（1）熟悉公司有关的质量体系文件；
（2）熟悉有关的规范，标准，正确了解工程设计文件的设计意图，按规范，
合同及设计文件的要求开展技术管理活动；
（3）协助工地总工编制施工技术文件，以及工艺纪律的制定工作。 （4）协助总工参加图纸会审工作； （5）做好各个工序的技术交底工作；
（6）负责施工生产过程的质量记录工作，以及工程资料的收集，整理工作； （7）负责产品的检验和验证工作，以及产品的标识和可追溯性管理工作。 7.技术质量部职责
技术质量部在项目经理、项目总工的领导下开展工作，其职责如下： （1）根据设计图纸、技术文件及有关规定明确施工质量要求，编写、修订质量保证体系和质量保证措施，做好技术交底，并督促检查、指导作业；
（2）及时发现、解决施工中存在的技术和质量问题，若发现设计文件和施工措施不能保证工程质量时，应主动及时提出改进意见并督促执行；
（3）落实三检制度，实行班组自检、互检、质检，按检查范围和项目进度进行检查验收，填写各项施工记录；
（4）对发生的质量事故，要坚持“三不放过”，查明情况和原因，分清责任，吸取教训；
（5）组织本部门和施工现场有关人员认真学习施工图纸，领会设计意图，并严格按照设计文件、施工规范、质量标准进行施工；
（6）遵守施工程序和管理程序，组织均衡生产、文明施工，保证和提高工程质量；
（7）工程所用原材料、构（配）件，必须查验出厂合格证或试验报告，并按规定进行检验；对不合格、无质量证明的不得进入施工场地。
（8）负责竣工资料的编写、整理、归档等工作，并按合同要求进行文件移交。
8.试验检测部职责
试验检测部在技术质量部的领导下开展工作，其职责如下
（1）负责工程中各种混凝土力学指标试验、混凝土原材料试验、钢筋各种力学性能试验，土工试验、土工织物检测试验、外加剂复检试验、水样化学分析
试验、粉煤灰复检、大体积混凝土测温试验、混凝土配合比试验、爆破技术检测试验及其他试验，并及时出具相应报告；
（2）给混凝土拌合运输供应分部提供混凝土配合比通知单，负责现场混凝土拌合的过程控制，负责现场混凝土拌合物的质量监测；
（3）负责收集、整理各项试验资料并做好归档准备。
（4）认真贯彻执行上级有关测量技术规范和安全操作规程，严格执行国家规范标准和规定，不断提高测量水平；
（5）施工放线和控制点的布设，负责施工过程中的验收测量工作； （6）定期进行工程的沉降位移观测，严格按规范和图纸进行测量，及时向技术质量部报告测量成果；
（7）负责测量仪器的检查校正、维护保养，保证仪器处于良好的状态。 9. 材料供应部职责
（1）编制、审核工程材料采购计划，编制采购文件；
（2）收集市场供应信息，提供供货商名单及参与对供货商进行资格评价； （3）负责材料提交单的编写工作； （4）编制合格供货商清单；
（5）负责工程材料、设备、成品半成品及工具用具的采购、运输、验收、标识(标记)、贮存保管、发放等管理工作；
（6）对材料采购、到货、仓储情况进行统计； （7）负责材料、设备文件资料的管理。 10.设备管理部职责
（1）负责船机设备的管理、使用、保养、维修，确保机械设备的正常运转； （2）制定船机设备的安全操作规程，并组织实施： （3）负责船机操作人员的技术培训，做到有证上岗；
（4）编制、审核工程机械设备及设备配件的采购计划，编制采购文件； （5）负责计量管理工作；
（6）负责水电管理与节能计划的编制与实施；
（7）对项目部的各种仪表和设备的标定和检测日期进行控制，保证各种检
验和试验设备在正常使用期内工作；
（8）负责固定资产的管理及设备的调迁、租赁。 11.计划经营部职责
（1）负责月度、年度结算报表的编制； （2）负责工程项目预算、结算、决算； （3）负责工程项目经济成本分析； （4）负责办理工程签证工作； 12.安全管理部职责
（1）负责安全方针、政策的宣贯工作；负责传达上级有关安全方面的文件； （2）负责安全制度的制订、检查、落实；
（3）负责制订项目部安全奖惩制度，并负责日常考核工作；
（4）监督检查现场各项安全操作规程的落实情况，发现安全问题及时处理或向副经理汇报；
（5）负责组织对职工的安全教育。 13.财务部职责
（1）负责项目部资金流动全过程审核。 （2）负责工程成本的分析工作。 （3）保证工程进度所需资金。 14.施工班组职责
（1）根据适用的工程文件组织施工和管理，并形成记录文件； （2）实施质量计划和工作计划；
（3）发现不符合时，及时向质检人员报告；
（4）实施文明安全施工，负责施工区域的场地管理和小型施工机具设备、材料管理。
5 工程测量
测量控制网由业主或设计院提供控制点和水准点后，在工程开工前对水准点及控制点进行复核，根据这些测量控制点在岸上进行引测，布置测量基线、设立施工测量控制网。
本工程海上施工控制主要采用导标法和实时动态GPS定位。另沿线每100m设置水尺，便于潮位观测，方便施工。现场使用的所有测量仪器，必须定期进行检查校对，以确保施工测量的精度。 5.1 总体测量控制
施工前，首先对业主提供的测量控制点基准点进行校核，复测精度应满足《水运工程测量规范》中二级平面控制精度及四等水准点精度要求，以确保施工中不发生任何偏差。在工程施工中，为了方便施工放样和测量控制，需要在业主提供的工程测量控制点的基础上，进一步建立工程测量控制微网，并编制详细的《工程测量施工方案》报业主、监理工程师审批。
在工程施工中，我公司将严格按照中华人民共和国行业标准《水运工程测量规范》（JTJ203-2001）进行测量。
施工测量微网布设就是根据业主提供的控制点，设立施工测量控制点，并引测至施工区域，建立一个三角施工测量控制网，同时布设测量基线。布设控制点的过程中，应综合考虑控制点是否便于施工，现场的通视情况是否良好以及不易被破坏等因素，从而定出控制点的准确位置。高程控制点与平面控制点同时设立。施工过程中，可根据工程需要适当加密，增加临时控制点，其精度也需满足相应的等级要求。控制点作好后，应采取措施保护好。 5.2 施工测量微网布设 5.2.1施工测量微网布设依据
1.业主提供的首级、次级工程测量控制网 2.拟建工程平面位置图 3.有关的工程测量规范 5.2.2 平面控制微网布设
工程测量微网根据现场情况布设成闭合导线或附合导线。闭合点或附合点为业主提供的首级、次级工程测量控制网点。
工程测量微网的点位布设密度以能够满足施工现场的细部放样要求为准，导线边长大致相等。
布设控制点的过程中，应综合考虑控制点是否便于施工，现场的通视情况是否良好，点位地基是否稳定、可靠、不易发生位移、沉降以及不易被破坏、使于保护等因素。
施工过程中，根据工程施工需要，需增加临时控制点时，其精度也应满足相应的等级要求。
建立二级平面控制网以进行平面控制，其基本精度为：导线网最弱点相对于起算点的点位中误差应不大于10cm；三角网最弱边边长中误差应不大于10cm；三边网各边相邻点的相对点位中误差应不大于10cm。导线、三角及三边测量的主要技术要求应符合《水运测量规范》有关规定。
施工平面控制微网主要技术要求见下表：
项目 内容 导线相对闭合差 边长丈量相对误差 平面控制 测角中误差 方位角闭合差 其中：n 测站数
L 已测测段路线长度（km） R 附合或环线路线长度（km）。
5.2.3 高程控制微网布设
高程控制微网与平面控制微网同步布设。为了便于保护，施工水准点尽量与平面控制点一致。
施工高程控制点引测精度应符合四等水准测量要求，其主要技术要求见下
小于+12″ +16√n ″ 精度要求 1/10000 1/5000 表：
项目 每公里高差中误差 偶然中误差 全中误差 单位 mm mm mm mm mm mm mm 误差范围 ±5 ±10 ±30L1/2 ±20R1/2 20 15 10 检测已测段高差之差 符合或环形闭合差、往返测互差 往返 符合或环形 最大路线长度 支线 单程 往返 5.2.4 工程测量微网地施测、点位埋设、平差计算
工程测量微网在施测前，首先对业主提供的控制点和水准点进行复核，确保起算数据的准确性。并将复核情况形成书面报告报业主、监理工程师。
平面控制微网的测量采用全站仪进行观测，全站仪的主要技术指标见下表。
仪器型号SET5B 项目 测量回水平方向标准偏差 1．5” 测距标准偏差 2mm±2ppm 采用全站仪进行陆上施工控制测量，不但简便、速度快，测量精度高，还能与微机联接进行内业计算和资料的储存、整理。
施工基线的测设精度为：基线测角误差不大于12秒；基线长度相对误差不大于1/10000；施工基线测定后，应沿基线设置定位标和控制点，并绘制施工基线测量平面图，其点位精度不低于施工基线测设精度。
工程测量微网的点位埋设采用预制或现浇混凝土桩，埋深不小于80cm。混凝土桩顶部预埋带有十字刻划的不锈钢或铸钢标志，标志顶面为半球型。地下测量控制点用支架、混凝土管并加盖保护。
平面控制微网根据最小二乘法的原理，采用高斯表格进行平差。施工控制测量作业完成后，进行平差计算及内业资料整理，并将成果上报监理工程师验收，验收审批后作为各项工程定点放样和高程测量的依据。 5.3 测量控制点的复核、复测
5.3.1 复核、复测范围
测量控制点的复测范围包括：用于本工程施工控制的由业主提供的首级、次级工程控制网点，以及施工单位后期布设的工程控制微网。 5.3.2 复测周期
正常情况下，工程控制微网的复测每两个月复测一次。当对个别点位产生疑问疑问时，应立即进行复测，并及时将复测成果以书面形式向监理工程师报告。 5.3.3 测量控制点的保护
工程测量控制微网布设施测完毕，应采取设置明显标志、围护等措施，对工程测量控制微网，以及施工范围内的首级、次级工程测量控制网点进行保护，确保施工过程中准确、完好。
若出现有偏倒、毁坏等现象除了要追查原因外要及时进行恢复，并将检测结果报监理工程师校对、签证验收后方可继续使用。 5.4 水下施工定位和水深测量
本工程海上施工控制主要采用导标法和实时动态GPS定位。另沿线每100m设置水尺，便于潮位观测，方便施工。现场使用的所有测量仪器，必须定期进行检查校对，以取保施工测量的精度。
测深定位点点中误差不大于图上2.0mm，在不考虑平面位移的情况下，水深测量的深度误差限值为±0.2米。 5.5 工程沉降、位移观测 5.5.1 沉降、位移观测计划
工程开工前，根据工程需要编制详细的沉降位移观测计划，主要包括观测点布置、点位埋设方法、观测周期、记录格式、以及数据处理等内容。
设计对沉降、位移观测有要求时，点位设置、观测周期应按照设计要求进行。 5.5.2 沉降、位移观测点的设置
设计有要求时，沉降、位移观测点的埋设按设计要求进行；当设计没有要求时，在施工过程中，应根据工程结构和实际施工进度情况，选择便于观测、便于点位保护的位置，及时埋设沉降、位移观测点。本工程在施工期间，对就位的沉
箱进行随时定点观测沉降和位移。
施工过程中应特别注意保护、保持观测点的完整性，待工程竣工时将沉降、位移观测点连同竣工资料一同移交给业主。 5.5.3 沉降、位移观测规则
沉降位移观测要定人、定设备、定期，选天气良好时进行观测，观测结束，并及时认真对资料进行整理。
沉箱就位后进行第一次观测，一天后进行第二次观测，格仓填石前进行第三次观测，填石后进行第四次观测，沉降、位移一般前期比较大，后期趋于平缓。观测时，前面两个月每周至少观测一次，后期可以每两周观测一次或者每月观测一次。胸墙和挡浪墙施工后，每周观测一次，如果间歇时间较长，后期观测次数每月也不少于一次。
另外对各观测点除定期观测外，当荷载发生变化时应及时进行观测。 5.6 工程测量资料
工程测量必须保存完整的资料，并对该资料及时进行整理分析，以指导后期施工或生产。
测量资料包括：工程测量控制点交接资料，首级、次级测量控制点复核资料，工程测量控制微网的部设、施测方案及平差计算资料，工程测量控制微网复测资料，施工定位放线资料，沉降、位移观测等。
所有测量资料填写应清晰、整洁，均应用不能擦去的墨水书写，所有记录、计算资料均应校核。
所有需要报监理工程师审批、备案的测量资料及时报批、报备。除监理工程师有特殊要求外，所有测量资料均应按照质保体系中响应的文件和资料控制程序执行。
施工过程中注意保护、保持观测点的完整性，待工程竣工时，沉降、位移观测资料作为竣工资料的一部分，同其他资料一起编目、归档移交业主。在工程保修期内，我公司将安排测量人员每季进行一次沉降位移观测，工程保修期满，将观测资料交与业主。 5.7 施工测量质量保证措施
1.施工测量要根据工程施工部位，依据施工控制网和设计图进行定位放线和高程的定位测量。
2.根据设计图纸和业主提供的控制点坐标，计算施工控制线的定位放样资料。测量放线时，要严格控制施工控制线方位，用全站仪控制每个沉箱的平面位置，用经纬仪、水准仪控制模板支立，保证轴线顺直。施工定点放线采用全站仪进行。
3.在施工过程中对基线、水准网点要定期或不定期地校核，且要妥善保护，若发现有偏差、毁坏等现象要追查原因及时进行恢复，并将检测结果报监理工程师校对、签证验收后方可继续使用，且技术复核要做好记录，及时整理分析妥善保管。
4.对所有的测量资料都要整理成文后及时向业主和监理上报，并做好备份，分档存放。
5.在测量施工过程中坚持自检、专检制度，切实保证测量的准确性。 6.所有的基线，水准点设有明显保护标志，切实起到保护作用。
7.当控制点、水准点有疑问时，及时向业主、监理工程师汇报，并立即组织复核，以免影响生产，没有查清不得轻易使用。
8.施工现场根据生产实际情况，提前做好观测点，以防施工干扰影响测量精度。
6 工程试验
为使本标段工程质量得到全面有效控制，所有产品均满足业主、规范、设计要求，根据工程需要，我公司将委托经监理工程师认可的、并通过国家技术监督部门认证的质检实验室进行本工程的试验检测，并设立现场试验室，包括：混凝土拌和物检测室、试件养护室和现场办公室等，配有2名具有试验检测员资格的试验员，进行施工现场的试验检测工作，现场试验工作在监理工程师的监督下完成以下项目的试验检测。 6.1 现场试验检测项目
1.试验室内立方体混凝土试样强度试验； 2.骨料的常规检验与分析； 3.土的比重试验； 4.混凝土拌和水试验；
5.普通水泥拌制的混凝土塌落度试验； 6.混凝土的初终凝试验； 7.钢筋的力学性能试验等； 8.混凝土配合比试验； 9.混凝土含气量检测； 10.试块的留置与养护； 6.2 现场试验室检测仪器、设备配备 序号 1 2 3 4 5 6 仪器设备名称 回弹仪 含气量仪 砼试验压力机 万能试验机 低温冷冻箱 恒温养护箱 规格型号 ZC3-A HK-Z型 TYE-300 WE-1000B GDW-250 YH-40B 单位 台 台 台 台 台 台 数量 1 1 1 1 1 1 7 8 9 10 11 12 13 14 15 砂石级配筛 抗压试模 抗折试模 抗冻试模 坍落度筒 天平 量筒 标准养护室控制仪 空调 Ф300 150╳150╳150 150╳150╳450 100╳100╳400 100╳200╳300 JY20001S、JY30000S 10ml、100ml、300ml BYS-II KFR-65L/D 台 组 组 组 个 个 个 台 台 2 5 3 1 2 2 5 2 2 6.3 现场标养室规定要求 6.3.1房屋要求
1.内部需进行保温处理。 2.保温处理后面积不小于20m2。
3.后墙留置高37.5cm、宽55cm的长方形后窗，以安置空调。 4.在室内墙角砌筑水池一个,用于室内加湿水循环。 5.照明灯安装防水灯罩。 6.3.2养护设备
1.标准养护室控制仪1台。
2.根据房屋面积大小，用角铁焊制试块架并作防锈处理。 6.3.3日常管理
1.需专人管理，定期检查水、电是否正常。
2.在养护室内安置干湿温度计，每天至少两次读数，并与控制仪显示的数据比较并记录。
3.如有异常，应及时进行处理。 6.4 试验检测管理体系和检测流程
见下页
6.5 试验检测作业质量保证体系 6.5.1 检验和试验状态标识人员
1.材料员、仓库管理员负责原材料的确认、验证和合格品的标识。 2.质量员负责施工过程的确认、验证和状态的标识。 6.5.2 原材料、外购、外协件的检验和试验状态的标识
1.经检验和试验合格的原材料、外购、外协件由质量员直挂（粘、插）“合格”标识。
2.经检验和试验，不合格的原材料、外购、外协件由检查人员填写不合格通知单，质量员在不合格品上挂（粘、插）“不合格”标识。并做好记录。
3.经检验和试验，对质量有异议的原材料、外购、外协件，质量员在不合格品上挂（粘、插）“待处理”标识。并及时组织复验或委托检验，同时做好记录。
4.未经检验和试验的原材料、外购、外协件，由质量员挂（粘、插）“待处理”标识。
6.5.3 施工过程和制品生产过程检验和试验标识
检验人员及时将检验和试验结果填写在检验记录表上，有条件时在适当位置表示其质量状态标识。
1.合格品：挂（粘、插）“合格”标识。 2.不合格品：挂（粘、插）“不合格”标识。 3.待处理品：挂（粘、插）“待处理”标识。 4.检验和试验状态标识的更换应由原标识人员更换。
5.检验和试验状态标识记录由人员按规定填写记录单并保存。 6.5.4 其它重要事项
1.在本工程施工前，项目部将试验人员、试验仪器设备和管理制度等报监理工程师得到批准后，开始进行有关的试验检测项目。
2.试验过程中，接受监理的监督及相关指示，严格执行管理制度、质量技术标准及监理工程师补充的有关质量标准。
.当监理工程师的平行抽检不一致时，以监理工程师核定的内容为准，并接受监理工程师的处理、指正意见。
检测管理体系框图
外部支持 制定质 量方针 和目标 建立质 量管理 体系 承接任务书 委托 收集顾客意见 提供相 应资源 实施检验与试验 提供检测报告或技术成果 明确职 责权限 实施纠正/预防措施,进行持续改进 总结分析、寻找改进项目 试验检测工作流程框图
检验任务 退货 接受委托任务分配 检测室 检验 执检人 检验后检查工作 检验原始记录 检验前准备工作 技术人员校核 原始记录整理 计算 技术人员校核 执检人填写检测报告 技术负责人签发检测报告 技术负责人审查 7 施工总平面布置
7.1 施工平面布置的原则
结合本工程的施工技术条件、施工环境及施工特点，本工程的施工总布置原则为：
1.有利生产、经济合理的原则
本工程有着工程量大、施工工序复杂的特点，且工期紧、任务重。我公司将对整个施工场地进行周密规划、认真布设，本着既有利施工生产、又力求经济合理。其平面布置应结合施工现场实际情况和施工总进度计划全盘考虑，才能做到布局合理、符合实际情况。
2.符合文明施工、环境保护、安全生产的要求
我公司在进行平面布置时，其前提应以有利施工生产，保证施工工期目标为中心。同时通过现场平面布置，来体现工地的文明施工，环境保护和安全生产，以此来体现当代建设施工队伍的精神风貌。
3.所有的临建设施、机械设备及施工道路均按招标文件要求及业主提供的各种条件在指定的或合适的场地进行规划布置。
4.临建设施的规模和容量按施工总进度、施工强度而进行规划设计。 5.所有设施的布置力求紧凑、合理，集中管理，且本着既方便工作需要又少占地的原则进行选择和布置。
6.各施工场地均按有关要求配置足够的环保设施及消防设施。工程完工后，随时将所建临时设施拆除，恢复原貌。 7.2 施工平面布置的要求
1.办公室精简美观，库房及加工堆放场地布置紧凑合理。 2.施工现场（生产区）的要求： （1）道路畅通，排水顺畅，整洁卫生。
（2）施工用电线路应埋地敷设，施工机械，机具应做好接地线，注意节约用电。
（3）施工用水的水管线路接水源至工地范围内，尽可能埋入地下。 （4）各种施工材料，应分门别类，分开整齐的堆放。 （5）做好防风的应急措施。
（6）夜间施工应接好照明电线，保证照明度，特别要注意安全生产。 7.3 施工总平面布置
根据工程的结构特点及施工条件，在工程施工过程中需布置沉箱预制场，石料存放场和出运扶壁块体、扭王字体块体预制和存放场、施工基地等临时设施，以满足工程施工的需要。
具体位置见“施工总平面布置图”。 7.3.1 项目部办公、生活基地
项目部办公、生活在我部的岚山基地，本工程仅在施工现场设置现场临时办公室及工班房。 7.3.2 沉箱预制场
沉箱预制场利用我公司现有沉箱预制场进行施工，一次可以预制12个沉箱，本工程沉箱可以分一次预制完成。沉箱预制场设置拌和站、料场、试验室等，见附图。
7.3.3 抛石驳载点及水上抛填堆料场地
驳载点和堆料场可利用我部在童海港业码头的堆料场和驳载点。 3.2.2 钢筋、模板加工场
待船台回填至设计标高时，在船台后侧（220--303），设置钢筋、模板加工场，其中钢筋加工场1000m2，模板加工场1000m2。主要负责船台及码头胸墙的钢筋及模板的加工与制作。 7.3.5施工船舶停靠直立护岸
施工船舶平常靠在规定的海域内抛锚停靠，大风、大浪天气，回到我部基地的地点停泊避风。
沉箱预制场平面布置图
8 工程施工准备
8.1组织条件准备
按照投标文件承诺，建立施工现场组织机构，制订项目经理部岗位责任制。 为了统一协调指挥，确保本工程各项工作顺利进行，达到安全、优质、按期完成工程任务的目的，我公司对本工程的施工组织管理及投入的机械设备、物资供应均由项目经理部直接负责，为本工程安全、优质、按期完成提供组织保证。 8.2技术条件准备
（1）项目经理、项目总工程师组织工程项目技术人员和工程项目管理人员熟悉本工程的技术要求和管理要求，熟悉本工程的设计图纸和技术规格书等，组织图纸会审、编制详细的施工组织设计，编制劳动力、机械设备、工程材料等工作计划。
（2）公司组织相关部门参加专题讨论会，在学习研究招标文件和设计图纸的基础上确定初步施工方案和拟投入资源。会后各相关部门围绕此施工方案和拟投入资源做好相应的技术准备工作。 8.3生产条件准备
（1）编制施工组织设计，向监理工程师递交工程总开工报告及首项分项工程开工报告。
（2）项目部组织机构成员、劳动力、材料、机械、设备进场。
（4）组织施工技术人员进行图纸会审和技术总交底，进行劳动力岗前培训。 （5）在技术人员的指导下，测量人员布设施工测量控制网。 （6）委托砼配比，并进行首批原材料试验检测。 8.4其他条件准备
（1）建设项目经理部及施工劳动生活住宿设施于相应地点。 （2）修建施工临时便道，布设施工用电及用水线路。 （3）进行模板加工制作。
（4）项目经理部配有线固定电话、手机和高频对讲机及船舶指挥调度系统。
9 主要施工程序和施工工艺
9.1码头部分 9.1.1基槽开挖 1．施工组织安排
本工程码头基槽呈“L”型，开挖地质为淤泥、粉质粘土、粗砾砂，基槽按照设计标高需要开挖至-9.5标高，按地质报告本层为粉质粘土。根据施工总体计划，开工后即调遣1条13 m³抓斗船配4条500 m³自航泥驳，按照自东向西的顺序依次进行开挖，挖泥过程中与基槽相接处的泊位部分一并进行施工。 2．主要施工船舶机械设备及施工功效分析
（1）主要施工船舶机械设备（见下表） 编号 1 2 3 4 5 名 称 挖泥船 拖轮 自航泥驳 起锚艇 交通艇 型 号 13m³抓斗 1670HP 500m³ 300HP 24HP 数 量 1艘 1艘 4艘 1艘 1艘 备 注 （2）施工功效分析
受天气、海况影响等影响，计划功效按正常功效70％考虑， 工作量 4.6万m³
结论 3．施工方法
船只八字锚定位后,按施工段分层进行挖泥施工,施工顺序为先边坡后基槽。其施工工艺流程图见附图。
施工主船机 13m³抓斗挖泥船
满足施工进度要求
1艘
10000/d 7000 m³/d
数量 正常功效 计划功效
计算工期（d） 7
计划工期（d） 10
施工开始前应进行原泥面测量，并取得监理工程师认可，作为边坡放样和挖泥范围的依据，在勘察现场、对照《工程地质勘察报告》的基础上，分析各施工段土层的分布情况，最终确定分区、分层大样指导挖泥施工。各区均采用分层分条开挖法，分层厚度控制为2m左右，挖泥依据土质及土层厚度按设计要求放坡，放坡采用阶梯法。
挖泥采用实时动态GPS自动定位系统配合，定位精度高，在施工过程中应勤打水，控制挖泥厚度，特别是边坡及斗位联接处，防止超挖。分段开挖的基槽应有足够的搭接长度，防止回淤。
挖泥船驻位完毕后，泥驳傍于其侧，按照挖泥船上指示区域进行排抓。排 抓时，要注意其合理性，防止倒抓和漏抓现象，相邻船位要压半抓。泥驳装满后，到指定抛泥地点进行抛泥。
施工准备 施工准备 浚前测量 挖泥船驻位定位
泥驳靠停挖泥船 泥驳装泥 挖泥船开挖 挖泥船横纵移动 运泥及抛泥 基槽的测量验收 泥驳返回 下道工序施工
基槽挖泥示意图
4．质量要求
基槽开挖至设计标高,宽度不得小于设计尺寸，底部较为平整，平均超深不超过0.5m，超宽不超过1.5m，开挖边坡符合设计要求。
水下基槽开挖允许偏差、检验数量和方法 序号 项 目 4m3以下抓斗 允许偏检验单元差（mm） 和数量 300 800 500 1000 2000 1500 每个断面（每5-10 m一个断面，且不少于三个断面） 1 单元测点 检验方法 1 平均Ⅰ、Ⅱ类土 3超4-8m深 抓斗 Ⅲ、Ⅳ类土 每34m以下抓斗 边平3均4-8mⅠ、Ⅱ类土 超抓斗 Ⅲ、Ⅳ类土 宽 用回声测深仪或测深水砣检查，1-2 m一个点，取平均值 2 2 在全部断面图上测量，取各边平均值 施工中应注意控制以下几点：
1.基槽挖泥施工前应做好标志设置工作，包括挖泥基槽的纵向标及断面标。立标时应注意标志位置的选取要合理并且方便施工。必要时在适当位置设置锚坠，以便挖泥船挖泥定位用。
2.开挖至底层时，要勤观察，勤取土样，对土样要作好标志，保存有序，如
发现土质与设计不符，抓紧汇报，及时会同监理及业主核对土质，必要时请勘察、设计部门参加。
3. 疏浚的弃土必须按海管区和有关部门要求抛至规定的抛泥区内，严格按国家海洋局管区规定的区域进行抛泥。为确保减少挖泥对周边的污染，促进文明施工，疏浚时尽可能选在涨潮时开挖，减少泥土的扩散流失。同时，在开挖过程中及时通知海管区工作人员对淤泥进行检测，保证无对海域周边的污染。
4. 施工中必须填写详细施工记录，包括挖泥船及泥驳注册号，施工位置及泥土类型，挖泥标高，挖泥船装驳时间，泥驳航行，抛填返回到达挖泥船的时间等。
5.基槽开挖后应及时进行基床抛石工序，以防基槽回淤。 9.1.2 基床抛石、夯实 1.施工组织安排
本工程基床抛石基床由码头基床、船台基床和直立岸壁基床组成，码头基床厚度为2.5m，基床顶标高-7m，抛石规格为10～100kg块石，根据地质资料及规范要求，基床需要分两次进行抛石。
待一段基槽开挖验收完成后，及时组织船舶、机械进行人工抛石，石料规格为10～100kg块石，石料要求坚硬无风化，不成片状，无严重裂缝，级配良好且饱水抗压度不低于50MPa。根据基槽挖泥标高，确定各分段抛石厚度及是否需要分层抛石。
基床夯实采用1艘专业打夯船进行夯实，每施工段基床夯实在基床分层抛石完成后及时按照设计及规范要求夯实，每层计划8－12夯次。 2.主要施工船舶机械设备及施工功效分析
（1）主要施工船舶机械设备（见下表） 编号 1 2 3 名 称 定位方驳 抛石船 拖轮 型 号 1000t 800t自航甲板驳 1680HP 数 量 1艘 3艘 1艘
4 4 5 6 7 专业打夯船 起锚艇 挖掘机 装载机 交通艇 150t 300HP 1.2m3 ZL50 24HP 1艘 1艘 3台 3台 1艘 （2）施工功效分析
受天气、海况影响等影响，计划功效按正常功效70％考虑， 最大工作
量 抛石1.9万
m³ 夯实0.36万m 结论 3.施工方法
基床抛石时，抛石船靠驳载点码头，3台ZL50装载机通过装料溜槽给抛石自航驳船装料，然后抛石船运输块石至施工现场，贴靠定位船1000t方驳一侧舷，抛石指挥员现场指挥，驳船上挖掘机对标（并用GPS进行校核）进行抛填。
基床夯实采用专业打夯船吊5t夯锤分层夯实施工工艺。夯实前应适当整平，局部高差不大于300mm，分段搭接长度不小于2m，锤重5t，落距5m，冲击能采用200KJ/㎡。
（1）夯实范围及作业流程
基床夯实宽度为设计沉箱两侧底宽两侧及应力扩散线各加宽1m，夯实定位采用GPS控制船位。每施工段基床夯实在基床抛石完成后及时进行作业。
（2）施工方法
打夯船由拖轮拖至现场后下四颗八字锚缆定位、移船，每个船位作业长度为15m，每个作业船位打夯完成后利用锚缆移动船位,船位采用岸上立标和GPS控制。
夯前应进行试夯，确定夯实次数。然后采用纵横向均邻接压半夯，按确定的
2
计算工
施工主船机 数量 正常功效 计划功效 800t自航甲
板驳 专业打夯船穿插作业
计划工
期（d） 期（d） 12
16
3艘 2300m³/d 1600 m³/d
1艘 1100m2/d 770m2/d 5 8
满足施工进度要求
夯实次数进行夯实，正常情况下八到十二夯次。
夯实船说明： 1、 夯锤重 5t。 2、 夯击能=200KJ/m2。块石抛石基床基床夯实示意图
4．质量要求
基床施工中应注意控制以下几点：
（1）抛石前，复测基槽断面尺寸有无变化，若有变化，应进行处理；派潜水员下水检查回淤情况，回淤厚度大于30cm时进行清淤。
（2）基床抛石要顺流抛填，抛石和移船的方向应与水流方向一致，以免块石漂流到已抛部位而产生超高。
（3）基床抛石中做到“三勤”：即勤对标，勤看水位、勤测水深，严格控制抛石尺寸和标高，以免出现漏抛或抛高现象。
（4）水下基床抛石允许偏差如下： 序号 项 目 顶面标高（相当1 于施工预留夯沉量的标高） 允许偏差（mm） +0，-500 检验单元和数量 单元测点 检验方法 用回声测深仪或测深水砣检查 每个断面（每5～10m1～2m一个一个断面，且不少于点，且不少三个断面） 于三个点 （5）夯实前对基床顶面作适当平整，使局部高差不大于30cm，施工段的夯实搭接长度不少于2m。
（6）复夯验收
基床顶层夯实完成后，应进行复夯验收，验收合格后，方可进行下一道工序的施工。
（7）验收方法：采用原夯锤，原夯击能复打一夯次，用水准仪控制准确测下夯前、夯后的标高值，平均夯沉量不大于30mm。
测点的选取：每1m取一个断面，1m一个点。 9.1.3 基床整平 1.施工组织安排
基床整平待基床抛石、夯实完成后及时进行施工，基床整平采用600t甲板驳作为定位载料船,人工喂料，潜水员水下整平施工工艺，施工分段和施工顺序同基床夯实。安排18名潜水员进行24小时整平作业，每次2名潜水员下水。根据基床厚度，整平基床预留沉降量5-10cm和1%的施工倒坡。 2.主要施工船舶机械设备及施工功效分析
（1）主要施工船舶机械设备（见下表） 编号 1 2 3 4 5 名 称 整平定位船 运料船 拖轮 潜水船 交通艇 型 号 600t甲板驳 500t自航驳 1680HP 40HP 24HP 数 量 1艘 1艘 1艘 1艘 1艘 （2）施工功效分析
受天气、海况影响等影响，计划功效按正常功效70％考虑， 最大工作
量 3527m2 结论 3.施工方法
施工潜水员 正常功效 计划功效
计算工期（d） 25
计划工期（d） 30
18名 200m2/d 140 m2/d
满足施工进度要求
整平船下四颗八字锚定位和移船；运料船和潜水船靠整平船的一侧。主要施工工艺如下：
验收、起顺道 潜水员水下整平 复测顺道 潜水员水下整平 方驳定位 下整平顺道 （1）下整平顺道
整平船平行于直立护岸前沿线方向站位，根据标杆，确定顺道的位置，并通过锚机绞缆使整平船一侧舷边缘与顺道边线重合，收紧锚缆后下整平顺道。本段基床在前后沿及中间各下一排顺道，前后沿顺道外出沉箱底趾各50cm，顺道采用ф108无缝钢管制作，每根顺道长9m。
整平船定位后，施工人员在整平船上用棕绳系住每根顺道两端，紧贴于施工侧船舷，将顺道放于基床上，潜水员下水，同时，施工人员将测量专用塔尺（塔身用ф80无缝钢管制作，底托盘直径300mm，）放于基床上，测量员在陆上架设水准仪进行顺道顶标高测量控制，根据基床实测偏差结果，施工人员在整平船上用棕绳系住砂浆垫块（尺寸为300mm×300mm，厚度分别为100mm、50mm、30mm）及钢板（尺寸为200mm×200mm，厚10mm）放到水下交给潜水员，潜水员将砂浆垫块及钢板垫在顺道两端支撑板下，用来调平顺道（顺道顶标高偏差控制在±10mm以内）。每次下顺道施工作业完毕，统一再复测一遍本次下的顺道顶标高，确认所有顺道顶标高均在允许偏差±10mm以内，潜水员护好顺道后方可上潜水船。
（2）整平
顺道下完并检测后，进行基床整平。整平时，整平船垂直于直立护岸前沿方向八字锚缆站位，潜水员水下指挥抛填整平用的二片石，在整平运料船上，人工把整平料铲到下料筐内，然后用专用起重架吊铁筐把所需石料下至潜水所要位置，潜水员水下用刮道（由2根[10槽钢对焊而成）整平基床。
起重架整平方驳二片石横移架导管说明：1.起重架安拆下料料斗。2.二片石通过手推车向料斗人工下料。3.料斗在一区域下料完毕后利用横移架横移至另一区继续下料。4.潜水员利用刮道将石料在导轨上刮平。导轨潜水员块石抛石基床垫墩刮道 4.质量要求 （1）采用经纬仪控制下轨道的平面位置，确保整平宽度。 （2）下轨道时，采用望远镜放大倍率大于30倍的水准仪，严格控制整平导轨标高，偏差控制在1cm以内。
（3）用块石保护好钢轨中点及两端垫块，使其牢固，保证作业中不位移。 （4）严格控制填料的粒径和石质含泥量等指标。
（5）整平后，尽快安装沉箱，避免基床暴露时间过长，损坏基床。 （6）水下基床整平允许偏差如下： 整平 标准 极细平 项 目 顶面标高（相当于施工预留夯沉量的标高） ±30 允许偏差（mm） 检验单元 和数量 每个断面 （每2m一个断面） 2～3 单元 测点 检验方法 用水准仪测钢轨内侧1m和中线处 基床整平示意图 9.1.4 沉箱预制 1.施工组织安排
本工程预制沉箱12个，长*宽*高=19.3 m *12.0 m *10.0m，单重1163t。沉箱预制分两排进行预制，每排布置6个沉箱。沉箱采用水平分层的施工方法进行施工，每个沉箱分4层进行预制，底层模板1套，标准层模板2套，顶层模板1套。
沉箱预制分层见下表： 型号 A 沉箱高度(m) 10.0 分层数 底层高度 第二层高度（m） (层) (m) 4 2.0 3.0 第三层高度（m） 3.0 第四层高度(m) 2.0 分层预制具有劳动强度低，工序有秩，易形成流水作业，质量易于控制，工人操作安全的优点。本工程采用在台座上分层浇注，成型后整体出运。
模板采用大片钢板作板面，以型钢围令、钢立柱作为模板骨架，外模大片吊装，内模采用吊装架整体支立、抽芯。
钢筋施工采用在钢筋制作场地加工钢筋,用拖盘运输至施工现场，底板钢筋现场绑扎，墙体钢筋采用预绑钢筋网片安装与现场绑扎相结合工艺。
砼浇注采用搅拌站统一拌制的砼，砼罐车水平运输，汽车泵泵送入模施工工艺。
在预制场台座两侧及中间共设置3台QTZ125行走式塔吊，实施模板支拆及钢筋网片安装等工序施工。
沉箱预制工艺流程：（见下页）
箱预制工艺流程图
钢筋加工存放运输 模板设计制作 绑扎底板、内隔墙（底层）钢筋运输 绑扎外墙 钢筋（底层） 浇筑底层砼 验收底板、 隔墙钢筋 安装底层芯模调正 水平施工缝处理 拆除芯模 安装外墙钢筋网片绑扎成型 预埋件、预留孔 铺底、放线 验收外墙钢筋、吊立 外模调正 检查验收 安装上层1/2芯模 安装钢筋网片、穿绑 隔墙钢筋 养 护 安装上层另1/2芯模 拆除底外模 安上层外模 安1/2芯模、另1/2芯 模安回原位 隐蔽工程验收 检查验收 浇注墙体1砼 拆除芯模 施工缝处理养护 吊装工作平台、钢筋 脚手 安装钢筋网片、穿绑隔墙钢筋 隐蔽工程验收、吊移钢筋脚手架 检查验收 拆除顶层内外模 吊起安回原位的1/2芯模 安装钢筋脚手架绑外墙钢筋 墙体2砼 拆除墙1外模 支 立墙2外模、调正 成型
养护 下一循环
2.主要施工机械、设备及功效分析
（1）主要施工机械、设备（见下表） 编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名称 砼搅拌站 塔吊 砼罐车 汽车泵 拖拉机拖盘 对焊机 电焊机 切筋机 弯筋机 型号 90m3/h QTZ125 8m3 120m3/h 5t 100KVA BX1-400 GQ-40 GW-40 数量 1座 4台 3台 1台 2台 2台 5台 2台 2台 主要用途 供应砼 吊运钢筋、模板 运输砼 浇注砼 辅助施工 钢筋接长 模板加工制作 钢筋制作 钢筋制作 （2）施工功效分析
沉箱预制采用8套模板，根据配备的施工机械设备，具备每3天浇注8层砼的能力，16个沉箱正常工期需33天预制完成，受天气影响，考虑施工功效降低至80％，计算工期需41.3天，计划工期安排45天，满足施工进度要求。 3.主要施工技术、方法 3.1 模板工程 3.1.1 模板设计
(1)砼侧压力的确定
砼最大侧压力按中国港口工程技术规范推荐的公式计算，采用插入式振捣器时,其公式如下：
Pmax=8ks+24ktV1/2 h= Pmax/γ
式中Pmax——混凝土对模板的最大侧压力(kN/m2)
kt——温度校正系数;
ks——外加剂影响系数，掺具有缓凝剂作用的外加剂时取1.2；
V——砼浇筑速度m/h；
γ——混凝土的重度（kN/m3），取24； 温度校正系数 温度℃ Kt 5 1.53 10 1.33 15 1.16 20 1.0 25 0.86 30 0.74 35 0.55 根据施工具体情况取ks=1.0，kt=1.53，V=1.0m/h Pmax＝8ks+24ktV1/2＝44.7kN/m2
根据理论计算和施工经验，确定砼对模板最大压力为44.7kN/m2。 (2)模板结构 1）底层模板
外模共分6片，配板采用钢板板面、横围囹、竖立柱，为保证模板上口平直，外模上口设水平立柱一道。
芯模板面采用钢板板面，底脚用δ6钢板焊成带压脚板的异型模板，上下各设一道水平立柱。
外模底脚通过锚栓固定，内模底脚通过对拉件固定，内外模之间上口通过拉条对拉。
前趾板面采用钢板制作。 2）上层模板
上层芯模采用钢板板面、竖立柱结构，整个芯模由四片配板、角模板和木闸板以及吊装架组成。四片内模通过吊装架连接成一个整体，整体支拆。
芯模上口设水平立柱，上面铺δ2.5钢板作为操作平台。外模6片，采用定型组合钢模板竖排板，横围囹、竖立柱，并设有上、下操作平台和栏杆。
内外模以及内模之间上口通过拉条对拉。外模底脚通过拉条和预埋圆台紧固，内模底脚通过设置在底平台上的顶丝固定。 3.1.2模板加工、拼装
模板拼装主要在模板加工场地上进行，用螺栓拼装组合钢模板，以及用角钢连接件将槽钢水平围囹或钢立柱与板面连接；竖立柱与围囹采用焊接。模板拼装成型后，对于外模要焊制吊点、栏杆、脚手板及模板打孔；然后平整板面、除锈、
腻子堵缝、电砂轮磨平、刷脱模剂，并加强检测以确保满足规范规定的质量标准要求。
对于芯模，按以上要求进行处理后，还需按格仓尺寸和对称性的要求进行组装挂片，每4个板片与一个吊装架组装成为一个整体。模板加工允许偏差及检验方法见下表。
模板制作允许偏差、检验数量和方法 序号 项 目 长度与宽度 钢模板 表面平整度 连接孔眼位置 3.1.3模板支拆
模板支拆均由塔吊配合进行，由于沉箱预制工序较多，钢筋绑扎和模板支拆经常交叉作业，所以安全施工控制好流水节拍特别重要，支拆模板需严格按拟定的程序进行。为保证沉箱的几何尺寸符合规范标准要求，支立模板要层层控制垂直度和标高以及平面尺寸。
（1）底层模板支立 底层模板支立流程为：
允许偏差检验单元单元(mm) 和数量 测点 ±2 2 1 4 每块模板1 逐件检查 3 检验方法 用钢尺量 用2m靠尺和楔形塞尺量，取大值 用钢尺量，抽查三处 铺底 马凳安放 钢筋绑扎 芯模支立 外模支立 由于为砼地坪，所以沉箱必须设置隔层，以减小沉箱底板与底板的粘接力。本次沉箱预制隔离层材料选用5㎜厚纤维板，其上刷模板油并撒一层滑石粉，再加两层油毡原纸，以使得纤维板能重复利用。
芯模支立前预先在拼装场组装、安装闸板固定成型并涂脱模剂，从一侧开始依次吊装就位于支撑凳上，每安装一个芯模后再进行下一个芯模安装。每一个芯模完成后都要进行本身的平面尺度调整，并测量与相临的芯模的尺寸是否符合要求。
当要求芯模安装完成后，测量配合拉十字中心线调整平面位置，当总体平面
尺寸调整满足要求后，再调整芯模标高和垂直度，最后固定上下拉条成型。
预埋圆台拉条外模桁架异型板底脚顶丝斜趾侧外模堵头芯模侧外模底层模板支立示意图
螺栓钢套管M24螺栓调节器木楔子木楔子底模板典型断面示意图 （2）上层模板支立
上层模板支立流程为： 1/2芯模支立 安装墙体钢筋网片 穿绑横隔墙钢筋 外模支立 另1/2芯模支立、调整 芯模支立示意图如下：
立起的芯模放回原位的芯模
1/2芯模支立示意图
沉箱外墙钢筋是站在下层已浇筑砼的墙体（或底层）外模平台上进行施工，内墙绑扎前，先间隔支立好1/2芯模，另1/2芯模拆除后经清灰涂模剂处理支回原位。这时可以依托先支立的1/2芯模，以支回原位的芯模为操作平台绑扎内墙钢筋。绑扎完成后提升、支立另1/2芯模，然后绑扎外墙钢筋。内外墙钢筋绑扎完后，拆下层外模，支该层外模并以芯模为依托，内外模固定成型。所以模板支拆必须要结合钢筋绑扎交替进行。上层芯模支立方法：利用吊装架将芯模连接成一个整体，塔吊吊运芯模就位，通过吊装架底平台的支腿支撑在予留的推拉盒孔上，底角用顶丝固定，通过对拉件调节板面垂直度，待1/2芯模调好后，即安装两道纵隔墙钢筋网片，穿绑另两道隔墙钢筋，然后提升支立另1/2芯模。当所有芯模调整就位后，检查平面尺寸、垂直度及标高，安放顶撑，上紧模板上口拉条，安放固定木闸板。
对拉件侧外模吊装架芯模堵头侧外模顶丝底平台推拉盒拉条栏杆吊脚手
调节器螺栓钢套管M24螺栓螺栓钢套管M24螺栓木楔子内工作平台木楔子内工作平台木楔子外工作平台 标准层内模板连接断面示意图 标准层内、外模板连接断面示意图 上层外模安装前板面要清灰涂脱模剂。支立时，当塔吊吊模板就位后，操作者站在下平台上将外拉条与圆台螺母全部上紧，使模板下口与墙体压紧。当上口拉条将内、外模拉紧固定好后，吊机方可摘钩。
上层外模安装前板面要清灰涂脱模剂。支立时，当塔吊吊模板就位后，操作者站在下平台上将外拉条与圆台螺母全部上紧，使模板下口与墙体压紧。当上口
拉条将内、外模拉紧固定好后，吊机方可摘钩。
（3）底层模板拆除
1）当混凝土达到拆模强度后，方可拆除模板；模板拆除应先拆外模，后拆芯模，外模按先安的后拆、后安的先拆的顺序进行。
2）先抽出穿芯板木楔,然后卸下螺栓,但每片至少有4根保险螺栓(上下各2根)保留。
3）第一片外模，吊车钢丝绳带劲后拆除保险螺栓，拆下吊至指定地点，刮灰刷油。
4）同样方法拆除余下的三片外模，并拆除下口大头螺母。然后收缩调节器，使内芯面板距混凝土面1～2cm，吊出内芯至指定地点，刮灰刷油。
（4）上层段模板拆除
混凝土达到拆模强度后，方可拆除模板。模板拆除应先拆1/2芯模，刮灰刷油并提升支立；钢筋绑扎调整完成后，再拆剩下的1/2芯模，刮灰刷油并提升支立；最后拆外模，外模按先安的后拆、后安的先拆的顺序进行。模板拆除具体操作方法同底层模板。
（5）沉箱的上下交通
由于沉箱较高，为了沉箱上层与地面之间安全、方便的往来，专门设置钢梯供施工人员上下使用。
出入口栏杆钢骨架钢梯踏步
钢梯断面图
3.1.4模板安装允许偏差、检验数量和方法
序号 项 目 允许偏差 （mm） 2 ±1.5L/1000 ±15 ±10 ±5 15 30 10 检验单元 抽查10%且不少于单元 测点 1 2 检验方法 1 模板拼缝表面错牙 2 3 4 5 6 7 8 长 度 宽 度 高 度 壁板厚度 全高竖向倾斜 顶面对角线差 预埋件、预留孔 位置 三条 用钢尺量 用钢尺量 3 每个构件逐件检查 4 4 1 1 抽查10%且不少于2个 用钢尺量 用钢尺量 吊线用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量纵横两方向，取大值 3.2 钢筋工程 3.2.1.钢筋加工
半成品钢筋在钢筋加工场进行加工，所有钢筋加工均按分层要求长度下料，钢筋制作长度大于原料长度时采用对焊方法接长。
（1）钢筋对焊:由两台100KW对焊机担负，钢筋接头采用闪光接触对焊。 （2）钢筋冷拉: 加工场设置一条30m钢筋冷拉线，担负钢筋调直、除锈及焊头初验，钢筋单控冷拉，冷拉率控制1%。
（3）钢筋下料成型：两台切割机和两台弯筋机担负钢筋下料成型。 （4）钢筋堆放：钢筋原材料堆放要井然有序，由石条或支架垫起，高于场内地坪300mm。钢筋存放要按产地、炉号、是否经检验证明合格等项目，做出醒目的标识。钢筋成品、半成品也要按要求进行标识。 3.2.2. 钢筋运输
钢筋加工场地详见总平面布置图，由拖盘和塔吊完成成型钢筋的水平运输和垂直运输。 3.3.3 钢筋绑扎
底层钢筋采用现场绑扎，上层外墙钢筋和纵向隔墙钢筋利用特制的立式网片
架预绑网片，利用塔吊进行整体吊安。
由于沉箱分层预制，钢筋亦分层绑扎，竖向钢筋在施工缝处断开做搭接处理。钢筋接头形式:竖向钢筋采用搭接接头。钢筋搭接长度为钢筋直径的35倍，接头要求错开，接头中心距离为钢筋直径的1.3倍搭接长度。每个断面的钢筋接头数量不超过钢筋总量的50%。
水平钢筋接头采用对焊接头。对焊接头都要按要求错开，接头分两个断面布置，错开35d，每个断面的钢筋数量不超过钢筋总量的50%。隔墙钢筋绑扎以下层芯模盖板为工作平台，以支立好的芯模为基准进行。外墙钢筋以下层外模上平台为操作平台，加强角钢筋的绑扎以调整好的芯模为基准进行。
为了沉箱出运安装，在沉箱顶部布设4个直径Ф50的吊环，分别布置于沉箱前后墙中心点及与侧墙中心线交汇处。
(1）底层钢筋绑扎顺序：
铺底放线→运输钢筋→绑扎底板下层钢筋→垫砼保护层垫块→绑扎底板架立筋→绑扎底板上层筋→绑扎隔墙筋→绑扎外墙及前后趾面钢筋 (2）上层钢筋绑扎顺序：
调整外露钢筋→间隔支1/2芯模、另1/2芯模作为工作平台→上纵隔墙钢筋网片→绑扎横隔墙立筋→穿绑横隔墙水平钢筋→绑扎隔墙附加筋→提升另1/2芯模找正→安装外墙钢筋网片→绑扎加强筋成型 3.3.4.钢筋工程质量控制标准
钢筋的级别、种类和规格，必须按设计要求采用。
钢筋在运输和储存时，必须保留牌号，并按炉号、规格堆放整齐，避免锈蚀和污染。
钢筋有出厂证明书，并按同一炉号和直径重量不超过60t为一批，按要求取样检验。试验合格后方可加工。
（1）钢筋对焊
钢筋对焊接头应按《钢筋焊接接头试验方法》（JＧJ27）的规定进行。焊接接头的性能满足现行规范的规定。对焊接头外观应符合：接头部位无横向裂纹；
钢筋表面无明显烧伤；
对焊接头允许偏差见下表。 （2）钢筋冷拉
冷拉钢筋表面严禁有裂纹和局部颈缩。 钢筋应先对焊后冷拉；
直径≤25 mm的Ⅱ级钢筋冷拉控制应力480Mpa。 （3）钢筋制作
钢筋应平直、无局部弯折，表面应洁净、无锈皮、无损伤或油污。 钢筋加工长度偏差在受力钢筋允许偏差+5～－15mm范围内。 （4）钢筋绑扎、装设
钢筋的品种、规格及质量和钢筋的根数必须符合设计要求和规范规定。 钢筋对焊接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为35D且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋的截面面积占受力钢筋总面积的百分率不大于50%。钢筋对焊接头允许偏差、检验数量和方法见下表。
序号 项 目 接头处钢筋轴线偏移 接头处弯折 检验单元和单元测对焊允许偏差 数量 点 0.1d且2mm 抽查5%且不少于104° 个接头 1 1 用刻槽直尺量 检验方法 1 2 钢筋骨架绑扎、装设的允许偏差应符合下表的规定。
采用绑扎接头应符合下列要求：搭接长度：Ⅱ级钢筋最小搭接长度，受拉区35D，受压区30D；构件中两根非同一截面搭接的接头，其接头中心距离不得小于搭接长度的1.3倍；同一截面内的接头面积占受力钢筋总面积的百分率，受拉区不得大于50%，受拉区不大于25%。
钢筋保护层应符合设计要求，其偏差不得超出+10～-5的范围。
钢筋骨架应绑扎或焊接牢固，绑扎铅丝头应向立墙内按倒，不得伸向钢筋保护层。
钢筋保护层垫块间距和支垫方法，应能防止在砼浇筑过程中不发生位移。 钢筋骨架绑扎与装设允许偏差、检验数量和方法 序号 项 目 允许偏检验 单元 检验方法 用钢尺量骨架主筋长2 度 用钢尺量两端和中部 差(mm) 单元 测点 长度 钢筋外轮廓尺寸 ＋5 －15 ＋5 －10 ＋5 －10 ±10 ±15 ±20 ±20 ±10，0 5 1 宽度 3 高度 3 用钢尺量两端和中部 用钢尺量两端和中部三个断面，取大值 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 2 3 4 5 6 7 受力钢筋层(排)距 受力钢筋间距 弯起钢筋弯起点位置 箍筋构造筋间距 钢筋保护层 预埋件 逐层检查 3 3 2 3 9 1 3.3 混凝土工程
砼采用拌和站统一拌制，采用混凝土罐车水平运输，混凝土汽车泵送砼入模，插入式振捣器振捣施工工艺。 3.3.1 砼浇筑
墙体采用水平分层浇筑的方式进行。根据振捣器的振实深度取分层厚度为0.5m。砼振捣采用φ60插入式振捣器，先外后内，振捣间距300mm，持续振捣时间15～20s，以混凝土表面呈现水泥浆和混凝土不再沉落为度。插入式振捣器应垂直插入混凝土中，并快插慢拔，上下抽动，保证上下两层混凝土结合成整体。振捣器应插入下层混凝土不少于50mm。为避免浇筑至墙顶时浮浆过多，混凝土
应分层减水。前后趾部分在外模上开振捣孔，直接由振捣孔进料振捣，待砼密实后封口。
砼浇注顺序
(1)底段混凝土浇注，按底板、趾、小墙、大墙进行，模板趾斜片上开有振捣孔。
(2)上层段混凝土浇注，按先外墙，后小墙进行。
底层混凝土浇注顺序示意图
3.3.2 混凝土施工缝处理
由于分层施工，层与层之间存在新老砼结合问题，为保证结合质量，混凝土施工缝应进行处理。
（1）混凝土施工缝在模板拆除后，绑扎钢筋前进行凿毛处理。浇注混凝土前先用水充分湿润老混凝土表面层，清除低洼处积水,然后铺一层20mm原配合比或高一级水泥砂浆,再进行混凝土浇注。
（2）为保证沉箱混凝土顶面不松，进行分层减水、控制振捣时间、二次振捣、二次压面处理。 3.3.4 混凝土养护
设置水池和扬程35m的高压泵，使自来水通过水池和高压泵压送至沉箱进行养护,养护时间不少于14天，对于冬季施工，日平均气温低于5℃时，停止撒水养护，并覆盖帆布和蒸汽加温养护。
砼还可采用养生液养护，即：模板拆除后喷涂养生液横竖各一遍。 3.3.5 混凝土质量控制及检验评定标准
（1）混凝土原材料的要求
各种原材料进场必须有合格证和经复验合格后方可使用，原材料质量必须满足《水运工程砼施工规范》中的有关规定。
1）水泥：水泥进场必须有合格证，然后现场取样复验合格后才能使用。 2）细骨料：
采用河砂，细度模数2.3～3.0的中砂，满足以下要求： 总含泥量（以重量百分比计）≤3.0；其中: 泥块含量(以重量百分比计)≤0.5； 云母含量(以重量百分比计)≤1.0； 轻物质(以重量百分比计)≤1.0；
硫化物及硫酸盐含量(以SO3重量百分比计)≤1.0。 3）粗骨料：
采用5～20、20～40 mm的二级配碎石，满足以下要求（括号中数字为有抗冻要求指标）：
配制砼应采用质地坚硬的碎石，其压碎指标值（%）≤16； 软物质颗粒含量(以重量百分比计)≤10（5）； 针片状含量(以重量百分比计)≤15； 山皮水锈含量(以重量百分比计)≤30（25）； 总含泥量(以重量百分比计)≤1.0（0.7）。
碎石里不得混入煅烧过的石灰石块，白云石块或大于1.25mm的粘土团块,骨料颗料表面不宜附有粘土、薄膜。 (2)混凝土质量控制及检验评定标准
混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等，必须符合规范和有关标准规定。 混凝土的配合比、配料计量偏差必须符合规范的规定。 混凝土养护和施工缝处理必须符合规范规定。
混凝土应密实，不得出现漏筋和缝隙夹渣，不应出现松顶。一般表面缺陷不应超过以下限值：蜂窝面积小于所在面的2‰，且一处面积不大于200cm2；麻面砂斑面积小于所在面的5‰；砂线长度每10m2不大于300cm。
(3)预制沉箱允许偏差、检验数量和方法 序
项目 允许偏差检验单元单元 检验方法
号 沉箱长度≤10m 1 长度 （mm) ±25 和数量 测点 每个构件 4 沉箱长度≥10m ±25L/1000 沉箱长度≤10m ±25 沉箱长度≥10m ±25L/1000 4 用钢尺量 2 3 宽度 用钢尺或水准仪检验四角 用钢尺量每墙三分点处 用钢尺量 用塞尺量 高度 ±10 4 4 外壁厚度 顶面对角线差 顶面 支撑面 平整度 非支撑面 ±10 50 10 15 2H/1000 10 2L/1000 ±10 10 20 每段 每个预埋件 8 1 8 每个构件 4 2 2 4 4 4 1 5 6 7 8 9 10 11 12 外壁竖向倾斜 外壁平整度 外壁侧向弯曲矢高 隔墙厚度 分段浇筑相邻段错牙 预埋件预留孔位置 用经纬仪量俩侧面 用塞尺量 拉线用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量垂直两方向取大值 注：h为沉箱高度，L为沉箱外边长 4.质量要求
(1）严格工艺纪律，严格执行“三检制”，即：自检、互检、专检。需报请监理工程师验收的项目必须及时报请监理工程师验收，验收不合格不准进入下一道工序施工。
(2）严把材料进场关，按规定对原材料进行检验和复验，检验和复验的批次及抽检方式、数量应符合规范、标准规定。检验复验结果要作好记录台帐。
(3）原材料要分类存施，明确标识，严禁混杂存放使用。
(4）模板要有足够的刚度和强度，拼缝严密，表面平整。
(5）支立模板时，模板油要涂刷均匀，止浆严密，螺栓紧固。模板验收合格后方可浇注混凝土。
(6）浇筑底板时，为防止模板上浮，要设地脚螺栓。
(7）混凝土拌合时严格按照配合比计量上料，按照技术交底要求拌合。现场试验人员按规定及时对拌合物进行现场试验，确保拌合物质量。
(8）沉箱分层浇筑，施工缝要严格按照规范要求处理。
(9)混凝土分层浇筑，每层厚度控制在40～50cm左右，振捣时振捣棒不准碰触模板。
(10)养护采用顶部敷设水管，采用滴水养护的方式养护。养护由专人负责，并做好记录。
(11)拆模要精心，防止掉边掉角。模板拆除后立即进行清理维护，涂刷模板油，保证模板正常使用。 9.1.5 沉箱出运 1.施工组织安排
本工程共计62个沉箱，其中CX1型沉箱21个,CX2型沉箱40，CX3型沉箱1个，技术参数如下：
砼体积 型号 （m） 533.63 507.92 522.23 3重量 (t) 1280.7 1219 1253.36 吃水 深度 （m） 6.14 6.66 6.44 压仓水高（m） 前仓 0.4 0.8 0.3 后仓 0.93 1.3 1.09 定倾 高度 （m） 0.28 0.23 0.27 CX1型 CX2型 CX3型 沉箱预制完成后采用高压气囊顶升、平移，用4000t浮船坞下水出运施工工艺。沉箱共分4批出运，前3批每批出运16个沉箱，第4批出运14个，每次出运2个。具体沉箱出运施工工艺流程（见下图）。
放入气囊顶升沉箱 2.主要施工船机设备及施工工效分析
（1）主要施工船机设备 编号 1 2 3 4 5 6 7 名称 浮船坞 起锚艇 拖轮 拖轮 交通艇 卷扬机 空压机 型号 4000t 300HP 4000HP 1680HP 24 HP 15t 9m3 数量 1艘 1艘 1艘 1艘 1艘 4台 1台 备注 沉箱出坞安装 浮船坞起浮 浮船坞定位下沉 沉箱漂浮 浮船坞排水起浮拖至现场 浮船坞预制场前就位 牵引沉箱上坞 气囊平移沉箱至出运码头前沿 4000T浮船坞的技术参数：
名称 全长 全宽 型深 最大载重量 数据 47m 36m 6m 4000t 名称 最大潜深 甲板承载力 每小时排水 空载吃水深度 数据 16.75m（甲板以上） 15t/m2 12000t 2.5m
（2）施工功效分析
我公司自有浮船坞出运本工程沉箱，每次可同时出运2个，16个沉箱8天可出运完成，考虑受天气海况影响，功效降低至70％，计算工期为11.4天，计划安排工期15天，满足施工进度计划要求。 3.主要施工方法 3.1 沉箱顶升
气囊顶升沉箱工艺:沉箱顶升采用3条高压气囊塞入预先留好的顶升沟内,然后使用9方空压机给气囊冲气,利用气压将沉箱顶升，充气时应仔细检查沉箱倾斜情况，顶升完成后用垫木进行支垫，起重气囊抽出进行下一个沉箱顶升。
顶升气囊规格：直径φ1.0m，有效工作长度18m，总长度20m； 工作压力：0.5Mpa 试验压力：0.6Mpa 沉箱顶升高度：0.3m 气囊承载宽度为0.8m， 总宽度1.26 m； 5000 5000
气囊布置示意图
3.2 浮船坞就位、船岸对接
浮船坞于预制场前就位、船岸平齐对接应选择合适潮位，风力小于5级，波高小于0.5m的天气进行。
浮船坞在预制场前垂直于直立护岸前沿线站位并带好缆绳。浮船坞共设6根缆绳，前缆4根，两根艉缆系在岸边地笼上，呈“八”字形，它可以使尾端横向移动，两根中心抽心缆也系在岸边系船柱上，它可以使浮船坞与直立护岸挤紧，后缆2根，两根艏缆它可以和艏缆一起使浮船坞前后移动，保持平稳。
带好缆绳后，开动锚机，绞紧缆绳，对接完毕后浮船坞加水3000t，前端落于搭接处，后端落在坐底梁上，此时浮船坞处于固定状态，甲板与预制场顶面齐平，在船岸交接处铺设钢板，准备承接沉箱。 3.3 沉箱上坞
（1）施工流程：
施工准备—→塞入滚动气囊—→气囊充气（300mm高）—→卷扬机牵引沉箱前移（1.5m）—→塞入备用气囊并充气—→卷扬机牵引沉箱前移（1.5m）—→重复上面2个流程直至沉箱移至浮坞预定位置—→塞入垫木（高200mm）—→气囊放气撤出 （2）施工工艺：
由两边卷扬机通过钢丝绳结合滑轮组牵引沉箱前移，其后用两部卷扬机牵制。缓慢牵引沉箱前移1.5m左右，再塞入第一个备用气囊，充气打压至施工要求，再开动卷扬机牵引沉箱平移1.5米后，塞入备用第二个气囊充气打压至施工要求，并每次将滚出沉箱后方的气囊用塔吊移至沉箱前侧作为备用气囊，重复以上操作，直至沉箱前移至浮船坞上预定位置。沉箱上坞后将沉箱底部用方木支垫，气囊抽出，准备浮坞起浮。
沉 箱滚动气囊移动方向出运码头日港浮坞1＃4000T浮船坞坐底梁夯实基床
（3）相关事项：
沉箱上坞工艺示意图
1）地笼及搭岸结构：
a．焊接地笼，固定卷扬机,地笼采用3cm钢板焊接在浮船坞上,卷扬机采用螺栓进行固定,地笼如下图。
地笼结构图
b．焊接搭岸结构,采用2cm钢板,下面加10cm工字钢加肋。
2）气囊的排列：根据沉箱的线型和重心位置，采用单排气囊排列，这样有利于沉箱的左右稳定，防止侧倾；接应气囊亦作相应排列。
3）沉箱移运过程中的启动与制动
沉箱移运方向前部用两部卷扬机牵引,其后用两部卷扬机牵制。可通过调整气囊气压来达到沉箱启动时牵引力减小和制动的要求。前端气囊气压减小，沉箱前倾，牵引力就小，反之亦然；移运中减小气压，即可增加滚动阻力，实现减速；在沉箱前摆放充气的气囊达到制动的目的。
4）移运中偏移的纠正措施
纠正物体移运过程中的偏移有多种方法，通常采用的方法有：A.调整两侧卷扬机的牵引速度和先后启动顺序；B.调整气囊摆放角度。
5）牵引力
沉箱在平坦的地面上移运时，坡道倾角α为零，阻力系数u取0.03。 CX1沉箱：
Fd＝Q·g·sinα+u·Q·g·cosα
＝0.03×1280.7×9.8 ＝376.53kN
CX2沉箱：
Fd＝Q·g·sinα+u·Q·g·cosα
＝0.03×1219×9.8 ＝358.39kN
CX3沉箱：
Fd＝Q·g·sinα+u·Q·g·cosα
＝0.03×1253.36×9.8 ＝368.49kN
6）风险分析与安全保障
气囊损坏，在沉箱移运时，气囊有被尖锐物扎破、划伤的可能，会因气囊漏气使沉箱失去平衡。
风力的影响，在沉箱移运时遇到较强的风力，浮船坞会发生摇摆。 安全保障，气囊具有自稳性，沉箱倾斜时，倾斜边的气囊与沉箱底部接触面积增大，气囊给底部的作用力随之增加，使沉箱恢复平衡。
气囊的设计制造保证具有四倍安全系数，一旦发生气囊受损漏气，其他气囊有足够的能力分担徒然增加的载荷，气囊的工作高度会降低，而气压不会明显增大，通过更换损坏的气囊，可使沉箱恢复正常状态。 3.4 沉箱下坞
沉箱下坞施工工艺流程：
浮船坞就位—→浮船坞下潜—→沉箱注压仓水—→沉箱起浮调平—→拖运至存放场—→沉箱注水下沉—→沉箱坐底—→下个沉箱出运存放 沉箱上坞固定后，浮船坞排水起浮，绞动锚缆后退，用4000HP拖轮将浮船坞拖运至沉坞坑（底标高－12.0m，平面尺寸80m×60m）并注水下沉（浮船坞到达沉坞坑时利用预先抛好的浮标定位,定位完成后下锚固定浮船坞。），在浮船坞下沉过程中，随时保证四根锚缆紧张状，以保持浮船坞的平稳并防止浮船坞偏移走位。当沉箱进水阀门下沉至水面以下时，浮船坞下沉暂时停止，施工人员检查阀门完好情况，并开启阀门往沉箱内注压仓水至浮游稳定预设值，关闭阀门后浮船坞继续注水下沉至沉箱起浮，调平沉箱并使其满足浮游稳定水深。 9.1.6 沉箱拖运、安装 1.施工组织安排
沉箱安装采用定位船定位，人工安装的施工工艺；本工程共计62个沉箱，分4批进行安装，前3批每批安装16个沉箱，第4批安装14个沉箱。沉箱安装顺序同基床整平顺序。
2.主要施工船机设备及施工功效分析
（1）主要施工船机设备 编号 1 2 3 4 5 名称 定位船 拖轮 起锚艇 交通船 潜水泵 型号 1000t 1680HP 300HP 24HP 7.5Kw 数量 1艘 1艘 1艘 1艘 8台 备注 （2）施工功效分析
因本工程安装好的沉箱顶标高为＋3.0m，乘潮安装时间很长，每天可安装2个，16个沉箱8天可安装完成，考虑受天气海况影响，功效降低至70％，计算工期为11.4天，计划安排工期15天，满足施工进度计划要求。 3.主要施工方法
沉箱安装主要施工流程如下：
定位船下锚定位 沉箱绑靠定位船 沉箱定位并注水下沉 下一个沉箱安装 沉箱测控安放 3.1施工准备
（1）校核测量仪器水准仪和经纬仪，布设测量控制点网并校核。
（2）对沉箱拖运施工通道进行水深测量，确保拖运通道水深满足施工要求。 （3）潜水检查抛石基床，确认基床无外抛物体和回淤。 （4）检查、维修沉箱起浮用的潜水泵，使其保证良好运转。 3.2 沉箱拖运
本工程采用浮运拖带法进行沉箱海上运输，沉箱下坞后直接用拖轮帮拖至施工现场准备安装，拖运前进行吃水、压载、浮游稳定的验算，验算沉箱吃水时，
应准确计入沉箱内实际的残余水和混凝土碎屑的重量、施工操作平台和封舱盖的重量；验算吃水、干舷高度和稳定性时，应对空载下稳定要求等情况进行计算；沉箱压载采用水压载，精确计算自由液面对稳定性的影响。 3.3 沉箱安装
每施工段基床整平验收完成后，即可进行沉箱安装。并用1680HP拖轮拖沉箱至沉箱安装现场靠安装定位船（定位船平行于直立护岸前沿线下八字锚缆定位），并用尼龙缆和10吨倒链及Ф20MM钢缆加固在定位船一侧舷。
拖环沉箱缆绳拖轮
沉箱靠定位船后，定位船绞动锚缆至所安装沉箱前沿位置，使沉箱位于待安装位置基床上方并初步定位，定位偏差不大于500mm，
沉箱初步定位后，带紧加固尼龙缆和20t倒链，并打开进水阀门沉箱内注水，注水过程中控制好注水速度，至沉箱底距离基床底剩余30cm时，调低进水阀门注水速度，等待沉箱缓慢平稳坐底。
在沉箱注水下沉的过程中，施工人员要不停地用打水板检测沉箱各个隔仓内的水深，并根据水准测量数据，调整各个进水阀门，使沉箱始终保持在水平状态，沉箱四个角点的高程偏差不大于5cm。注意：沉箱注水过程中，对各仓水位高差进行控制，保证沉箱下沉过程中的稳定性。
在沉箱下沉的过程中，须根据架设的沉箱安装测量全站仪的测控，通过收、松20t手拉葫芦和收、松定位船锚缆不断调整沉箱的平面位置，同时在水准仪的
测控下，通过调整进水阀门大小，调平沉箱水平。在沉箱最后300mm沉放过程中，要求沉箱前沿线位置和沉箱四个角点的高程偏差控制在3cm以内，使沉箱平稳沉入到基床上，并满足设计和《重力式码头施工规范》规定。若沉箱位置合格，则继续加水至沉箱稳定，否则用潜水泵抽水，使沉箱起浮，重新安装至满足安装精度要求。沉箱安装时应严格控制沉箱内外水头差不大于设计要求。
滑轮组待安沉箱 全站仪定位方驳吊机潜水船
沉箱安装示意图
对于本工程，先粗略安装第一个沉箱安装（以不影响安装第二个沉箱为准），以该沉箱为依托准确安装第二个沉箱，然后依托第二个沉箱，重新起浮第一个沉箱并进行调正准确安装。
安装后的沉箱经过一高一低潮观测，沉箱稳定并达到设计要求后，再将封仓盖板吊起，立即进行箱内抛填。
沉箱安装完毕后，在沉箱四角顶面布设沉降位移观测点，测量初始值，以后按测量规范规定时间进行沉降位移观测。 4.质量要求
沉箱安装允许偏差，检验数量和方法 序号 1 轴线 项目 允许偏差(mm) —— 100 检验单元 单元测和数量 每个沉箱(逐件检点 2 2 用经纬仪检查纵横两方向 用经纬仪和钢尺量前沿两检验方法 2 临水面与施
工准线的偏移 3 临水面错牙 4 5 接缝宽度 竖向倾斜 80 30 —— 查) 角顶部 1 2 2 用钢尺量 用钢尺量顶部前后两端 用钢尺量 5．沉箱安装质量保证措施：
（1）沉箱出运前，沉箱的质量和强度必须符合规范规定和设计要求。 （2）沉箱安装在5级（含5级）风以下，波高不超过0.5米情况下作业。 （3）沉箱出运下水过程中应注意沉箱隔墙之间、内外之间的水头差不应超出计算要求。
（4）船舶就位时，应注意现场位置，避免锚缆破坏基床。
（5）安装前，对基床和箱体进行验收，不符合技术要求时，应进行修整。 （6）安装过程中采取有效保护措施，保证不发生构件碰撞造成棱角残缺。 （7）安装沉箱时，应严格控制压仓水高度，按箱内外水面计算差缓慢下沉。 （8）沉箱安装，要专人统一指挥。沉箱底面应与基床顶面倾斜度一致，以免挫坏基床。
（9）沉箱安装后，应派潜水员下水检查沉箱安装误差，与基床的接触是否吻合等。
（10）按照质量验收标准检测安装的沉箱，达到要求后，及时进行仓内回填。 9.1.7 沉箱内填料 1.施工组织安排
沉箱安装完成并观测稳定后即可开始沉箱格仓回填。箱内填料用2艘800t自航驳进行回填。
为了保证施工进度不受抛填料日供应量影响，应提前组织收购部分抛填料进行堆存。
2.主要施工船机设备及施工功效分析
（1）主要施工船机设备
编号 1 2 3 4 名称 自航甲板驳 装载机 挖掘机 交通船 型号 800t ZL50 1.2m 24HP 2数量 2艘 2台 2台 1艘 备注 （2）施工功效分析
本工程12个沉箱仓内回填共约17500m3，2艘800t自航驳进行回填，正常工效每日1600m3，考虑受天气海况影响，功效降低至70％，计划功效按每天抛填1120m3，计算工期为16.0天，计划安排工期22天，满足施工进度计划要求。 3.主要施工方法
施工流程如下：
施工准备—→装载机运料—→驳船上料、驻位—→沉箱内填料 沉箱安装后，经过一高一低潮观测，沉箱稳定并达到设计要求后，即可进行回填。
施工时，800t自航甲板驳靠驳载点直立护岸，2台ZL50装载机通过装料溜槽给抛石自航驳船装料，船载挖掘机在船上分料，满载后，自航驳船运输抛填料至施工现场下锚定位并靠待抛填沉箱（3.0m潮位以下时，可直接贴靠沉箱），挖掘机挖取运输驳船的抛填料乘潮位（能看清水下沉箱即可）进行抛填。
-16.010-100kg块石
4.质量要求
（1）回填时必须严格控制回填料的质量和规格，符合规范要求。并认真控
仓内抛填示意图
制好沉箱回填料的均匀性。
（2）施工过程中由抛石人员精心指挥，均匀抛填；测量人员应勤测各仓内回填料标高，各个仓壁两侧的回填高差应控制在2米之内，以免造成沉箱倾斜、仓壁开裂。
（3）回填时应注意保护沉箱，确保沉箱不被碰撞损坏。
（4）沉箱内填料施工及完成之后必须做好沉降、位移观测，在每个沉箱的四个角点上布设沉降位移观测点，安装完成之后测量人员做好观测记录。沉箱内填料完成之后要有计划的进行沉降、位移观测，头两个月每周观测一次，以后每两周观测一次，做好详细的记录，为以后的上部结构及顶标高施工准线及高程提供充分的数据。
9.1.8棱体抛石、二片石、石碴倒滤层 1．施工组织安排
抛石棱体规格为10-100kg块石，石料要求石质坚硬无风化，有良好的级配，尽可能密实以减少空隙率。抛石棱体采用陆抛和水抛相结合的施工方法，+3.0m以下采用水抛形式，+3.0m～+7.4m采用陆抛形式。沉箱底部、抛石棱体坡角采用民船补抛填。施工时人工对标（在已建成的后方陆域上设立一对控制顶部边线标杆，控制顶部边线）进行抛填。对于棱体边坡抛填应乘+2.5m以下潮位，拉测绳用测深水砣打水测控抛填理坡。 2．主要施工船机设备及施工功效分析
（1）主要施工船机设备 编号 1 2 3 4 名称 装载机 自航驳 挖掘机 交通艇 型号 ZL50 800t 1.2m3 24HP 数量 3台 3艘 4台 1艘 备注
5 6 自卸车 潜水船 20m 100HP 3若干 1艘 （2）施工功效分析
本工程12个沉箱箱后水抛棱体共约36400m3，3艘800t自航驳进行回填，正常工效每日2300m3，考虑受天气海况影响，功效降低至70％，计划功效按每天抛填1600m3，计算工期为23.0天，计划安排工期30天；箱后陆抛棱体共约16000m3，正常工效每日2400m3，考虑受天气影响，功效降低至80％，计划功效按每天抛填1920m3，计算工期为8.3天，计划安排工期10天，满足施工进度计划要求。 3．施工方法
棱体先水抛至-1.85m。抛填时，800t自航驳靠驳载点，2台ZL50装载机通过装料溜槽给抛石自航驳装15~100kg块石，然后自航驳船运块石至施工现场抛锚定位（在已安装的沉箱上立标），船上挖掘机进行抛填块石。陆抛棱体采用自卸车直接对标抛填,装载机推填的施工工艺。对于棱体边坡抛填，水下部分采用拉测绳用测深水砣打水补抛理坡，水上部分用挖掘机理坡。二片石垫层与混合倒滤层水抛、陆上推填施工方法同棱体抛填。 4．质量标准
（1）抛石断面平均轮廓线不得小于设计断面，坡面坡度符合设计要求。 （2）抛石棱体允许偏差符合下表规定。 序号 1 2 项目 允许偏差 检测单元 单元测和数量 每一断面 棱体顶部标高 坡面轮3 廓线 水上 水下 +200－0 +200 +300 （5～10m 一个断面） 点 检验方法 棱体顶部边线 +100 1或2 用经纬仪和钢尺量 2m一个点且不少于三点 用水准仪检查 用测深水砣检查 用水准仪检查 （3）二片石、混合倒滤层允许偏差、检验数量和方法
序号 项 目 允许偏差（mm） 检验单元和陆上 水上 数量 单元测点 检验方法 1 倒滤层分层厚度 +50，-0 +100，-0 每个断面+100，-0 （5～10m+200，-0 一个断面） 每2m一个点 用水准仪或测深水砣检查 2 混合倒滤层厚度 9.1.9现浇胸墙混凝土 1．施工组织安排
本码头及直立岸壁长242.15m，共分12段，胸墙砼标号为C25F200，砼总方量为8323m3。码头分段变形缝为2cm。
根据总体施工组织安排，胸墙浇筑和墙后棱体抛石从东向西同时进行施工。胸墙浇筑采用隔段浇注方式进行施工。因胸墙体积较大，且需赶低潮施工，为减小砼的一次浇注量，胸墙采取分层浇注的施工方法。每段胸墙设一道水平施工缝，分上下三层浇筑，分层点标高为+4.5m、 +6.0m。下两层砼浇注完毕，经观测码头沉降位移稳定后，浇注面层胸墙砼。 2．主要施工船机设备及施工功效分析
（1）主要施工船机设备 编号 1 2 3 4 5 6 7 8 名称 砼搅拌站 砼罐车 吊一 汽车吊 砼搅拌船 拖盘 对焊机 电焊机 型号 150m3/h 8m3 100t 25t 5t 100KVA 数量 1座 5台 1艘 1台 1艘 1台 1台 5台 备注 拌和砼 运输砼 模板支拆 模板支拆 浇筑砼 辅助施工 钢筋接长 模板加工制作
9 10 11 切筋机 弯筋机 交通船 24PH 1台 1台 1艘 钢筋制作 钢筋制作 支拆模板 （2）施工功效分析
本工程每12段胸墙，3套模板施工，正常工效需24天，考虑受天气影响，功效降低至80％，计算工期为30天，计划安排工期40天，满足施工进度计划要求。
3.主要施工方法
胸墙浇筑采取海上分段跳仓浇注施工工艺，即间隔进行浇筑。 施工流程：
模板制作模板支立砼浇筑模板拆除砼养护 （1）胸墙模板制作
胸墙底层、面层模板各2套，均带堵头。底层、面层前后沿模板由两片组成，堵头模板设计为2片。为保证胸墙表面的平整度，模板采用定型钢模板组拼面板，以围囹、竖桁架结构为模板骨架。围囹、桁架分别采用槽钢和角钢加工而成。模板拼装成型后，要焊制吊点、栏杆及模板打孔，然后平整板面、除锈、腻子堵缝、砂轮磨平及刷脱模剂。
模板制作允许偏差、检验数量和方法
允许偏差检验单元单元测序号 项 目 (mm) ±2 每块模板1 钢模板 表面平整度 2 逐件检查 1 和数量 点 检验方法 长度与宽度 4 用钢尺量 用2m靠尺和楔形塞尺量，取大值 用钢尺量，抽查三处 连接孔眼位置 1 3
（2）模板支立
在经纬仪和水准仪的控制下施工。 1）底层模板
在低潮位采用吊一定位在码头前沿进行作业。前沿底层模板和堵头模板底脚通过预埋在沉箱上口的圆台螺母固定；后沿模板与胸墙前沿模板加固，上部用槽钢，下部用拉条。
2）顶层模板
采用25t汽车吊在棱体上进行作业。前后沿顶层模板底脚用螺栓加固在底层胸墙预埋圆台上，上口用拉条相互拉结。
顶层模板支立时，将系船柱安放加固到位，在浇注砼时浇入胸墙之中。底层、面层模板支立时,应把设计的预埋件安放加固到位（预埋圆台、护舷预埋件固定在前沿模板上）。
3）模板调整
模板连接完后，经测量调整后才能加固，前模板应预留出一定的前倾量，堵头模板与前后片模板加固采用M30螺栓连接。在堵头模板与前后侧模的角点部位采用2M30对拉螺栓连接成整体，加固顺序应由下至上，或上下同时进行。
4）模板底口止浆处理
采用5cm宽的纤维板条进行止浆，板条应与模板底口贴严，并用砂浆压紧。 （3）混凝土工艺
胸墙底层砼浇注乘潮位作业。 1）砼拌和
采用砼拌和站供应砼，砼拌和物应控制好坍落度和和易性。 2）砼浇注
砼用5台8m3砼运输罐车运输，砼搅拌船浇注胸墙砼。 3）砼振捣
采用Ф60插入式振动棒进行砼振捣，加强对振捣的控制，振捣分层不大于50cm；防止漏振或过振，对于钢筋密集及预埋件部位，在浇注过程中，要给予提醒，避免碰撞模板及预埋件。
4）掺加块石
本工程胸墙为大体积砼，为提高砼强度和防止砼裂缝，人工掺加10-50kg块石，掺加数量应小于15%。掺加块石须洒水湿润且间距不小于100mm。
5）砼接茬处理
由于分层施工，在施工缝位置，为保证接茬质量，每层砼浇注前，先浇注2cm-3cm高于本体砼标号一级的砂浆；同时为保证施工缝处砼强度，浇至分段顶面后，采用二次振捣，刮去表面浮浆，然后插筋处理以增强新老砼结合强度，待砼达到70%强度后，用高压水喷枪将接茬砼冲毛，冲毛标准：将包裹砼石子的砂浆冲掉，使石子外露1/3。
（4）模板拆除
胸墙模板采用陆上吊机拆除，模板拆除应注意控制拆模时间，杜绝粘皮现象发生，并防止碰撞已浇注成型的胸墙。
（5）养护
模板拆除后，立即洒水养护接茬砼及面层顶面（用施工毛毡覆盖），养护时间不低于14天，但日平均平温在5℃以下时，停止洒水养护，改为自然养护。 4.质量标准
（1）模板工程
1）模板及支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。 2）模板拼缝应平顺严密，不得漏浆。
3）模板表面应清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得污染钢筋和接茬砼。 4）实测项目允许偏差项目如下： 序号 1 2 3 4 5 6 项目 前沿线 标高 截面尺寸 顶面两对角线差 全高竖向倾斜 侧向弯曲失高 允许偏差（mm） 5 ±10 +5 －10 25 3H/1000 L/1000且不大于25
7 （2）砼工程
预埋件位置 10 质量标准按《港口工程质量检验评定标准》（JTJ221-98）制定。 1）砼所用的水、骨料、外加剂等必须符合规范规定。 2）配合比、配料计量偏差和拌和物质必须符合规范规定。 3）砼施工缝处理必须符合规范规定，砼养护10天以上。 4）其他同整体验收标准。 5）砼强度标准必须符合下列要求 mfcu -Sfcu ≥ fcu，k fcu,min ≥ fcu，k- Cσ0
6）抗冻标号同时符合下列规定：
（1）试块的冻融循环次数，每三组中有两组及其以上达到设计抗冻标号。 （2）最低一组的冻融循环次数，不低于250次（抗冻标号为F250）。
7）砼振捣要密实，不得出现露筋和缝隙夹渣、松顶。表面质量缺陷：砂线累计长度每10m2不超过300cm；蜂窝面积、麻面面积不应超过所在面积的2‰，一处最大不超过200cm²；麻面砂斑面积小于所在面积的5‰。
8）浇注胸墙砼时，保持砼在水位以上进行振捣；底层砼初凝前不宜受水淹没。
9）胸墙浇注实测项目的允许偏差： 序号 1 2 3 4 项目 前沿线位置 顶标高 相邻段错牙 迎水面平整度 允许偏差 单元 (mm) 20 +20～0 10 20 20 10 测点 3 3 2 2 2 2 检验方法 用经纬仪和钢尺量两端和中部 用水准仪和钢尺量两端和中部 用钢尺量引水面和顶面，各取大值 用靠尺和楔形塞尺量中部垂直两方向 吊线、用经纬仪和钢尺量两端 用2靠尺和楔形塞尺量顶面三分点处
5 迎水面面竖向倾斜 6 顶面平整度
7 预留孔洞位置 预位置 与砼表面错牙 20 20 5 1 1 1 用钢尺量纵横两方向，取大值 用钢尺量纵横两方向，取大值 用钢尺量 8 埋件
9.1.10码头附属设施安装
本工程共有100T系船柱11个、800×2500×2500拱型橡胶护舷33套。 1．系船柱安装
胸墙施工时，采用经纬仪、水准仪控制定位板平面位置和高程，并加固预埋地脚螺栓。使用50t吊机安装系船柱、脱缆钩，系船柱安装好后及时浇筑内部混凝土，用沥青砂浆填塞螺栓孔，做好防锈处理。 2．护舷安装
橡胶护舷预埋螺栓在胸墙模板支立时加固在模板上，螺孔内用黄油和棉纱填塞，按设计位置固定。采用水上起重船安装，安装时将孔内清理干净。橡胶护舷安装允许偏差符合规范规定和设计要求。 3．质量要求
（1）系船柱安装质量要求
1）系船柱的规格和安装所用的材料及固定构造必须符合设计要求和有关规定。
2）系船柱安装方向正确，螺母应拧紧，螺栓外露2～3扣，但不能高出底盘。 3）锈处理和油漆附合设计要求。
4）柱安装的允许偏差、检验数量和方法应符合下表规定。 序号 1 2 3 项目 平面位置 底盘顶标高 扭角 允许偏差（㎜） 50 +20 30 每个系船柱（逐件检查） 检查单元 和 数 量 单元测点 2 2 1 检测方法 用经纬仪检查纵横两方向 用水准仪检查两对边 用水准仪检查 （2）橡胶护舷安装质量要求
1）护舷、螺栓、链索卡具和铁件的规格、质量及防腐处理必须符合设计要
求和有关规定。
2）护舷的固定构造和质量必须符合设计要求和有关规定。
3）固定式护舷底盘与码头的接触应紧密。螺母应满扣拧紧，螺栓外露2～3扣，螺栓端应缩进护舷内，深度应符合设计要求。
4）悬挂式护舷的连接卡具应锁紧。
5）橡胶护舷安装的允许偏差、检查数量和方法应符合下表规定。 序号 1 2 项目 标高 间距 允许偏差（㎜） +0 +50 检查单元和数量 每个护舷（D型抽查50%，其它逐个检查） 单元测点 1 1 检验方法 用水准仪检查 用钢尺量 9.2船台部分 9.2.1基槽开挖 1．施工组织安排
本工程船台基槽呈“一”字型，开挖地质为淤泥、粉质粘土、粗砾砂，基槽按照设计标高需要开挖至-6.8标高，按地质报告本层为粉质粘土。根据施工总体计划，开工后即调遣1条13 m³抓斗船配4条500 m³自航泥驳，按照自西向东的顺序依次进行开挖，挖泥过程中与直立岸壁相接处的基槽部分一并进行施工。 2．主要施工船舶机械设备及施工功效分析
（1）主要施工船舶机械设备（见下表） 编号 1 2 3 4 5 名 称 挖泥船 拖轮 自航泥驳 起锚艇 交通艇 型 号 13m³抓斗 1670HP 500m³ 300HP 24HP 数 量 1艘 1艘 4艘 1艘 1艘 备 注 （2）施工功效分析
受天气、海况影响等影响，计划功效按正常功效70％考虑，
工作量 6.3万m³
结论
施工主船机 13m³抓斗挖泥船
数量 正常功效 计划功效
计算工期（d） 9
计划工期（d） 15
1艘 10000/d 7000 m³/d
满足施工进度要求
9.2.2 基床抛石、夯实 1.施工组织安排
本工程基床抛石基床由码头基床、船台基床和直立岸壁基床组成，码头基床厚度为4.4-7.9m，基床顶标高-1.6--1.9m，抛石规格为10～100kg块石，根据地质资料及规范要求，基床需要分层进行抛石。
待基槽开挖验收完成后，及时组织船舶、机械进行人工抛石，石料规格为10～100kg块石，石料要求坚硬无风化，不成片状，无严重裂缝，级配良好且饱水抗压度不低于50MPa。根据基槽挖泥标高，确定各分段抛石厚度及是否需要分层抛石。
基床夯实采用1艘专业打夯船进行夯实，每施工段基床夯实在基床分层抛石完成后及时按照设计及规范要求夯实，每层计划8－12夯次。 2.主要施工船舶机械设备及施工功效分析
（1）主要施工船舶机械设备（见下表） 编号 1 2 3 4 4 5 6 7 名 称 定位方驳 抛石船 拖轮 专业打夯船 起锚艇 挖掘机 装载机 交通艇 型 号 1000t 800t自航甲板驳 1680HP 150t 300HP 1.2m3 ZL50 24HP 数 量 1艘 3艘 1艘 1艘 1艘 3台 3台 1艘
（2）施工功效分析
受天气、海况影响等影响，计划功效按正常功效70％考虑， 最大工作
量 抛石1.66万m³ 夯实0.55万m2 结论 9.2.3 基床整平 1.施工组织安排
基床整平待基床抛石、夯实完成后及时进行施工，基床整平采用600t甲板驳作为定位载料船,人工喂料，潜水员水下整平施工工艺，施工分段和施工顺序同基床夯实。安排18名潜水员进行24小时整平作业，每次2名潜水员下水。根据基床厚度，整平基床预留沉降量5-10cm和1%的施工倒坡。 2.主要施工船舶机械设备及施工功效分析
（1）主要施工船舶机械设备（见下表） 编号 1 2 3 4 5 名 称 整平定位船 运料船 拖轮 潜水船 交通艇 型 号 600t甲板驳 500t自航驳 1680HP 40HP 24HP 数 量 1艘 1艘 1艘 1艘 1艘 施工主船机 数量 正常功效 计划功效 800t自航甲
板驳 专业打夯船穿插作业
3艘 2300m³/d 1600 m³/d 1艘
1100m2/d
770m2/d
计算工计划工期（d） 期（d） 11 7
15 10
满足施工进度要求
（2）施工功效分析
受天气、海况影响等影响，计划功效按正常功效70％考虑， 最大工作
量 1092m2 结论
施工潜水员 18名
正常功效 计划功效 200m2/d
140 m2/d
计算工期（d）
8
计划工期（d） 12
满足施工进度要求
9.2.4 井字梁、扶壁预制 1、施工组织安排
井字梁、扶壁的尺寸、重量表 名称 井字梁 扶壁
尺寸（m） 长×宽：9×10.8 长×宽：9×10.8
重量（t）
121 70
数量（块）
10 14
根据总体施工组织安排及总工期要求，井字梁、扶壁预制各制作一套模板，安排在北护岸预制场预制。 2、主要施工机械、设备及功效分析
编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名称 砼搅拌站 砼罐车 汽车吊 汽车吊 拖盘 对焊机 电焊机 切筋机 弯筋机 型号 150m/h8m3 50t 25t 5t 100KVA 3 数量 1座 5台 1台 2台 2台 2台 5台 2台 2台 根据井字梁、扶壁的模板套数及配备的施工机械设备，全部井字梁、扶壁预制正常工期需20天完成，受天气影响，考虑施工功效降低至80％，计算工期需25天，满足施工进度要求。 3、主要施工技术、方法 3.1施工工艺流程
施工准备铺底放线钢筋绑扎预埋件及吊环制作及安装 构件养护模板拆除砼浇筑模板拼装及加固
3.2主要施工方法
钢筋绑扎验收合格后，采用25t（50t）汽车吊拼装模板，砼浇筑采用吊车吊罐入模的施工工艺。 3.2.1模板工程
（1）模板设计
合理的模板设计是预制砼构件的关键所在。要求模板尺寸准确，有足够的刚度和稳定性，并装拆方便。
扶壁模板采用定型组合钢模板和大片钢模板相结合的结构形式，相邻板片通过螺栓连接成大片模板，其后设置型钢作为围囹，桁架作为竖立柱，焊接连接整体。模板制作要确保模板具有足够的强度、刚度和稳定性。扶壁立板外露部分采用大片钢模板，确保混凝土表面平整、光滑、观感质量较好，其余部分采用定型钢模板。另外，在结构变化部位，通过放样加工出异型模板，保证结构边角尺寸。
扶壁模板拟在上口设置操作平台、防护栏杆，确保操作者的安全；在下部设置吊脚手架，作为操作平台的防护设施。底层墙体模板在底部设置压浆板。另外，模板下口设有“U”型止浆条，防止漏浆，保证混凝土外观质量；在上部设置圆台螺母，以方便下一层的施工。
模板加工完成以后，应对模板进行整平除锈，腻子堵缝、电砂轮磨平、并涂刷脱模剂，保证模板表面光洁、平整，拼缝严密。处理好的模板存放于平整之处，防止变形。
模板制作允许偏差、检验数量和方法
序号 项 目 长度与宽度 钢模板 表面平整度 连接孔眼位置 （2）模板支拆
模板支拆均由吊机配合进行，支拆模板需严格按拟定的程序进行。为保证预制构件的几何尺寸符合规范标准要求，支立模板时要控制垂直度、标高以及平面
允许偏差检验单元单元(mm) ±2 2 1 每块模板逐件检查 3 和数量 测点 4 1 检验方法 用钢尺量 用2m靠尺和楔形塞尺量，取大值 用钢尺量，抽查三处
尺寸。
由于为砼地坪，所以构件预制前必须设置隔离层，以减小粘结力。本次预制隔离层材料选用5㎜厚纤维板，其上刷模板油并撒一层滑石粉。铺底完成后，进行钢筋绑扎，钢筋绑扎完成后通过塔吊配合进行模板支立，模板安装前要清灰涂脱模剂。
拆模板必须等混凝土强度达到拆模要求后才能进行，以免引起构件表面混凝土损坏。
（3）模板安装允许偏差、检验数量和方法 序号 项 目 允许偏差 （mm） 2 ±1.5L/1000 ±15 ±10 ±5 15 30 10 抽查10%且不少于2个 每个构件逐件检查 检验单元 抽查10%且不少于三条 单元 测点 1 2 用钢尺量 3 4 5 6 7 8 宽 度 高 度 壁板厚度 全高竖向倾斜 顶面对角线差 预埋件、预留孔 位置 3 4 4 1 1 用钢尺量 用钢尺量 吊线用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量纵横两方向，取大值 检验方法 1 模板拼缝表面错牙 2 长 度 用钢尺量 3.2.2钢筋工程
（1）钢筋加工
半成品钢筋在钢筋加工场进行加工，所有钢筋加工均按分层要求长度下料，钢筋制作长度大于原料长度时采用对焊方法接长。
a钢筋对焊:由两台100KW对焊机担负，钢筋接头采用闪光接触对焊。 b钢筋冷拉: 加工场设置一条30m钢筋冷拉线，担负钢筋调直、除锈及焊头初验，钢筋单控冷拉，冷拉率控制1%。
c钢筋下料成型：两台切割机和两台弯筋机担负钢筋下料成型。
d钢筋堆放：钢筋原材料堆放要井然有序，由石条或支架垫起，高于场内地
坪300mm。钢筋存放要按产地、炉号、是否经检验证明合格等项目，做出醒目的标识。钢筋成品、半成品也要按要求进行标识。
（2）钢筋运输
钢筋加工完成后，由拖盘和塔吊完成成型钢筋的水平运输和垂直运输。 （3）钢筋绑扎
具体施工方法为：直接在底模上安放辅助钢架后绑扎钢筋，钢筋绑扎成型并经验收合格、安装模板。
（4）钢筋工程质量控制标准
钢筋的级别、种类和规格，必须按设计要求采用。
钢筋在运输和储存时，必须保留牌号，并按炉号、规格堆放整齐，避免锈蚀和污染。
钢筋有出厂证明书，并按同一炉号和直径重量不超过60t为一批，按要求取样检验。试验合格后方可加工。
a钢筋对焊
钢筋对焊接头应按《钢筋焊接接头试验方法》（JＧJ27）的规定进行。焊接接头的性能满足现行规范的规定。对焊接头外观应符合：接头部位无横向裂纹；钢筋表面无明显烧伤；
对焊接头允许偏差见下表。 b钢筋冷拉
冷拉钢筋表面严禁有裂纹和局部颈缩。 钢筋应先对焊后冷拉；
直径≤25 mm的Ⅱ级钢筋冷拉控制应力480Mpa。 c钢筋制作
钢筋应平直、无局部弯折，表面应洁净、无锈皮、无损伤或油污。 钢筋加工长度偏差在受力钢筋允许偏差+5～－15mm范围内。 d钢筋绑扎、装设
钢筋的品种、规格及质量和钢筋的根数必须符合设计要求和规范规定。 钢筋对焊接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为35D且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋的
截面面积占受力钢筋总面积的百分率不大于50%。钢筋骨架绑扎、装设的允许偏差应符合下表的规定。
钢筋骨架绑扎与装设允许偏差、检验数量和方法 序号 项 目 长度 1 钢筋外轮廓尺寸 宽度 高度 2 3 4 5 6 3.2.3砼工程
砼采用拌和站统一拌制，采用混凝土罐车水平运输，吊机吊罐入模，插入式振捣器振捣施工工艺。
（1）砼浇筑
混凝土分层浇筑时，根据振捣器的振实深度取分层厚度为0.5m。砼振捣采用φ60插入式振捣器，先外后内，尤其要注意边角部分的振捣，根据外加剂的选用确定振捣的时间和强度，保证振捣的到位而又保证混凝土由足够的含气量，防止离析。插入式振捣器应垂直插入混凝土中，并快插慢拔，上下抽动，保证上下两层混凝土结合成整体。振捣器应插入下层混凝土不少于50mm。
（2）砼养护
a混凝土浇注完毕后，应在12小时以内覆盖并开始用淡水洒水养护。 b洒水次数以能保持混凝土湿润状态为准。水化初期水泥化学反应较快，水分应充足。
受力钢筋间距 弯起钢筋弯起点位置 箍筋构造筋间距 钢筋保护层 预埋件 允许偏差检验 单元 (mm) 单元 测点 2 3 3 3 2 3 9 1 检验方法 用钢尺量骨架主筋长度 用钢尺量两端和中部 用钢尺量两端和中部 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 ＋5 －15 ＋5 －10 ＋5 －10 ±15 ±20 ±20 ±10，0 5 逐层检查
c洒水养护期限不得少于14昼夜。
d浇水养护时，应注意不得将水淋到电器及闸刀开关箱上防止漏电保证安全。 e浇水行走不得倒退行走，拉移胶皮水管时注意障碍物和洞口，以防滑倒或坠落事故发生。
(3)混凝土的防裂措施
本扶壁属钢筋砼薄壁结构，施工时必须严格按照规范规定进行分层砼施工，严格按照规范标准设置施工缝，严禁出现施工冷缝。
①合理地设计施工缝，施工分缝应在底板上下1m以上范围内，避免在底板与立板的交接处。
②在底板及前趾施工中混凝土中可掺加适量的膨胀剂。 ③提高骨料质量和改善级配。 ④控制合适的混凝土坍落度。 (4)质量要求
a严格工艺纪律，严格执行“三检制”，即：自检、互检、专检。需报请监理工程师验收的项目必须及时报请监理工程师验收，验收不合格不准进入下一道工序施工。
b严把材料进场关，按规定对原材料进行检验和复验，检验和复验的批次及抽检方式、数量应符合规范、标准规定。检验复验结果要作好记录台帐。
c原材料要分类存施，明确标识，严禁混杂存放使用。 d模板要有足够的刚度和强度，拼缝严密，表面平整。
e支立模板时，模板油要涂刷均匀，止浆严密，螺栓紧固。模板验收合格后方可浇注混凝土。
f混凝土拌合时严格按照配合比计量上料，按照技术交底要求拌合。现场试验人员按规定及时对拌合物进行现场试验，确保拌合物质量。
g拆模要精心，防止掉边掉角。模板拆除后立即进行清理维护，涂刷模板油，保证模板正常使用。 9.2.5 井字梁、扶壁安装 1.施工组织安排
本工程共有井字梁10块，扶壁14块，本次预制完成后，先进行10块井字梁的出运安装，然后进行扶壁的出运安装。施工时采用360T船吊进行水上安装。 2主要施工机械设备
编号 1 2 3 4 3施工方法
3.1井字梁、扶壁吊运
选择较好天气的高潮位（风力低于4级，海上无涌浪，天气能见度高），将360T起重船绞到待吊装方块位置处，船侧舷贴靠预制场码头前沿，“八”字缆站位，起重船左前、右前锚缆带在码头系缆桩上，其它2颗锚下到海里，起重船放下大钩至适当高度，挂钩人员把吊装马腿插进方块吊孔并旋转90°，起重船起钩带劲，施工人员再次检查马腿安装到位后，施工人员下到地面并撤走梯子后，起重船起钩，将预制块吊起，并转动拔杆，把预制块吊到方驳甲板上，摘钩人员摘钩，然后再吊下一块。当方驳装满预制块后，方驳绞出。用拖轮把起重船拖至安装现场定位，定位后准备安装。 3.2井字梁、扶壁安装 3.2.1井字梁安装
根据放线浮标位置，起重船吊井字梁徐徐下水，使预制块体下落至其底面距基床顶面20cm左右，然后潜水员依据水下控制线和作缝木板，指挥起重船颠钩安装。潜水员检测缝宽、错牙和偏位，合格后摘钩，起重船转向吊下一块，进行下一方块的安装。 3.2.2扶壁安装
测量人员将经纬仪架于安装控制点上，并确定安装控制线的位置，在经纬仪的控制下，起重船吊起扶壁下水初步定位，当大勾颠至扶壁底部距垫层顶部30cm左右时，起重船停止颠勾，安装指挥人员及其它施工人员上到扶壁顶部，在经纬
名 称 自航驳 起重船 交通船 锚艇 型 号 1000t 360t 24HP 数 量 1艘 1艘 1艘 1艘
仪的控制下，通过起重船起、趴变幅，在施工人员用缝板的辅助下（必要时，用10t倒链辅助安装），精确调整扶壁位置，使扶壁缝宽、错牙和偏位均在允许偏差以内，起重船颠钩，施工人员摘钩，准备安装下一块扶壁。 4.质量要求
（1）在倒运、安装过程，尽量避免块体间互相碰撞以防止块体被碰掉边、角等，影响观感质量。
（2）井字梁、扶壁的强度必须达到设计强度的100%及满足养护日期后才能安放。一般在预制15日后才可以安装。
（3）扶壁安装允许偏差，检验数量和方法 序号 1 2 接缝项目 允许偏检验单元 单元差(mm) 和数量 测点 50 每个构件3 20 30 (逐件检查) 2 用钢尺量上下两端 1 2 检验方法 临水面与施工准线的偏移 临水面错牙 构件高度≤10m 用经纬仪和钢尺量两端顶部 用钢尺量，取大值 3 宽度 构件高度＞10m （4）井字梁安装允许偏差，检验数量和方法 序号 1 水上 轴线位置 水下 水上 2 顶面标高 水下 3 相邻段顶面高差 水上 水下 ±10 2 2 4 10 ±5 每根梁(逐件检查) 用靠尺和楔形塞尺检查 4 用水准仪检查两端 项目 允许偏差(mm) 5 2 用经纬仪和钢尺量 检验单元 单元和数量 测点 检验方法 9.2.6垫层石、护坦抛填 1.施工组织安排
基床抛石验收合格后，即可开始斜坡护岸护坦块石抛填。护坦块石采用2艘800t自航驳进行抛填，施工顺序和方向同斜坡护岸淤泥清除。 2.主要施工船机设备及施工功效分析
（1）主要施工船机设备 编号 1 3 4 5 名 称 自航驳 挖掘机 装载机 交通船 型 号 800t 1.2m3 ZL50 24HP 数 量 2艘 2辆 2台 1艘 （2）施工功效分析
船台北侧的斜坡护岸和东侧直立护岸的底侧护坦块石和垫层石共约0.56万m3，2艘800t自航驳正常施工功效为1100m3/d，考虑天气海况影响，施工功效降至70％，计划功效按770m3考虑，计算工期7天，计划工期8天，满足施工进度计划要求； 3.施工方法
抛填时，800t自航驳靠驳载点，2台ZL50装载机通过装料溜槽给抛石自航驳装块石，然后自航驳船运块石至施工现场抛锚定位，船上挖掘机进行抛填块石。自航驳把石料运输至现场后对岸标进行抛填。抛填时应勤用测深水砣测量水深，控制好抛填厚度和边坡。 4.质量要求
（1）石料的规格和质量应符合设计要求和规范规定。
（2）抛石断面平均轮廓线不得小于设计断面，坡面坡度应符合设计要求。 （3）抛石理坡的允许偏差、检验数量和方法。 序号 1
项目 抛石块石重（kg） 100～200kg 允许偏检验单元和数差（mm） 量 每一个断面±500 （5～10m一个断面） 单元 测点 1～2m一个点 检验方法 拉线尺量或用测深水砣检查
9.2.7扭王字、栅栏板预制 1.施工组织安排
东侧直立岸壁和船台护面块体为1.6t扭王字体和栅栏板。1.6t块体安排120套模板，保证预制速度60块/天。栅栏板安排4套模板，保证预制速度2块/天 2.主要施工机械设备及施工功效分析
（1）主要施工船机设备 编号 1 2 3 4 名 称 砼罐车 装载机 履带吊 托盘车 型 号 8.0m3 ZL50 25t 20t 数 量 2台 2台 1台 2台 （2）施工功效分析
本工程共需1.6t扭王字体共约3300块，正常预制功效为60块/天；考虑天气影响，施工功效降至80％，计划预制功效按48块考虑，计算工期69天，计划工期75天，满足施工进度计划要求。栅栏板共90块，正常预制功效为2块/天；考虑天气影响，施工功效降至80％，计算工期57天，计划工期75天，满足施工进度计划要求 3.施工方法
扭王字块体采用地上立式预制，侧模制成壳式对称的两大片。（见下页《扭王字体预制工艺示意图》）。
栅栏板模板面板采用定型组合钢模板拼装，背面用围囹和立柱加固；围囹端头焊接紧张丝，立柱上部设置拉条，以固定模板。
模板吊环千斤顶支撑扭王字块预制工艺示意图
主要施工工艺流程：
制作模板→ 支立模板 →砼浇筑 →拆除模板 → 养护→ 起吊运输 1）制作模板
扭王字块模板为专门加工的钢模板，由厚3mm面板和其背面的加强肋组成。栅栏板模板面板采用定型组合钢模板拼装，背面用围囹和立柱加固；围囹端头焊接紧张丝，立柱上部设置拉条，以固定模板。
2）支立模板
模板各片间通过螺栓连接、固定，人工支立模板。组装时要注意拼装正确，胶垫整齐，尺寸符合要求，螺栓坚固，拼缝平顺，不得猛砸拽模板，以防变形。组装后刷一薄层脱模剂。
3）砼浇筑
① 砼原材料：所用原材料为水泥、石子、砂、引气剂，各材料必须按照质量保证措施进行严格控制。
② 砼采用业主制定的商品砼。
③ 砼浇注：砼出机后，用砼罐车运至现场送灰入模。浇注前应对模板组装尺寸，防漏胶皮和坚固状态进行全面检查。砼应分层浇筑振捣，保证砼密实。砼振捣采取梅花式，快插慢拔，要注意不能漏振，保证砼充分密实。施工完毕应将粘在模板上的砼和落地灰及时清理干净，做到文明施工。
④ 抹面：应分2—3次进行抹面，浇注完后及时清理，压实抹光块体外露部位，再在砼初凝前，进行2次抹光、压平。
4）模板拆装
拆模时间以不损坏构件棱角和粘皮为宜，模板拆完后，应将其清理干净。对模板发现不当之处，应及时进行维修保养，保证模板正常周转。
5）养护：砼终凝后，及时进行覆盖并洒自来水养护。当气温低于+5℃时，应覆盖帆布，并用蒸汽养护。养护时间不少于14天。
6）起吊运输：气温低于20℃，4天起吊；气温高于20℃，3天便可起吊，采用25t履带吊起吊，用拖盘运至指定地点存放。 4、质量要求
（1）模板工程
1）模板及支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。 2）模板拼缝应平顺严密，不得漏浆。
3）模板表面应清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得污染钢筋和接茬砼。 （2）砼工程
质量标准按《港口工程质量检验评定标准》（JTJ221-98）制定。 1）砼所用的水、骨料、外加剂等必须符合规范规定。 2）配合比、配料计量偏差和拌和物质必须符合规范规定。 3）砼施工缝处理必须符合规范规定，砼养护10天以上。 4）其他同整体验收标准。 5）砼强度标准必须符合下列要求 ① mfcu ≥ fcu，k+D ② fcu,min ≥ fcu，K-0.5D
6）砼振捣要密实，不得出现露筋和缝隙夹渣、松顶。表面质量缺陷：砂线累计长度每10m2不超过300cm；蜂窝面积、麻面面积不应超过所在面积的2‰，一处最大不超过200cm²；麻面砂斑面积小于所在面积的5‰。
7）扭王字体实测项目允许偏差： 序号 1 项目 各部位 允许偏差 (mm) ±10 单元 测点 7~8 检验方法 用钢尺量块体肢杆长度和
尺寸 2 表面错牙 15 4 各肢端头截面 用钢尺量量各肢杆，各取一大值 8）栅栏板实测项目允许偏差：
允许偏差 项目 长、宽度 厚度 顶面对线差 顶面平整度 孔格间距 (mm) ±10 ±10 20 10 ±10 单元 测点 8 4 1 2 3 序号 1 2 3 4 5 检验方法 用钢尺量各边 用钢尺量各边中部 用钢尺量 用2m靠尺和楔形塞尺 量对角线方向 用钢尺量中部连续三格 9.2.8 扭王字、栅栏板安装 1．施工组织
护面块安放分为水上和陆上两种方式，陆上用1台100t履带吊在陆上进行安放，水上安装用150t船吊进行安放，扭王字体采用定点随机的方式进行安放。栅栏板陆上采用100t履带吊机陆上安放，水上安装用150t船吊进行安放，潜水员水下配合。
2.主要施工船舶机械设备（见下表）
编号 1 2 3 4 5 3.施工方法
扭王字块体需要及时安放，预制的块体可临时存放在预制场。安装时用载重
名 称 船吊 方驳 履带吊 履带吊 载重汽车 型 号 150t 1000 t 100t 25t 20t 数 量 1艘 1艘 1台 1辆 若干
汽车运输至现场后，使用100t履带吊进行安放。由于块体较重采用一钩一块的安放方式。扭王字块的安放采用规则安放和定点、定量随机安放方法，在+0.5m水位以上坡面规则安放，斜向放置，并使块体的一半杆件与垫层接触，但相邻块体摆向不宜相同；规则安放须扶正块体定向。+0.5m水位以下自动脱钩，定点、定量随机安放。块体安放的数量不能少于设计数量，并且经过一段时间的波浪作用后应对坡肩处的扭王字体进行修整，对坡面上块体下滑形成的缺口予以补放。
栅栏板安装采用100t履带吊机陆上安放，潜水员水下配合。栅栏板按规则安放，缝宽1cm。安放时，100T履带吊机位于堤顶，外轮履带与堤心石外坡肩标平齐，从运输车上起吊栅栏板后，吊臂旋转90。与护岸轴线垂直后，落钩使栅栏板降到水中，再借助水的浮力，吊机趴变幅到第一排安放距离(距坡肩17.0m),再缓慢降落大钩,接触块石垫层后,2组潜水员指挥扶正定向, 定位后潜水员摘钩,指挥吊机起钩。 4．质量要求
（1）在倒运、安装过程，尽量避免块体间互相碰撞以防止块体被碰掉边、角等，影响观感质量。
（2）块体强度必须达到设计强度的90%，满足养护日期才能安放。一般在预制10日后块体才可以安放。
（3）安放块体前，应检查垫层石坡度和表面平整情况，不符合要求，应进行平整。
（4）护面块安放方式应符合设计要求和规范规定，定点定量不规则安放时，不得有漏放和过大隆起。
（5）扭王字块安放数量不宜低于设计要求，扭王字块安放数量偏差+5%。 （6）栅栏板安装实测项目允许偏差： 序号 1 2 项目 相邻块体高差 相邻块最大缝宽 允许偏差（mm） 150 ≤100 单元测点 2 2 检验方法 用钢尺量任意二边，各取大值 用钢尺量任意二边，各取大值 9.2.9 护面块石抛理
1.施工组织安排
一段护底块石抛填完成后应及时组织护面块石抛填，施工顺序同护底块石抛填。抛填时，先抛填垫层石，然后在抛填护面块石，两者保持50m步距。护面块石抛填都采用水陆结合的方式进行抛填。 2.主要施工船机设备及施工功效分析
（1）主要施工船机设备 编号 1 2 3 4 5 6 名 称 自航驳 自卸车 挖掘机 装载机 交通船 长臂挖掘机 型 号 800t 20m3 1.2m3 ZL50 24HP 1.2m3 数 量 2艘 若干 2辆 3台 1艘 1艘 （2）施工功效分析
直立护岸西侧的斜坡护岸垫层石及护面块共约1.3万m3，2艘800t自航驳正常施工功效为1100m3/d，考虑天气海况影响，施工功效降至70％，计划功效按770m3考虑，计算工期17天，计划工期20天，满足施工进度计划要求。 3.施工方法
（1）水上抛填： 800t自航驳从驳载点运送块石至现场后直接对标进行回填。
（2）陆上抛填：采用自卸车直接对标抛填的方法。用自卸汽车运送块石，用1台装载机进行平整堤顶。抛填时使用坡肩边标控制堤顶宽度和方向。
（3）理坡：陆上理坡要乘低潮时进行，沿防波堤轴线每隔5m为1个断面，测量设点挂线后人工配合长臂挖掘机自上而下理坡。水上理坡用2艘800t自航驳船抛石抛理，在驳载点集料；800t自航驳船驳载到指定断面，带“八”字缆定位：在海中下两口锚、陆上带两根缆。每隔5m为1个断面，自坡肩边标拉测绳每1m为测点，边打水边抛石，挖掘机抛理，人工配合，严格控制坡度。
4.质量要求
（1）石料的规格和质量应符合设计要求和规范规定。
（2）抛石断面平均轮廓线不得小于设计断面，坡面坡度应符合设计要求。 9.2.10 开山料回填 1.施工组织安排
本工程的回填范围包括船台、焊接平台和码头后方的区域。回填料为开山石，按设计要求，工程场区回填至+2.0m后分层进行回填，分层厚度为40-60cm。船台和吊车道范围碾压后的地基承载力不少于300KPa。 2.施工船机设备及施工功效分析
（1）主要施工船机设备 编号 1 2 3 4 5 名称 震动压路机 自卸车 装载机 东方红推土机 挖掘机 型号 25T 8m3 ZL-50 D85 320 数量 2台 20台 2台 2台 2台 备注 （2）施工功效分析
我部在附近区域内有多家土石方供货方，足以满足工程回填施工进度要求。 3.主要施工方法
开山石回填采用自卸车直接倾卸到位，现场控制车距。整平采用大型推土机辅以人工进行，松铺厚度控制在60cm以内，采用25T振动压路机分层碾压，每层6-8遍，先静压，后振压。
主要施工工艺流程：
布料 整平 压实 （1）布料
1）分区进行倾卸，形成流水作业，提高施工效率。 2）现场跟据分层厚度，控制车距。 （2）整平
1）在摊铺前做好高程标志点，为推土机整平提供参考。 2）分层厚度控制在40-60cm。 （3）压实
1）整平完成后，道先用压路面对施工区进行稳压。 2）压实遍数为6-8遍，直至没有明显的轮迹为止。 9.2.11 挡墙砌筑 1.施工组织安排
船台挡墙共有浆砌块石1530立方米。段间设20㎜沉降缝，并填20㎜厚沥 青木板。
2.主要施工船机设备及施工功效分析
（1）主要施工船机设备 编号 1 2 3 4 名 称 砼搅拌站 砼罐车 装载机 挖掘机 型 号 90m3/h 8.0m3 ZL50 1.2m3 数 量 1座 2辆 3台 1台 （2）施工功效分析
浆砌块石共约1530m3，施工时按30人正常施工功效为60m3/d，考虑天气海况影响，施工功效降至80％，计划功效按48m考虑，计算工期32天，计划工期40天，满足施工进度计划要求。 3.施工方法
1、根据监理已验收的挡浪墙边线控制点，准确放出挡墙边线，定出基础开挖边线（外侧宽出挡浪墙边线50cm，内侧宽出100㎝）。基槽采用挖掘机开挖，挖至标高后,用水冲洗干净,不得留存砂、土等杂物,在上面做二片石找平层。
3
2、基槽冲洗做完垫层后，沿挡浪墙边线每10m做砂礅（考虑30 cm沉降），测放上底标高。在砂礅上安放缝板，再拉施工准线。
3、挡浪墙砌体块石选用质地坚实、无风化剥落和裂纹的块石，其在水中浸泡后强度不低于50Mpa。
4、浆砌块石施工要点：
（1）浆砌块石采取分皮卧砌，砌第一皮石块及最上一层石块应选用较大块砌筑，第一皮大面向下，最后一皮大面向上，其他各皮要做到犬牙相错、搭接紧密，上下石块要相互错缝，内外搭接。每皮高约25~35cm。砌筑采用铺浆法，砂浆要饱满，外露表面齐平，逐块坐浆，尽量使石块间缝隙最小，石块间较大的空隙先填砂浆，后用碎石嵌实。
（2）砌第一层石块时，基底要坐浆。石块大面向下，选择比较方正的石块，砌在各转角上，角石两边应与准线相合，角石要大致相等。角石砌好后，再砌里、外面的石块，最后砌中间部分 。砌石时，应根据石块自然形状交错放置，禁止先放小石块后灌浆的做法。
（3）接砌第二层以上石块时，每砌一块石块，应先铺好砂浆，砂浆不必铺满、铺到边，尤其在角石及面石处，砂浆应离外边约4—5cm，并铺的稍厚一些，当石块往上砌时，恰好压到要求厚度，并刚好铺满整个灰缝。
（4）挡浪墙砌置时，每皮必须设置拉结石，拉结石应均匀分布，相互错开，一般每0.7 m2墙面至少设置一块，且同皮内的中距不大于2m.。拉结石长度可根据墙厚，使用两块及两块以上，内外搭接，搭接长度不小于15cm。挡浪墙的
转角处及交接处应同时砌起，如不能同时砌起，必须留槎时，应留置斜槎。
（5）浆砌块石灰缝宽度2—3cm，铺浆厚度4—5cm。砌筑时应内外搭接，上下皮互相错缝，避免出现通缝、干缝和空洞等，每天的可砌高度，不宜超过1.2米。
（6）砂浆按试验确定的配合比在拌和站拌和，砼罐车运输，分送到施工现场的数张铁皮上，砂浆要注意勤送少送，防止砂浆失水或凝结。 4.质量要求
（1）料石、块石的质量与规格，必须符合设计要求和规范规定。 （2）砌筑砂浆的品种，必须符合设计要求，强度必须符合下列规定。
①同标号砂浆各组试块的平均强度不低于设计标号。 ②任一组试块的强度不低于设计标号的75%。
（3）浆砌块石料石的组砌型式，错缝和灰缝应符合设计要求和规范规定。砌筑砂浆应饱满，勾缝密实牢固，表面清晰洁净。
（4）沉降缝的位置及构造必须符合设计要求。
（5）填缝材料的品种 、规格和质量必须符合设计要求。
（6）沉降缝分层施工时，其上下层的位置应一致，缝内不得夹有杂物。 （7）填缝应饱满、整齐、不污染工程。 （8）挡墙砌石实测项目允许偏差： 序号 项 目 允许偏差（mm） 检验浆砌 浆砌 单元及数量 块石 料石 30 ±50 ±40 0 30 ±40 ±20 正面坚向倾4 斜 5 6 后倾 H/100 H/100 （逐件正面平整度 正面相邻块石错牙 40 - 20 10 检查） 2 1 前倾 0 每段 1 量 用2m靠尺的楔形塞尺量竖向和水平向 用钢尺量，取大值 3 顶面标高 3 单元 测点 2 8 检验方法 经纬仪和钢尺量两端 用钢尺量两端 用水准仪检查两端和中部 吊线作钢尺1 前沿线对施工准线偏移 2 外形尺寸
9.2.12 架空段基础施工 1.施工组织安排
本工程主要包括地基处理、条形基础梁、独立放大基础、以及立柱。 2、主要施工机械及功效分析
（1）主要施工机械设备 编号 1
名称 起重机
型号 25t
数量 2台
备注
2 3 4
砼罐车 汽车泵 磨光机
8m3 120m3/h
2台 1台 1台
（2）施工功效分析
本工程铺素砼垫层需要约2天；4根条形基础梁，104个独立放大基础，支立模板、浇筑砼，正常工效需要10天，考虑天气及其它影响所需工日为13天；立柱共计156根，每天施工10根，正常工效16天，考虑到其它因素，所需工日为20天。综合工期为为22天，计划工期为25天，满足工期要求。 3、施工方法
待回填开山石至一定标高后，碾压块石至规定强度，铺10cm厚素混凝土。然后进行条形基础梁以及独立放大基础的施工，待砼达到一定强度后进行立柱浇筑。基础和立柱均采用钢筋绑扎、支立模板、砼浇筑。 4.质量要求
（1）浇混凝土和钢筋混凝土模板安装允许偏差、检验数量和方法 序号 1 2 3
项 目
允许偏差（mm）
检验单元单元
检验方法
和数量 测点 每个构件 2 （逐件检查） 2
6 2 1 1
用经纬仪、钢尺检查纵
横两个方向 用水准仪检查 用钢尺量两端及中部 用钢尺量
用经纬仪或吊线和钢尺量
拉线用钢尺量大值
轴线 柱 5 顶面
柱 +0、-10
标高
截面
柱 ±5
尺寸
顶面对角4 15 每个构件
线差
（逐件检
全高竖向5 3H/1000 查）
倾斜
侧向弯曲L/1000且不大6
矢高 于25
（2）现浇柱允许偏差、检验数量和方法 序
项 目 号 1 2
允许偏差
检验单元和数量
（mm） 10 ±10、-5
每个构件 (逐件检查）
单元
检验方法
测点 2 6
用经纬仪和钢尺量纵横两方向 用钢尺量上、中、下部相邻边
轴线位置 横截面尺寸
3 4 5
高 度 竖向倾斜 竖向弯曲矢高
±10 2H/1000且≯15
15
1 2
用钢尺量
吊线或用经纬仪和钢尺量纵横两方向
拉线用钢尺
2
量纵横两方向
9.2.13 架空段现浇梁、板施工 1.施工组织安排
本工程项目现浇台面板宽40米，长52.4米。现浇梁12道，通长布设。现浇混凝土方量为1011立方米。采用满堂支架施工，模板为大片竹胶板。砼浇筑采用砼泵车送入模。
2.主要施工船机设备及施工功效分析
（1）主要施工船机设备 编号 1 2 3 4 5 名 称 砼搅拌站 汽车泵 砼罐车 轮胎吊 支架 型 号 90m3/h 120m3/h 8.0m 25t 3数 量 1座 1台 4辆 1辆 若干 （2）施工功效分析
本项目工程量较大，在施工现浇台面拟分四次进行施工。支架为一次搭设完成，模板铺设分两次铺设完成。按每15天完成一次砼浇砼计算，计算工期为32天，计划工期为60天，满足工期要求。 3.施工方法
现浇梁、台面施工采用竹胶板模板。 主要施工工艺流程：
支架搭设 模板铺设 支架预压 钢筋绑扎 砼浇筑 养护 支架拆除
（1）支架搭设
1、碗扣脚手架的底部垫以5cm厚、宽20cm的木板以扩大受压面积。 2、按设计尺寸间距安放可调底座，并按各跨不同的计算高度调整好底座上的可调螺帽的顶面高程，使其在同一水平面上，可调底座与木板间采用铁钉固定，每个支点必须落实。
3、拼装时，立杆必须保证垂直度，必须在第一层所有立杆与横杆拼装调整完成无误后，方可继续向上拼装，否则会引起以后各层拼装困难。
4、拼装到顶层立杆后，装上顶层可调顶托，并依据设计标高调整，在其上安放［14的槽钢。
5、在纵向［14槽钢顶面铺15cm*15cm横向方木，方木间距20cm，方木上铺设1.8cm的竹胶板底模。
6、支架搭设完成后，用扣件钢管架剪刀撑。
7、对碗扣支架、模板底支撑及地基承载力要进行强度和刚度验算，符合设计要求。
（2）模板搭设
模板主要包括底模、侧模。
底模：采用1.8cm厚大块竹质胶合板。竹胶合板采用I级二等品竹编胶合板，幅面尺寸为2440mm*1220mm*18mm，长度和宽度的允许偏差为+5mm，竹胶合板的静弯曲强度≥80Mpa，弹性模量≥5.0*103Mpa。可减少模板接缝，增加底模表面光洁度，提高砼的外观质量。
侧模：采用1.8cm厚大块竹质胶合板，幅面尺寸和力学性能与底模要求相同。在竹胶板下面加设方木作为横肋，腹板处横肋采用10*8cm方木净间距为20cm，悬臂板处采用10*8cm方木净间距为30cm。再采用10*10cm方木作成整体支撑框架，两片框架净间距为60cm，然后用横肋横向连接，使其形成一个整体。侧模支撑架分片吊装，就位后安设横肋及竹胶板，两块竹胶板之间的横向接缝设在横肋的方木上。竹胶板的接缝全部采用强力胶粘合（翼缘板底模与侧模连接位置将两片竹胶板根据角度加工成倒角，并用强力胶粘合）。侧模上下端采用Ф20钢筋拉杆对拉。
底模及侧模纵、横缝均采用双面胶。
（3）支架预设
由于支架在安装过程中，杆件与杆件之间，杆件与方木以及方木与模板之间有一定的间隙，在荷载作用下，除弹性变形外还将产生部分非弹性变形，所以需对支架进行等效预加载来消除非弹性变形，同时测出弹性变形。支架安装结束后，箱梁底模铺设之前进行支架预压施工。预压根据现场实际施工条件，采用大编织袋装砂子的方法模拟支架的实际受力情况按设计荷载对其进行等效加载预压。
（4）钢筋绑扎
1）钢筋制作。钢筋制作加工场地设在施工现场后方，所有钢筋加工均按分层要求长度下料，大于原材料长度的设计钢筋采用对焊方法接长。
① 钢筋对焊，由1台100KW对焊机担负，钢筋接头采用闪光接触对焊。 ② 钢筋下料成型，由1台切筋机和1台弯筋机担负胸墙钢筋下料制作成型。 ③ 钢筋堆放，原材料按不同规格分批存放并设标牌，成品钢筋按绑扎顺序分类存放并设标牌，钢筋存放用石条支垫，高于场内地坪300㎜，并用帆布覆盖防护。
2）钢筋运输。制作好的钢筋由5t拖拉机拖盘运往工现场，采用25t吊车吊至模板上进行绑扎。整体骨架绑扎成型后，绑扎底板钢筋。
3）绑扎时先铺设底板底层钢筋，然后依次绑扎横梁，腹板钢筋。 （5）砼浇筑
混凝土采用拌和站集中生产，砼罐车运输，砼汽车泵直接进行浇筑。混凝土浇筑前，对模板进行最终检查，采用高压水枪冲洗及大功率吸尘器清洗底模。浇筑时采用分层分段施工，每层分段长度要依据以底层混凝土完成初凝前浇筑上层砼为准。振捣棒采用30棒、50棒两种，砼振捣采取划区专人负责，做到责任到人，振捣时要特别注意钢筋密集部位的振捣，以免漏振。浇筑过程中要有专人看护模板，以免漏浆、跑模。
（6）养护
砼初凝后，立即洒水养护接茬砼及面层顶面（用施工毛毡覆盖），养护时间不低于14天（冬季施工覆盖保温养护，严禁洒水养护）。
（7）支架拆除
支架在砼过到设计强度后，方可拆除。落架从中间跨开始向两边依次对称分
跨进行；每跨的落架顺序为：先拆除悬壁端支架，再在跨内从跨中向支座依次循环卸落。横梁下支架须在横梁预应力束张拉后方能拆除。 4.质量标准
（1）钢筋工程
1）、钢筋的品种、规格、质量必须符合设计要求和国家有关标准和规范规定。 2）、钢筋对焊接头的机械性能必须符合设计要求和焊接规程规定。 3）、钢筋加工的形状、尺寸符合设计要求。钢筋弯折的圆弧半径和弯钩尺寸符合规范规定。
4）、钢筋应平直无弯曲，不得有油污及片状锈皮。 5）、钢筋保护层符合设计要求，偏差为 +10 -0
6）、要求绑扎牢固，同一截面钢筋接头面积不得大于总面积的50%。 7）、钢筋布置、绑扎尺寸规格必须符合设计要求，绑扎牢固可靠，扎丝向墙内按倒。钢筋保护层垫块应垫紧扎牢。
8）、钢筋工程实测项目允许偏差项目如下： 序号 项目 长度 1 尺寸 高度 2 3 4 （2）模板工程
1）、模板及支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。 2）、模板拼缝应平顺严密，不得漏浆。
3）、模板表面应清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得污染钢筋和接茬砼。 （3）砼工程
质量标准按《港口工程质量检验评定标准》（JTJ221-98）制定。 1）、砼所用的水、骨料、外加剂等必须符合规范规定。
受力钢筋层（排）距 受力钢筋间距 弯起钢筋弯起点位置 +5 －10 ±10 ±15 ±20 钢筋骨架外轮廓宽度 +5 －10 允许偏差（mm） +5 －15
2）、配合比、配料计量偏差和拌和物质必须符合规范规定。 3）、砼施工缝处理必须符合规范规定，砼养护15天以上。 4）、其他同整体验收标准。 5）、砼强度标准必须符合下列要求 ① mfcu -Sfcu ≥ fcu，k ② fcu,min ≥ fcu，k- Cσ0
6）、抗冻标号同时符合下列规定：
①试块的冻融循环次数，每三组中有两组及其以上达到设计抗冻标号。 ② 最低一组的冻融循环次数，不低于规范规定次数。
7）、砼振捣要密实，不得出现露筋和缝隙夹渣、松顶。表面质量缺陷：砂线累计长度每10m2不超过300cm；蜂窝面积、麻面面积不应超过所在面积的2‰，一处最大不超过200cm²；麻面砂斑面积小于所在面积的5‰。 9.2.14 船台滑道 1.施工组织安排
本工程项目现浇船台滑道两侧共390米，现浇混凝土方量为491.4立方米。采用定型大面模板。砼浇筑采用砼泵车送入模。 2.主要施工船机设备及施工功效分析
（1）主要施工船机设备 编号 1 2 3 4 名 称 砼搅拌站 汽车泵 砼罐车 轮胎吊 型 号 90m3/h 120m3/h 8.0m3 25t 数 量 1座 1台 2辆 1辆 （2）施工功效分析
本项目计划投入大片定型钢模50米，分两套施工，每套两天浇筑一次，每天浇筑长度为25米，考虑天气海况影响，施工功效降至80％，计划功效按20m考虑，计算工期19.5天，计划工期25天，满足施工进度计划要求。
3.施工方法
（1）模板支设
采用陆上25t汽车吊支立作业。模板底脚用螺栓加固在底层台面钢筋上，上口用拉条相互拉结。
（2）砼拌和
采用砼拌和站供应砼，砼拌和物应控制好坍落度和和易性。 （2）砼浇注
砼用3台8m3砼运输罐车运输，砼汽车泵浇注砼。 （3）砼振捣
采用Ф50插入式振动棒进行砼振捣，加强对振捣的控制，振捣分层不大于50cm；防止漏振或过振，对于钢筋密集及预埋件部位，在浇注过程中，要给予提醒，避免碰撞钢筋、模板及预埋件。 4.质量要求
现浇船台滑道实测项目允许偏差： 序号 1 2 3
宽度 高度
项 目
允许偏差（mm）
10 ±15 ±10 ±15 ±10 ±15
每个构件
5
顶面标高
+5、-10
（逐件检查）
6
顶面平整度
10
2 4
检验单元 和数量
单元 测点 2 1 3
检验方法 用经纬仪和钢尺量
轴线位置 段 长 梁高≤1.5m 梁高＞1.5m 梁高≤1.5m 梁高＞1.5m
每段 （逐件检查）
两端 用钢尺量 用钢尺量两端和中
部
用钢尺量两端和中
部
用水准仪检查两端
的两边 用2m靠尺和楔形尺量每段三分点处
4 3
7 8
护轨槽深度 护轨槽宽度
垂直
预
轴线
位置
方向 顺轴线方向 外伸长度
预留螺栓孔
深度 中心位置
±10 ±10 5
每处（每10m一处）
1 1 1
用钢尺量 用钢尺量 拉线用钢尺量
9
埋螺栓
每个螺栓
10 ±10、-5
10 ±10
或预留孔（抽查20%）
1 1 1 1
用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量纵横两方
向，取大值 用钢尺量
10
9.2.15 水、电、动力管沟及轨道梁施工 1、施工组织安排
本工程共有现浇门机轨道梁2道，每道长303m，现浇管沟3道，其中轨道旁两道长为200m，第三道长为210m。施工时先施工轨道梁，待第一道、第二道轨道梁施工并回填完成后依次进行轨道旁管沟的施工，最后进行第三道管沟的施工。轨道梁模板共4套，每天每道各浇筑2段；管沟模板4套，每天每道各浇筑2段。
2、主要施工机械设备及施工功效分析 2.1主要施工船机设备
编号 2 4 5 2.2施工功效分析
名 称 汽车吊 装载机 发电机 挖掘机 电焊机 拖牌 型 号 25t ZL50 50KW BX1-400 5t 数 量 3台 2台 1台 3台 4台 1台
施工时两侧轨道梁和管沟的钢筋和模板进行流水施工，施工工期以钢筋进行计算，每道施工时间为15天，考虑受天气影响，功效降低至80％，计算工期为40天，计划工期为50天，满足施工进度计划要求。 3、施工方法 3.1钢筋加工及安装
钢筋加工统一在钢筋加工场进行。钢筋加工、焊接时应严格遵照有关规定执行，钢筋加工完成后，用拖牌运至施工现场，采用汽车吊吊至施工现场存放，绑扎时用人工进行钢筋的水平运输。钢筋绑排扎时先对施工预埋的钢筋进行处锈和调正。 3.2模板 3.2.1模板加工
轨道梁模板采用定型组合钢模板和大片钢模板相结合的结构形式，相邻板片通过螺栓连接成大片模板，其后设置型钢作为围囹，桁架作为竖立柱，焊接连接整体。模板制作要确保模板具有足够的强度、刚度和稳定性。轨道梁模板共制作4套，每套长度为10米。
管沟侧壁模板为定型钢模板，共制作四套，每套长度为10米。 3.2.2模板支设
钢筋验收合格后，安放保护层垫块，然后进行模板支设工作，支设模板时要保证各片模板间连接密实，不得漏浆。
模板固定采用斜拉筋。注意立模时的垂直度控制（采用垂球四周吊线，斜拉筋调整）。 3.3砼浇筑
砼由拌和站集中拌和，用砼罐车运至施工现场，采用吊车吊罐（漏斗）入模的施工工艺。砼浇筑前对模板的稳定性及拼缝进行检查，以免施工时出现漏浆和跑模现象，影响混凝土的外观质量。砼拌和应根据批复的配合比拌制混凝土，并严格控制好砼的坍落度。 3.4砼养护
混凝土拆模后及时养护，顶部定时浇水，养护14天以上。
4.质量要求
现浇轨道梁实测项目允许偏差： 序号 项 目
1 轴线位置 2 段 长 3
宽梁高≤1.5m 度 梁高＞1.5m 高梁高≤1.5m 4
度
梁高＞1.5m 5
顶面标高
6 顶面平整度 7 护轨槽深度 8
护轨槽宽度
垂直
预轴线
9
埋位方向 顺轴螺置
线方栓
向 外伸长度
10
预留螺中心位栓孔
置 深度
8.5.8 现浇滑触沟、电缆槽梁允许偏差、检验数量和方法序
项 目
允许偏检验单元 单元 差（mm）
和数量
测点 检验方法 10 每段 2 用经纬仪和钢尺量
两端 ±15 （逐件检1 用钢尺量 ±10 查）
±15 3
用钢尺量两端和中
部
±10 用钢尺量两端和中
±15 3
每个构件 部
+5、-10
（逐件检4
用水准仪检查两端
的两边 查）
10 2 用2m靠尺和楔形尺量每段三分点处
±10 每处（每1 用钢尺量 ±10
10m一处）
1 用钢尺量
5
1
拉线用钢尺量
每个螺栓10
或预留孔1 用钢尺量 ±10、-5
（抽查1
用钢尺量
20%）
10 1 用钢尺量纵横两方
向，取大值 ±10 1
用钢尺量
允许偏差
检验单元
单元
检验方法
号 1 2 3 4 5 6 7
边线位置 壁 厚 型 宽 内壁平整度 相邻段表面错牙 支承面顶标高 预留孔位置
位置
8
预埋 铁件
与混凝土表面错牙
（mm） 10 ±10 ±10 10 10 +0、-10 20 20 5
和数量 测点 3 6
用经纬仪和钢尺量一壁
上口两端及中部 用钢尺量上口两端和中
部
用2m靠尺和塞尺量内壁三分点处两方向，取大值 用钢尺量每壁，取大值 用水准仪检查两端和中
部
用钢尺量纵横两方向，取
大值 用钢尺量
每段 （逐段检查）
3 4 2 6 1 1 1
每个 （逐个检查）
9.2.16 焊接平台台面 1.施工组织安排
本工程项目现浇焊接平台砼面层7458米，现浇混凝土方量为1865立方米。采用定型30#槽钢模板。砼浇筑采用砼罐车直接送入模。 2.主要施工船机设备及施工功效分析
（1）主要施工船机设备 编号 1 2 3 4 5 6 7
名 称 砼搅拌站 砼罐车 振动梁 平板振动器 磨光机 弯筋机 切筋机 型 号 90m3/h 8.0m3 数 量 1座 4辆 1台 2台 1台 1台 1台
8 电焊机 1台 （2）施工功效分析
本项目计划投30#槽钢模板400米，分两套施工，每套两天浇筑一次，每天浇筑为400平方米，考虑天气海况影响，施工功效降至80％，计划功效按320平方米考虑，计算工期23.3天，计划工期30天，满足施工进度计划要求。 3.施工方法
（1）测量放样
首先根据设计图纸放出中心线及边线，设置胀缝，缩缝，在现场核对施工图纸的混凝板分块线。放样时确保横向分块线与中心线垂直。
（2） 钢筋及预埋件施工
钢筋在加工场地加工，用托盘车运至施工现场进行绑扎。上下两层钢筋设置支架，固定牢。半工字钢等预埋件位置埋设准确，并用短钢筋将其固定。传力杆安装固定在钢筋网片上，位置准确，安设传力杆应平直，采用无齿锯切割，端头无切口毛茬，无老锈。
（3 ）安设模板
模板采用钢模，模板高度应与混凝土面板厚度相同，模板两侧用铁钎打入基层固定。模板底面与基层顶面紧贴，局部低洼处（空隙）要事先用水泥浆铺平并充分捣实。
（4） 混凝土浇筑
混凝土由拌和站进行集中拌和，严格按照设计配合比投料，采用微机控制，每一次拌和时间不得少于60秒。运输采用混凝土罐车，运输车辆进入施工区域，低速直线行驶，防止破坏基层，并有专人指挥，防止碰撞模板。
混凝土入场后，试验人员取样测定坍落度，符合设计配合比要求并经现场监理工程师同意后方可使用。混凝土浇筑采用汽车泵入模工艺，人工摊平，用插入式振捣器按50cm间距均匀振捣，振捣要充分、到位，使混凝土平整密实。人工配合混凝土抹面机对混凝土表面进行抹面处理，抹面应根据表面平整和泛浆情况保证3～6遍，最后人工做压光处理。
混凝土养护采用草袋覆盖，浇水潮湿养护，养护时间不少于14天。混凝土
养护期间车辆禁行。 4.质量要求
混凝土面层实测项目允许偏差：
检验单元和
序号
项 目 允许偏差（mm）
单元
检验方法
1 厚度 2 宽度 3 标高 4
平整度
5 相邻板块高差
6 分割线顺直
20 -5 ±20 ±10 5
纵向
横向 纵向
横向
数量
每处（每伸缩缝为一处）
每处（每20米为一处）
3
每处（每20米为一处） 3 每处（每20米为一处） 15 每处（每20米为一处） 10 每处（每20米为一处）
测点 1 用钢尺量
1 用钢尺量 3
用水准仪检查边线和中线
2 用2米靠尺和楔形塞尺量，取大值 1 用2米靠尺和楔形1 塞尺量，取大值 1 拉20米线用钢尺1
量，取大值
10 质量控制点及典型施工
根据公司质量体系文件要求，为确保工程重点部位的施工质量，必须抓住质量控制点，施工中对重点控制部位必须进行典型施工。施工前编写典型施工计划，明确施工过程主要控制的施工工艺和要点，施工后及时编制总结报告，不断进行技术总结，探索施工新技术、新工艺，以确保工程质量和进度，降低成本。 10.1 本工程质量控制点
（1）沉箱预制 （2）沉箱安装
（3）井字梁预制与安装 （4）扶壁块体预制与安装 （5）船台架空段现浇施工 （6）工程场区回填、压实 10.2 本工程典型施工项目
（1）沉箱预制 （2）沉箱出运及安装 （3）基床夯实
（4）井字梁预制与安装 （5）扶壁块体预制与安装
11 单位、分部、分项工程划分及目标分解
根据山东XX有限公司一期工程船台、码头工程招标范围和《港口工程质量检验评定标准》（JTJ221-98），本工程划分为4个单位工程：山东XX有限公司一期工程船台、码头工程，其分部、分项工程划分见下表及目标分解见下表：
工程项目分部、分项工程及目标分解
序号 分部工程 分 项 工 程 质量目标 基槽开挖、基床抛石、△基床夯实、1 △基础 基床整平 △预制沉箱、沉箱安装、沉箱内填2 △墙身结构 石 3 码头 工程 抛石棱体、△倒滤层、土石方回填、4 回填及面层 垫层与基层、混凝土面层 轨道梁基槽开挖、轨道梁混凝土，轨道安装，系船柱制作与安装、护5 码头设施 舷安装、现浇混凝土护轮坎、管沟基槽开挖、管沟混凝土 1 直立 护岸 3 上部结构 △现浇胸墙 优良 2 基础 △堤身 基床开挖、基床抛石、基床夯实、基床整平 △预制构件、构件安装 优良 优良 优良 优良 △上部结构 △现浇胸墙 优良 优良 优良
4 基床护面 护坦抛石、垫层石抛填、预制护面块、护面块安装 基槽开挖、基床抛石、△基床夯实、优良 1 △基础 基床整平 △预制构件、构件安装、△现浇构优良 2 船台工程 3 △上部结构 件、现浇滑道，护面块安装、面层、优良 轨道安装 挡土结构及回填 砌石挡土墙、扶臂预制、扶臂安装、护坦抛石、垫层石抛填与理坡、护面块石安抛 轨道梁基槽开挖、轨道梁混凝土，优良 4 船台、滑道设施 轨道安装，系船柱制作与安装、管沟基槽开挖、管沟混凝土 优良 泊位 工程 合格
12 确保工程质量的技术组织措施
12.1 质量管理体系
我公司为证实本公司能够稳定地提供满足顾客和适用的法律法规要求的产品，已经通过依据GB/T19001：2000 idt IS09001：2000质量标准建立的质量管理体系文件认证。 1. 政策声明
如果本工程由我公司中标，我公司将组织有丰富施工经验的技术人员和较强施工能力队伍组成项目经理部，负责组织实施本工程，项目管理工作纳入总公司的质量管理体系。公司将加强对工程质量的控制、监督和检查，负责协调公司内物资和设备的使用，确保工程质量达到承诺要求。
我公司在本工程中，将完全按照工程图纸、合同条款、技术规范及顾客要求进行施工，按公司认证的GB/T19001：2000 idtIS09001：2000质量标准建立完整的规章、制度、方法、程序、机构等，建立行之有效的质量保证体系，建立由公司总工程师领导，项目经理负责的质量管理机构，对施工全过程实施有计划、有系统的全面质量管理，把质量管理活动系统化、标准化、制度化，使工程质量始终处于受控状态，给顾客提供充分的质量信任，以确保合同范围内的各项工程的施工质量，满足合同规定及顾客新增加的要求。 2.质量方针
质量是企业的生命，优良的质量是我公司永恒的追求，不断改进并提高工程质量是我公司奋斗的目标和不懈地追求。
本工程的质量方针为：以质取信，追求卓越，科学施工，用户满意。 3.质量标准
质量标准：符合设计和国家现行有关标准、规范，达到交通部颁优良标准 4.质量目标
在达到业主要求优良标准基础上，我公司力争使本工程达到省优、部优标准，在工程项目本地打造公司的品牌工程，展现公司的企业综合实力和综合素质。 5.质量承诺
“百年大计，质量第一”，永恒的成就，是全体施工人员辛勤劳动的结果，是企业综合素质和综合实力的体现。我公司一旦中标，将始终贯彻ISO9001：2000版本的质量管理标准，认真做好施工技术管理和工程质量管理工作；开展质量活动，提高全员质量意识；抓好施工过程管理，使工程施工全过程处于受控状态；尊重监理，服从监督，做好质量检查、纠正、评比和总结质量保证资料的管理工作，竣工资料的整理归档工作。
本公司最高管理者及全体职工，处处以顾客要求为关注焦点，以增强顾客满意为目的，确保顾客的要求得到确定并予以满足。在顾客无特殊要求的情况下，施工的工程满足规范和验收合格标准要求并力争达到优良等级。
为保证质量管理体系的有效实施并持续改进其有效性，确保以上承诺的兑现，本公司及时向企业内部全体职工传达满足顾客和法规要求的重要性；进行管理评审；制定并按时评审质量方针的适宜性、有效性和充分性；确保质量目标的及时制定和贯彻执行。确保工程所需人力、设备、工作环境等资源的获得。 6.工程技术、质量管理体系、控制流程框图
为了严格按照施工图和国家现行施工、验收规范、质量标准进行施工，在公司和项目部建立健全满足质量管理体系文件要求的技术、质量管理体系和技术、质量控制流程（见附图），明确目标，责任到人，层层落实，并以技术、质检、试验检测和材料为主线，纵向到底横向到边，定岗定人，落实岗位质量责任和质量奖惩制度。
在工程项目实施过程中，项目经理与项目总工对工程质量负全面责任，保证质量管理体系的有效运行。
工程技术、质量管理体系、控制流程框图见附图 7.主要技术质量管理组织机构
公司工程技术部
工程技术部是公司独立行使技术、质量保证职权的管理部门，其主要职责是通过组织内部质量审核及平时对公司所承揽的各个工程项目的质保监督，及时发现存在或潜在的问题，责成责任部门采取校正和预防措施，质保人员跟踪验证，从而确保质量体系的有效运行。工程技术部向管理者代表报告工作。
工地技术质量部
技术质量部是设置于项目经理部的独立行使质量保证职权的管理部门，其主要职责是通过参与内部质量审核及进行平时的质保监督，发现存在的或潜在的问题并跟踪验证项目经理部纠正和预防措施的实施从而确保项目经理部范围内质量体系的有效运行。技术质量部业务上受公司工程技术部的监督、协助和指导，在项目经理部内向项目经理报告、项目总工工作。
公司试验检测中心
公司试验检测中心是公司独立行使质量检验、试验的职能部门，其主要职责是通过对进货的产品、过程中半成品及最终产品的检验和试验，确保不合格的产品不使用、转序或交付。工程试验检测中心向总工程师报告工作。
工地试验室
工地试验室是设置于项目经理部的独立行使质量监督、检验、试验的职能部门，其主要职责是具体实施项目经理部内进货产品、过程中半成品及最终产品的检验和试验工作，对不符合规范规定施工或对工程质量造成严重危害的施工方法和操作过程有权制止继续施工，确保项目工程质量。工地试验室向项目经理部总工程师报告工作。
8.公司主要质量管理体系文件简介 8.1 质量手册
我公司编制的《质量手册》覆盖了公司现在的主业经营范围，结合公司管理实际对《IS09001：2000质量管理体系要求》逐项做出了回答，既与公司的实际管理程序相适应，又符合IS09001：2000的要求。手册中对公司的“质量方针和质量目标”做出了阐述，是开展质量管理活动，真实描述公司质量体系运行和改进的法规性、纲领性、指导性文件。公司选用IS09001：2000质量管理体系以过程为基础的质量管理模式，建立自己的质量管理体系，并以全面质量管理的思想和方法，持续改进过程的有效性和效率。
公司按IS09001：2000质量管理体系要求选用的质量管理体系过程，选用的质量管理体系过程包括：质量管理体系文件的编制形式及文件数量和适用范围、控制方式；公司领导、职能部门和各施工单位的管理职责确定；为确保公司质量
管理体系正常运行、公司各职能部门正常行使职能、工程项目顺利实现所需的人力、设备、工作环境等资源管理的形式和方法；工程项目目标（产品）实现的策划和实现过程的控制；质量管理体系运行情况，产品实现情况的测量、分析和改进和方式方法，测量数据的交换、沟通渠道的确定，数据分析方法和改进措施的评价、确认和实施。
在质量管理体系文件要求过程，首先概述了公司建立质量管理体系所选用的过程，公司质量管理体系的总体设置，各个管理和施工过程所遵循的程序和执行的检查验收评定标准，以及各个过程之间的相互作用。然后介绍了公司质量管理体系文件编制形式及文件数量和适用范围，公司文件和记录的控制范围和控制方法。
在管理职责过程，首先说明本公司最高管理者及全体职工，处处以顾客要求为关注焦点，以增强顾客满意为目的，确保顾客的要求得到确定并予以满足。然后详细说明公司为保持质量管理体系的有效实施并持续改进其有效性，确保以上承诺的兑现。本公司及时向企业内全体职工传达满足顾客和法规要求的重要性；按标准要求制定质量方针，策划公司总体和年度质量目标及为保证这些目标实现的质量管理体系（组织机构、管理制度和管理程序、检查验收方法和为保证这些制度、程序和方法有效实施的必要的人力、设备、工作环境等资源）。
与组织机构相对应，手册中规定另册建立各部门的、各岗位的职责、权限和部门、岗位间的沟通渠道和方式，部门工作目标，项目实现目标及考核制度和考核方法。并要求对应各岗位建立作业指导书（岗位作业流程和所依据的法律、法规、规范、标准、管理制度及对关联岗位的要求）。
在管理职责的最后过程，手册规定，公司建立管理评审程序并定期进行管理评审；评审质量方针的适宜性、有效性和充分性及可能改进的机会；质量目标改进的必要及确保工程所需的人力、设备、工作环境等资源的获得途径。
在资源管理过程，手册首先明确公司为实施、保持质量管理体系并持续改进其有效性；通过满足顾客要求，增强顾客满意。提供为实施对项目的有效管理和项目产品目标实现所必需的资源。同时还进一步明确为使公司质量目标的实现，规定公司内各个岗位所必需的能力，并为这些岗位能力的实现提供必要的培训环境和条件，考核方式及相应的持证、验证要求。以确保从事影响产品质量工作的
人员应是能够胜任的。另外，对为确保公司管理目标和项目产品目标的顺利实现所必需的生产设备、设施及后勤保障服务、工作环境等性能和级别也做出了相应地规定，并为这些设备、设施和工作环境的取得和保证正常运转规定了管理程序或维护方式。以确保公司管理和项目正常实施所的设备、设施、工作环境是适宜的。
在工程项目目标（产品）实现过程，手册中分别规定了：
⑴、工程项目目标（产品）实现的策划应执行的规范、验收评定标准及《投标管理程序》、《施工组织设计编写细则》。
⑵、工程招投标（与顾客有关的）过程遵循工程项目招标文件及《投标管理程序》。
⑶、采购过程执行公司《采购产品控制程序》，以“确保采购的产品符合规定的采购要求”。制定选择、评价和重新评价的准则，根据采购的产品对随后的产品实现或最终产品的影响，对供方按要求提供产品的能力评价和选择供方。
⑷、生产过程执行《工程施工管理程序》及《图纸会审管理办法》、《施工技术交底管理办法》、《检验控制办法实施细则》、《工程分承包实施细则》等作业指导书。并明确了公司现在生产范围内的特殊过程及对特殊过程施工中人员、设备和特殊方法的要求。
⑸、监视和测量装置的控制执行公司《监视测量设备控制程序》及作业指导书《检验测量和实验设备自检规程》。
在测量、分析和改进过程，手册中首先明确了公司应策划和实施“证实产品的符合性；确保质量管理体系的符合性；持续改进质量管理体系的有效性。”所需的测量、分析和改进过程，即：公司建立完善的质量管理、质量监督和检验、试验、测量体系，按年度制订质量管理、质量监督和检验、试验、测量计划，按季度对质量管理体系运行情况和工程项目目标实施监督和测量，并制定相应的奖惩方法，以便发现的问题及时予以纠正。
各施工单位根据顾客的要求和公司质量管理体系的要求，在项目上建立相应的质量管理子体系，绘制《现场质量保证体系展开图》，明确分项工程质量目标和各工序责任人的职责和权限，按相应的管理程序和验收评定标准对工序施工过程执行技术交底情况及完工工序及时进行测量和验收、评定。
另外，手册中还分别规定了：
⑴、按《顾客满意度控制程序》进行顾客满意度测量。 ⑵、按《内部审核程序》进行公司内部审核。
⑶、按公司《质量手册》和相应的程序文件及各种作业指导书的要求进行管理过程和工序施工过程的监督和测量。
⑷、按《文件控制程序》、《质量记录控制程序》及《技术资料管理制度》要求保存完整的验收记录。
⑸、按《不合格品控制程序》进行不合格品的控制。
⑹、对监督和测量中取得的数据及时进行分析、统计，按公司规定统计方法及时上报如《工程质量双月月报》、《顾客满意度评价表》等数据分析成果及影响各项指标完成的原因分析。这些分析中应包括供方的履约情况评价和顾客满意度测量情况，在工程项目管理和质量管理中取得的先进经验（改进措施）。
⑺、按公司施工技术管理规定在工程项目管理和工序施工中，必须不断地改进施工工艺、采取先进工艺，开展TQC小组活动和合理化建议活动。并记录好活动过程，及时上报活动成果。作为公司持续的依据（改进的机会）。
⑻、公司和各施工单位以年度或工程项目质量计划的形式，根据往年的管理或施工，在质量管理点设置和质量管理措施中制订预防措施，防止不合格的发生。对发生的不合格及时制定纠正措施进行纠正。并总结采取纠正和预防措施所取得的成果，作为公司进行持续改进的依据（改进的机会）。 8.2 程序文件
根据公司质量管理的需要，共编制十六个程序文件，包括IS09001：2000强制要求的六个程序文件和公司根据实际管理需要增加编制的十个程序文件，它们分别是：
（1）《管理评审程序》（SDH—B—01） （2）《文件控制程序》（SDH—B—02） （3）《质量记录控制程序》（SDH—B—03）
（4）《人力资源管理程序》（SDH—B—04） （5）《施工设备管理程序》（SDH—B—05） （6）《投标管理程序》（SDH—B—06）
7）《顾客满意监控程序》（SDH—B—07） （8）《采购产品控制程序》（SDH—B—08） （9）《工程施工管理程序》（SDH—B—09） （10）《安全生产管理程序》（SDH—B—10） （11）《监视测量设备控制程序》（SDH—B—11） （12）《内部审核程序》（SDH—B—12） （13）《产品和过程质量监控程序》（SDH—B—13） （14）《不合格品控制程序》（SDH—B—14） （15）《纠正措施控制程序》（SDH—B—15） （16）《预防措施控制程序》（SDH—B—16）
技 术 保 证 体 系
项目总工 技术保证 技术保证体系 目标：检验技术服务、 强化工序质量控制 质量控制保证 组织保证 QC领导小组 技术 计量 质检 试验 推行TQC负责人总工 1、严格技术交底制度 2、认真执行各项技术规定规程质量管理制度 班组TQC兼职负责人 部门TQC兼职负责 3、解决生产中的质量问题 4、严格执行质量管理制度 5、严格执行质量检验制度，执行 1、展开全员质量教育 2、定期组织质量分析会议 3、落实创优计划 4、协调各部门班组质量管理活动 5、组织开展QC活动 “三检”制 6、严格执行监控测量，做好记录
技术工作质量保证流程图
技 术 交 底
技术工作质量保证 建立各项规章制度 技术工作程序 图 纸 会 审 测 量 工 作 质 量 检 验 施 工 档 案 图纸审查 审查后处理 编制实施施工组织设计 编制施工措施和施工工艺 技术交底 技术规程标准 施工中技术指导与控制 技术复核 测量复核 试验复核 竣工资料 工程交验 技术总结
公司质量管理体系框图
党团 员的 作用 职能部分作用 班组长作用 项目经理 党团工会 质量第一 组织保证 思想保证 TQC教育 技术保证 标准化作业 设备保证 确定方针目标 质量管理体系 施工控制保证 物资保证 质量监督保证经济保证 质量责任制 用户至上 预防为主 企业精神 技术交底 学习规范 现场规范施工 先进设备 充分利用 优化施工方案 材料采购 材料检验 QC小组 施工中三检 专检人员监督 测试计量控制 质量与工资奖金挂 钩 会员作用 强化意识 工序质量控制 PDCA循环
班 组 竣工验收 回访用户 奖罚兑现
项目部质量管理体系框图
项目总工程师 质检工程师 开工报告 施工准备 施工过程 N 施工结果 监理工程师 自 检 典型施工 N 施工控制参数 参数调整 施工记录 质检（专检） 质检报告 监理工程师 竣工验收
工程质量检验程序框图
料场初检 材料检验 专业检验 入库检验 发放检验 专业试验 投料检验 班组自检互检 个人自检互检 班组内部交接 班组之间交接 工序交接卡 相互检查记录 自检互检 工序交接 工序定点检查 工程质量检验 施工程序监督 过程检验 专业检验 施工方法监督 现场试验 试件制备 材料试验 隐蔽工程检查 隐蔽工程检查记录 确认 报监理工程师审批 试验报告 竣工验收检查 实物检查 资料检查 试验检查 竣工文件
材 料 质 量 检 验 程 序 图
结果 提出处理意见 作业结论 分析原因 检验结果评定是否合格 合格 不合格 成本抽样检验 实施控制检验 合格 试验报告 试验结果评定是否合格 不合格 合格 加倍取样，是否合格？ 标准试验 此批材料不用 原材料取样
质 量 检 验 程 序 图
水泥、砂、石、水、外加剂、外掺料取样 质量检查，是否合格？ 合格 选定配合比 不合格 加倍取样检查，是否合格？ 合格 不合格 发出配合比设计报告 该批材料不用 施工控制 计量误差控制 水灰比 坍落度 含砂率 不合格 合格 该批砼报废处理 试样取样、制作、养护 复检结果评定是否合格？ 合格 结构强度检查 非破坏性检查 试验检测 不合格 检验结果评定是否合格 合格 结 束 钻芯取样
12.2 工程质量控制管理规定 1.人员的技术素质控制
参加本工程的人员其技术水平应达到所在岗位的技术要求，能胜任本岗位的工作，对于特殊岗位工作的人员按有关规定还应持有岗位上岗证。
参加本工程的人员在施工前组织学习与承包项目有关的技术文件、图纸，领会设计意图和要求，明确施工中应遵循的技术规范、质量标准、了解各自在施工中的质量责任。
加强作业人员“质量第一、顾客至上”的质量意识教育。 2.质量检验程序控制
各分项工程开工前，项目部必须组织有关施工人员进行书面技术交底，详细说明施工方法和进度要求，验收标准，明确所要控制和检视的过程参数并说明施工的方法、要领、标准，重要部位、文字难以表达的项目附上草图，必要时制定作业指导书或操作规程。施工技术交底完成后，交底人和被交底人及时签字确认。
施工时，对根据规范规定和设计要求划分的各工序、分项工程、分部工程须逐级检查控制、验收和评定，以确保本工程质量达到投标承诺要求。施工中设专职质量员，严格执行质量监督检查程序，严格执行“三检制”搞好工程质量的自检、互检和专检。 3.工程关键部位质量控制
对于工程主要部位，影响质量的关键工序或材料作为重点控制对象，对质量控制点加以控制管理。项目部按设计要求、规范、标准制定相应的技术措施、检查手段、工具、方法等，并制定成文件，本工程质量控制点见第10章。 4.隐蔽工程质量控制
隐蔽工程在项目部质量检测合格的基础上报请业主代表及监理检查验收，经检验合格签认后，方可进行下一工序的施工。所有按规定制作的试件，达到龄期后在旁站监理工程师的监督下进行各项试验。 5.工程用原材料的质量控制
项目部制定材料采购计划，严格按材料的规格、品种等各项设计技术特征和
规范要求，优先选择合格供应商购买材料；当提供的材料与质量关系较大时，如水泥等还应对供应商进行调查，以确保供货的质量满足规定要求。用于工程并对质量影响较大的材料（如水泥、钢筋、橡胶护舷、系船柱）除应由供货单位提供材料出厂合格证书外，进场后还应按规定由工地试验室进行抽样检验，当试验项目超出工地试验室能力范围，则委托具有相应资质等级的试验单位进行试验，不合格的材料严禁使用。
采购物资材料的质量认定由采购员、材料员负责。进货前由采购员对产品的类别、型号、规格、数量、质量、证明文件、说明书及外观进行验证。
主要材料由材料员、仓管员及技术主管和共同进行验证，并根据国家和合同规定采用标准对产品质量证明书验证，验证合格的原始质量证明文件，由资料员编号、登记、存档管理。
凡设计文件有质量要求的建材，在使用前必须报送监理工程师审批，同意后方可使用。经检验合格的工程材料由质检员及时给予标识。 6.工程测量控制
测量仪器按照检定周期和有关要求进行校正或检验。定期进行GPS测量系统对比和校核。
用于工程的测量、试验仪器和设备、各种计量器具按照我国计量法规定进行周期检定，取得合格证书后方能使用，以确保计量精度达到规定的要求。
项目部测量队设专职测量员2名，对测量人员定期进行培训，接受新设备、新技术，不断提高业务能力。
在工程施工过程中，须加强测量控制点的复核工作。项目部每一个季度组织有关测量技术人员复核导线和水准基点。严格执行测量复核制度，测量资料有计算人、复核人，确保工程位置及尺寸的准确。测量员、技术主办、项目总工对施工过程中的坐标计算等有关测量数据进行三级校核。每次测量结果形成测量成果表，按照工程测量实施标准《水运工程测量规范》JTJ203—2001对测量精度进行控制。
施工过程中，施工人员应对放出的测量控制点、线妥善保护，测量人员在每次施测前须认真检查测量控制点、线的完好率。定位测量点和施工基准点的标志要稳固耐用。当因地形限制无适当放点地基时，要现浇钢筋混凝土基础作为放点
地基。
7.钢筋砼工程质量控制
钢筋的品种、规格若有替代或变更须经监理工程师书面同意。钢筋采取分段集中加工，现场绑扎；钢筋焊接人员持证上岗，焊接前根据施工条件试焊，并按规定抽检合格后正式施焊。
项目部技术人员应将认可的混凝土，外加剂等配合比，明确展示在搅拌现场，搅拌操作人员严格按配合比配料，按规范要求拌合混凝土，试验人员跟班作业，随时检查混凝土配制各项指标，并随时予以调整，保证施工偏差值在允许误差范围内，并及时按规定制作试块。
试验员将制作好的试块及时送交工地试验室进行标准养护，试块到达养护龄期后及时送交监理工程师认可的试验室检测，并及时取回试验检测报告。
加强施工原材料复检和混凝土工程的养护工作。为满足工程施工需要，我公司将在施工基地建设符合标准的试验室，所有的试验设备均通过国家技术监督部门鉴定，并通过国家技术监督部门认证。在钢筋混凝土施工过程中，根据季节变化确定养护方法和施工措施，
为保证结构物的外观质量，本工程模板全部采用钢模板，模板接缝采取止浆措施，混凝土全部采用同一厂家同一强度等级的水泥拌制，并多进同一批号、同一炉号的水泥，以保证混凝土外表的色泽一致。 8.质量记录和保存
工程质量记录是反映工程质量的重要凭证，因此在施工中对质量情况要认真记载，并按时填写施工日志和及时收集每项工程原始资料及隐蔽工程照片、录像等音像资料，对工程项目按检验评定标准进行检测，并按统一格式填写和整理，保证检测资料的完整，工程竣工时按档案部门的要求整理成册，按规定移交和存档。
流转程序为：主办技术员对施工的全过程进行记录，并进行质量检测，质量员复验评定，项目总工审核后经资料管理人员按归档要求进行整理装订，业主、质检站和上级档案部门检查验收合格后转入档案室存档。 9.工程保修
工程完工后，在业主要求的保修期限内，及时进行质量回访；一旦接到工程保修任务，我公司将立即组织有关人员，在72小时内赶赴工程现场进行工程维修，若我公司不能及时赶赴工程现场进行工程维修，业主可委托其他单位进行工程维修，工程维修费用可从工程保修金中扣除。 12.3 一般性质量保证措施、奖惩办法 1.工程质量保证措施
（1）在项目上建立健全满足质量管理体系文件要求的现场质量保证体系和质量管理制度，严格落实质量责任制，并以技术、质检、试验检测和材料为主线，纵向到底横向到边，层层定岗定人，落实岗位质量责任和质量奖惩制度；项目经理与项目总工对工程质量负全面责任，并保证质量管理体系的有效运行。
（2）强化质量意识，把“质量是企业的生命”变为全体施工人员的自觉行动，广泛开展群众性能的QC小组活动，严格按规范、标准作业，杜绝粗制滥造，奖优罚劣。
（3）加强职工思想教育工作，激发职工的工作热情，树立质量第一的观念，坚持每周的质量学习课，确保施工工程质量。
（4）以单位工程、分项工程为单元，开展创优质样板工程活动，以点带面，全面创优。
（5）加强工程质量检查工作，严格工序施工过程质量检验，采取班组自检、班组互检、项目部专检相结合的质量检验措施。充分发挥内部质量检查职能，工地配备内部质检工程师，负责隐蔽工程自检，凡需要经监理工程师签认的工序必须经工程师检查，签证后方可施工下道工序。
（6）加强技术管理，认真做好审核图纸、文件、变更设计、技术交底、测量放样、复核等工作，做好监测及质量验收评定，服从业主、监理的管理，认真配合监理人员做好隐蔽工程检查及验收。
（7）建立工地试验室，配备足够的检测人员和必要的仪器设备，做好原材料取样鉴定及工程质量检测，合理选择砂浆及混凝土的配合比，并做好试配及调整工作。
（8）加强施工过程控制，及时组织设计文件/图纸的学习，工序施工方案的
制定和施工技术交底；对采购材料、工序或分项工程的施工过程进行全方位的监视和测量；对进场材料、工序开工及时报验，确保不合格的原材料不使用；不合格的半成品不转送，不合格产品决不出厂。
（9）严格按照设计图纸、技术规范以及报工程师批准的施工工艺施工，克服随意性。
（10）钢材等应分品种规格持牌存放于材料库内，水泥按品种、标号出厂日期分类堆放，做到先到先用，受潮结块的水泥不得使用，如需使用，必须经过复试，并经监理工程师批准，方可降低标号使用。
（11）对新技术、新工艺、新材料制定专项的施工组织措施，并对全体人员进行技术交底和培训，做到人人心中有数，共同把好质量关。
（12）严格依照业主提供的设计图纸和文件、设计变更文件及技术规范，编制详细的施工组织和操作规程，并以此指导施工，合理地组织和调配材料、机械设备、运输能力、劳动力，做到均衡生产，使工程优质高效，低耗。
（13）按规定向驻地监理工程师提供年、季、月施工进度计划、报表、计量支付等文件、资料。
（14）在施工中，坚持一切以数据说话的原则，做好各种检测记录，使整个施工技术管理标准化、制度化、规范化。
（15）根据本工程特点，确定质量控制点。
（16）坚持质量第一，进度及成本必须服从质量，各种资源的分配向质量倾斜。
（17）编制详细、周密的施工组织设计，公司审批后报监理，确保施工组织设计具有指导性。
（18）满足顾客的现场质量要求，及时与顾客进行沟通，按时报送顾客要求的各项材料，根据顾客要求对各项要求及指标及时进行调整，不断满足顾客的要求。
（19）积极采用新工艺、新技术，向技术要质量、要效益。
（20）及时召开质量现场分析会，分析总结工程质量情况和问题，做到三不开工，即：没有保证产品质量的技术措施不开工；没有技术交底不开工；没有保证质量的操作规程不开工。三不放过，即：质量事故发生原因不清楚不放过；事
故责任者不受教育不放过；杜绝质量事故发生的措施没落实不放过。
（21）开展技术专题讨论，全面分析项目的重点、难点及施工过程中随时可能遇到的问题，拿出解决问题的最佳方案。
（22）对重要部位及结构复杂的部位绘制大样图或做出相应模型，使施工人员充分明白设计意图，清楚施工图纸的每一部分，以便能保证在施工中按图纸要求及规范标准施工，不出差错，达到质量优良标准。
（23）项目部将组织施工人员对关键部位和容易犯质量通病的施工项目进行不定期的巡检和抽检，并形成书面检查报告。
（24）及时积累整理原始资料，建立技术档案。
（25）热诚服务顾客，做好工程回访工作，确保按合同完成好维修期内各项工作，并认直处理好顾客提出的各项维修服务工作。 2.工程质量奖惩措施
（1）项目部成立质量管理领导小组，制定并落实质量责任制,小组成员有：项目经理、项目副经理、项目总工、技术员、质量员、测量员、实验员、施工队长。
（2）项目经理为工程质量第一责任人，对工程质量负领导责任；总工对工程质量负直接领导责任；质量员对工程质量负直接管理责任；技术员对工程质量负有监控责任。
（3）在工程施工准备阶段，质量员、技术员在项目总工的组织下参加图纸会审及技术交底；进厂的原材料必须要有相应的产地、规格、型号、批号、炉号、合格证，且符合设计及规范要求，项目部试验员及时进行进场材料检验，对于检验不合格的材料严禁使用，所有材料的合格证、复检报告由试验员收集、整理、保存；测量员、试验员必须对将投入使用的仪器设备进行使用前校正，如发现仪器存在问题，立即汇报项目部领导，并送有关部门校验；预拼装的大型钢模在制作完毕后，技术质量部会同施工队有关人员进行尺寸及外观检测验收。工作没有开展或履行不到位，视情节轻重给予50-100元罚款。
（4）施工现场各种原材料及产品应标识明确，产品标识由质量员监督相关施工队执行，原材料及产品标识不明确，给予相应施工负责人50元罚款。
（5）建立、健全工班交接制度，进行自检和互检，并留存自检记录，不进
行自检和互检及留存自检记录，给予相应班组长各50元罚款。
（6）工序自检、互检合格后，由质量员报请监理工程师验收，验收合格后，方可进行下道工序施工；不报请监理工程师验收或监理工程师验收不合格，视情节轻重给予质量员50～100元罚款。
（7）砼拌和站严格按施工配料单和有关规范规定拌合砼或砂浆。试验员不出具书面施工配料单或拌和操作人员不按规定进行拌和，分别给予100元罚款。
（8）一线操作人员在施工中， 如发现砼离析，分灰超厚，模板松动等重大质量隐患，必须及时反馈给质量领导小组有关人员，对于知情不报，造成即成事实的质量问题，按情节轻重，责任大小处以20～50元罚款。
（9）在施工中，如明显因责任心不强，造成漏振，漏焊而出现质量事故，视情节轻重给予50～200元罚款乃至辞退。
（10）原材料在使用过程中，如发现有质量问题，应立即停止使用，并及时上报项目部领导，对于知情不报者，处以200元罚款。
（11）试验员都要按规范标准留置试件，试件应标识明确，并及时送检，测量员要定期对护岸沉箱、挡浪墙进行位移、沉降观测，并留存记录，若发现造假现象，给予相应责任人50-100元罚款。
（12）质量员发现质量问题要求现场整改而未整改的，给予工序责任人200元罚款。
（13）质量管理与利益挂钩，各施工队所负责的每一个工程项目完工时，质量员要对其进行尺寸偏差及外观质量总评（参考日常所查），总评优良，将按工程人工费用的3%进行奖励。
（14）各队在施工时，要注意成品保护，最大限度的避免施工对产品的损坏。如造成损坏，视情节轻重给予责任人200～500元罚款。
（15）技术员负责督促资料员、试验员、测量员日常工程资料的整理工作，做到工程完资料清，如发现造假现象，给予给予相应责任人50-100元罚款。
（16）工程竣工验收阶段，试验员必须保证试验资料齐全、完整；质量员要将所整理的资料分类汇总，并综合评定；所有资料整理完毕后，由项目总工组织有关人员进行统检，并整理归档以备验收，如有资料不全现象，给予责任人50元罚款。
12.4 具体质量保证措施 序号 工程 项目 措施内容及实施的方法步骤 1、组织有关人员进行施工现场调查，了解工程的自然条件和施工条件。 施工前一 的准备工作 2、组织技术等有关人员学习审查图纸，对设计图纸中存在的问题及时与设计单位联系解决，并填写图纸会审记录，及时请业主、设计、监理签署意见。 3、根据施工图纸以及有关技术规范编制施工组织设计。 1、施工前，由技术员、质量员、安全员向参加施工的人员，进行口头和书面交底，同时听取施工人员的意见，最后做到岗位责任明确，各种交底手续完备。 2、新开工的主要项目都要进行典施工中二 的技术管理 型施工，经总结和改进后，方可进行正常施工。 3、制定创优工程、创优质工程质量措施计划，对主要工序建立质量管理点。 4、学习全面质量管理，使QC小组活动有重点，有成效。 5、施工的基线及计算书，隐蔽工程验收单、竣工资料。要及时组织验收整理，与有关单位签证及
执行人 检查人 项目部总工程师 主办工程师 工程计划处 工程计划处 主办工程师 质量员 安全员 材料员 质量技术处 项目部总工程师 项目部副经理 主办工程师
序号 工程 项目 措施内容及实施的方法步骤 时，手续完备。 6、施工中，大胆学习和采用新工艺、新材料、新技术、提高经济效益，缩短建设工期。 7、定期召开质量研讨会、现场调度会，及时解决施工中存在的关键问题。 8、加强现场组织与调度工作，对施工中出现的关键课题，发动群众，献计献策，保证施工的顺利进行。 9、加强对试验及计量工作的管理，原材料的进场必须有产品合格证和验收单，对原材料的检验，混凝土配合比、混凝土强度等指标的控制要准确。各种量具检验合格，方可使用。 10、提高职工技术素质，对新招民工，要定期业务培训，掌握所参加工种的技术要求后方可上岗。 11、加强对原材料的检验，要做到进场的材料必须有产品合格证或产品检验单，否则不能使用 执行人 检查人
序号 工程 项目 措施内容及实施的方法步骤 12、主办技术员要认真做好本职工作，各种施工草图、技术交底都要有审核手续和签字手续，对上级的指示、设计变更、施工中的工程量等写入施工日志要详细完整。 执行人 检查人 工程计划处 主办工程师 质量员 安全员 材料员 质量技术处 项目部总工程师 项目部副经理 主办工程师 施工中13、试验站要做好原材料的检验、二 的技术混凝土配合比、计量检验、混凝管理 土的强度和各种指标的试验工作、提高工作质量和技术水平。 14、建立健全质量奖惩条例，使之切实起到监督、促进作用。 15、严格执行“三检”制度，上道工序不合格严禁进入下道工序。 1、做好施工前的测量工作，根据甲方所提供的坐标点，测设施工的基线点、水准点，并将结果报请建设单位及有关部门验收核准，准确无误后方可使用。 三 施工测2、各种测量计算书都要有校核验量 收单，并要根据规范要求设置建筑物的位移沉降观测点，定期观测，对观测资料整理汇编。 3、加强责任心，使用仪器要经常校核，做到不损坏仪器，不出责任事故。 测量班 主办工程师 项目部总工程师 主办工程师 质量员
序号 工程 项目 措施内容及实施的方法步骤 4、整理测量技术资料、竣工图，对基线、水准点要定期进行复测工作。 1、基床抛石前检查基槽底是否有含水率<150%、厚度大于0.3 m 的回淤沉积物，如有要及时通知监理，清淤后方可施工。 执行人 检查人 2、严格控制石料的规格、质量，要符合设计和规范规定。 基床抛3、严格控制基床分层厚度，设计四 无特殊规定时基床每层夯实后厚石 度不大于2 m。 4、方驳定位要准确，抛石要准确，基床顶宽不小于设计宽度。 5、基床顶面及分层之间同样不能有含水率<150%、厚度大于0.3 m 的回淤沉积物。。 1、参加施工的全体人员都要按技术要求去做，夯实船定位要准确，吊车司机要认真负责，要服从指挥人员统一指挥。 2、抛石基床局部高差大于30cm基床夯时要做适当整平。 五 3、夯实后要对基床顶面进行测实 量，对低于基床设计标高大于50cm，连续面积大于30m2的部位要进行补抛、补夯处理。 4、夯砣落距不小于2m，使冲击能大于120 kJ/m2。 1、整平范围和坡度要符合设计和规范规定。 基床整六 2、下料人员必须听从潜水人员的 平 指挥，保证下料准确。 3、每段基床整平验收合格后，要
主办工程师 抛石班 质量员 抛石班 潜水组 抛石班 主办工程师 质量员 主办工程师
序号 工程 项目 措施内容及实施的方法步骤 及时安装沉箱。 执行人 检查人 质量员 1、原材料进厂前必须具备出厂合格证，并由材料员委托进货检验。 2、开工前由主办工程师进行文字及口头技术交底，提出流程、方法和质量标准，使施工人员明确设计意图和施工要求。 3、整个施工过程必须按照规定程序进行，遇到特殊情况难以实施即定程序必须按照规定程序进行物资部门 信息反馈，要严格执行设计图纸、 施工组织设计和技术交底的要主办工程沉箱预求。 师 七 制及溜4、沉箱预制完成后必须履行规定 放拖运 的验收程序，发现问题及时处理，质量员 验收合格后，履行下道工序的签 字手续。 5、沉箱在顶起、横移、纵移、溜放、拖运、存放、起浮等过程中，要始终注意成品保护，防止碰撞、损坏的现象。 6、沉箱在交付现场安装时，必须履行与使用单位的交接手续，办理出厂合格证，并且由接收单位负责人签字方可移交。 1、沉箱在安装过程中要注意成品保护，沉箱缝之间用木方做缝，船舶靠沉箱侧要挂护舷，以保护沉箱安沉箱不受破坏。 八 装 2、严格控制沉箱安装位置，保证前沿线的顺直。 3、沉箱仓格之间水头差经过计算确定后要严格控执行。 起重工 项目部总工程师 主办工程师 质量员 起重班 主办工程师 质量员
序号 工程 项目 措施内容及实施的方法步骤 执行人 检查人 1、沉箱安装经测量复测没有变化后，应尽快回填。 2、回填料要按各自的回填标高控制好，抛石班应把好关，严格按沉箱内照设计要求施工。 九 回填料 3、填前，为了不使沉箱顶部砸坏在沉箱上铺上橡胶板，做好成品的保护工作。 4、沉箱回填要严格控制相临仓格高差不大于1m。 1、模板及支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，各种支撑及对位装置设置得当（严格按模板图施工）。 2、临水面模板制作时，各种焊点应在板面背面，各种抹角焊接时应注意其位置准确、表面顺直，与板面接触部位不得出现错牙、毛刺等，并注意焊接变形。 3、模板表面应清理干净，脱模剂模板的应涂刷均匀且不得污染钢筋；模制作支板上的落地灰应及时清理干净。 十 立 4、模板拼缝应平顺严密，不得漏 浆；侧面与堵头模板接触部位及模板下口应设止浆胶条。 5、严格控制模板的前沿线、标高及截面尺寸，做到部位准确、标记清楚，使之具有可追溯性。 6、模板拆除后及时进行检查，缺陷或损坏部位及时进行修理，使之能够正常使用，保证施工进度。 7、预埋件埋放应保证位置、标高准确，焊接牢固，及时做好防锈、防腐处理。 十钢筋工1、钢筋必须有出厂证明或检验报一 程 告单，进场后应按炉（批）号及
抛石班 主办工程师 质量员 木工班 机务班 混凝土班 主办工程师 质量员 主办工程师 项目部总工程师
序号 工程 项目 措施内容及实施的方法步骤 直径分批验收，并及时填报验单，请监理签字认可。 2、钢筋加工要严格按照主办工程师所给的钢筋下料单进行，并及时核对钢筋尺寸，避免反工、费料。 3、绑扎前核对钢筋品种、规格和数量，并严格按照设计、规范进行施工，尤其应注意钢筋焊接接头的位置。 1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定。 2、混凝土拌和用计量器具必须经检验合格后方可使用 。 3、混凝土搅拌应严格按配料单进行，原材料必须过磅称量，使之满足规范要求，并做好施工记录，不得任意更改或偷工减料。 执行人 材料员 钢筋班 检查人 主办工程师 质量员 项目部总工程师 主办工程师 检测中心 试验站 质量员 4、运输能力应与搅拌及浇筑能力 相适应，尤其是在热天施工时， 应尽量避免停机待车或由于运输 能力过大造成混凝土等待进模时 十混凝土间过长等现象发生，以免混凝土 二 工程 坍落度损失过大或混凝土初凝。 5、混凝土浇筑时必须控制分层厚现场试验度（不大于50cm），并注意混凝土站 表面的凝结情况，及时浇注上层 混凝土加以覆盖，避免冷缝出现。 拌和站 6、挡浪墙墙施工时要计算混凝土的浇注强度，并合理的安排浇注时间，保证混凝土的浇注速度大于潮位上涨的速度，保证混凝土在潮位以上进行振捣。底层混凝土在初凝之前不宜受潮水淹没，并推迟拆模时间。 7、挡浪墙内埋放块石要大致方
混凝土班
序号 工程 项目 措施内容及实施的方法步骤 正、无风化、无裂缝。大小以一人能搬动为准，不可太大。必须保证块石的干净，必要时用淡水冲洗。 8、混凝土浇筑成型后及时进行养护，潮湿养护时间不得少于14天。 1、当日平均气温连续五天稳定低于+5℃时，应进行冷天施工。 2、施工前应准备好加热、保温和防冻材料，并制定必要的安全防火措施。 执行人 检查人 十工保证5、混凝土搅拌时间比常温搅拌延四 措施 长50%。 6、混凝土出机后，应采取保温措施减小热量损失，对已浇筑的混凝土，覆盖养护的温度不低于+5℃。 7、混凝土浇筑后，应立即采取防寒保温措施，迎风面应增设挡风设施。 8、按规范规定，对混凝土构件进行温度测量，并做好记录。 9、延长拆模时间，当混凝土强度达到所要求的强度后，方可拆模。 1、石料的规格和质量要符合设计堤心石要求和规范规定。 十和垫层2、垫层的最小厚度要大于设计要五 抛填 求的70％。 3、为提高混凝土早期强度，防止混凝土受冻，应在混凝土中加入早强剂、防冻剂等，外加剂掺入量由混凝土配合比确定。 4、按规范规定控制混凝土的出机温度，确保混凝土的入模温度不冬季施低于+5℃。 主办工程师 项目部总工程师 混凝土班 主办工程师 试验站 质量员 主办工程师 抛石班 主办工程师 质量员
序号 工程 项目 措施内容及实施的方法步骤 3、抛石断面平均轮廓线要大于设计断面，坡面坡度应符合设计要求。 执行人 检查人 项目部总工程师
13 确保安全生产的技术组织措施
13.1 安全管理体系 1.工程安全原则
（1）坚持管生产必须同时管安全的原则； （2）坚持生产与安全同步实施的原则；
（3）生产与安全发生矛盾时，坚持安全第一的原则。 2.工程安全目标
安全生产工作是企业综合效益的重要组成部分，只有确保安全才能正常生产。我公司在本工程施工中坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针，认真做好安全生产工作，本工程安全生产目标：
千人死亡率为0 重大责任事故为0 重伤率为0 轻伤率≤5‰ 3.工程安全管理组织机构
（1）公司安监部
公司安监部为上级机关，对本项目安全生产措施及实施情况定期检查、指导。项目部每月向安监部报表，书面汇报本月安全情况。
（2）项目安全生产领导小组
安全生产领导小组由项目经理、副经理、专职安全员和兼职安全员组成，项目经理为安全生产领导小组组长。
安全生产领导小组的职责是认真贯彻执行劳动保护和安全生产责任制；定期研究解决安全生产中的难题；组织安全生产检查和开展安全无事故竞赛活动等，总结与推广安全生产先进经验；主持重大伤亡事故的调查分析，提出对责任人处理意见和改进措施。
（3）安全员
设专职安全员2人（具有安全管理上岗证），现场专职安全巡视员3人（预制场和现场水上、陆上施工各一人），班组长为班组兼职安全员，施工主办工程
师为兼职安全监察员。
4.施工安全组织机构图和管理体系图
施工安全组织机构图和管理体系图见附图。 5.安全生产责任制
（1）项目经理对项目部的安全生产工作负全面领导责任。
（2）项目副经理对所分管的工作负相应的领导、管理责任，并对项目经理负责。
（3）分管生产的项目副经理对安全生产工作负直接领导责任。
（4）各工长、班长对所施工的分项工程施工过程中的安全生产负第一领导责任。
（5）项目总工程师在组织编写施工组织设计时，组织编写安全技术操作规程，对项目部的安全技术工作负领导责任；各主办工程师对所主办的分项工程的安全技术工作负第一责任，并配合专职安全员做好安全技术措施的交底和现场实施过程监督。
（6）专职安全员在项目经理直接领导下做好安全计划的编制工作，安全生产监督管理的日常工作，安全活动的组织工作，安全事故的调查处理工作和安全生产的检查、评比、总结工作。
现场安全管理组织机构图
项目经理 预制构件砼队现浇板砼队 安全监督员 项目副经理 项目总工程 技术质量部 施工管理部 安全管理部 综合管理部 模钢抛填队 船机队 安装队 筋队 队
施 工 安 全 体 系 图
技 术 质 量 部
公司总经理 安监部 安全副经理 项目经理 安全管理安全巡视 安全标志安全记录 人员管理 机电管理 作业管理 计划经营部 材料供应部 设备管理部 试验检测部 财务部 施工队 用电管理 车辆管理 设备管理 桩机管理 沉预拖施现箱制运工场 施 工 现 场 扭字预现王体制场 执行总部安全规定 保障施工人身安全 执行总部 全规定 执行总部安全规定保障工程本体安全
13.2 本工程的安全风险评估
项目部根据施工现场的条件、工程特点和性质对施工过程中可能出现的事故进行分析判断，确定本工程的安全风险及控制目标。根据工程特点和工程所处位置、环境，本工程安全风险主要有如下几个方面：
1.自然灾害影响。包括台风、龙卷风、暴雪、寒潮等，影响范围涉及工程、人员、施工设备，影响程度大，后果严重。
2.机械设备操作。对操作者及附近人员的伤害风险及对设备的损害风险。
3.起重安装作业。构件吊运安装过程中的风险，涉及构件本身、人员、起重设备及运输设备的安全。
4.用电安全风险 5.火灾
6.船舶碰撞。本工程施工区域各种作业船舶很多，施工中严格遵守海西湾造修船基地及港监、海监的有关规定，加强联系，实行礼让，确保船舶施工作业安全。
安全风险的防范以预防为主，保障为辅，通过制定执行安全管理措施控制风险，通过保险、防护措施将风险所引起的损失减少至最小。 13.3 安全管理制度 1.职工安全教育及培训
为了认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，坚持“管生产必须管安全”的原则。在施工过程中必须开展职工安全教育及培训活动。
各种安全教育活动开展的关键在于寓教于乐、形式多样，是提高职工自觉遵守安全规定、自觉做好安全工作意识，学习安全操作知识，提高自我保护能力的重要措施。同时使职工自觉接受工程业主、工程监理或当地劳动部门的检查监督。
（1）开工前按国家有关部门的规定，对全体职工进行一次安全生产重要性的教育，加强施工现场人员与机械的施工安全管理，对施工现场的防台、防火、防汛和防盗等采取严格的安全防护措施，提高职工安全生产的自觉性，造成一个人人讲安全、人人注意安全的好风气。
（2）新工人经公司、项目经理部和班组现场三级安全教育后，经过考试或考核，合格者填好《安全教育登记表》，方能进入该项目部上岗作业。特殊工作人员（电工、焊工、起重工、机械作业人员、潜水、司机等）均经政府有关部门培训，考试合格发给资格证书上岗，并按规定时间参加复审考核验证。
（3）对参加本工程施工的人员实施“一书、一表、一卡”管理，即：《安全目标责任书》、《进场职工安全登记表》、《进场安全教育卡》，并与负责人签订《安全管理协议书》。
（4）项目部施工班组每月安全学习两次，由安全员组织实施，按规定填写记录，保存备查。并为每位雇员提供一本现场专用安全手册，针对不同的雇员进行培训，开发工人的安全技能、危险识别能力和一般及专业的安全工作实践经验。所有培训考核记录保存备查。
（5）安全案例讲座，项目部每月在安全检查后召集工长以上干部进行总结讲评和案例讲座，由工长将检查评比结果和案例传达至班组。传达情况由兼职监察员反馈信息。
（6）各工序开工前由主管技术员、安全员对参加施工人员（含农民工）进行技术交底的同时，要进行必须的安全交底，学习本工程安全技术操作规程，并履签《安全措施交底通知单》。
（7）根据工程特点、自然条件、进度情况和上级安排，适时组织开展“安全周”、“安全月”和“百日安全无事故”竞赛活动。
（8）根据工程施工情况和按本文件的安全检查规定，定期不定期地进行安全检查并做好评比、总结和奖罚工作，奖罚结果与当月奖金发放挂钩。 2.安全检查及核查
（1）工程项目部的安全检查依据 “安全检查评分标准”，结合现场情况，逐条评分，对存在问题除做好记录扣分外，制订整改计划，分解到班组落实整改。安全员负责对整改项目落实情况的核查，对没有及时整改的项目，项目部将采取更加严厉的措施，并对责任人给予经济处罚。
（2）除专职安全员每天例行检查外，项目部领导小组每月组织一次安全检查。
（3）协助业主及政府有关部门对工程施工进行安全检查，并根据检查结果及时进行整改。
3.事故和损害报告、调查及分析
（1）所有严重的伤亡，需要就医或可能引起潜在的时间损失的事故必须立即报告业主。
（2）其他伤害，对财产设备损毁超过5000元的事故，即将到来的损失或潜在的健康损害应在24小时内报告业主。
（3）其他报告和调查程序将由业主、项目部和其他有关部门协商确定，所有事故必须进行调查。
（4）调查应在事故发生后尽快开始，在两个工作日完成调查报告，并提出预防措施。
（5）调查分析结果在安全会议上公布，防止事故重复发生。 （6）根据调查结论对责任人员按规定进行处罚。
（7）损害报告和程序：施工现场发生损害事故后，负伤人员或最先发现人员应立即报告当班领导，经理部除组织人力对伤员进行抢救外，要保护好事故现场，并用快速办法在24小时内上报业主、上级和政府有关部门。 4.安全奖励与处罚 （1）安全奖励
1）项目部将定期组织班组和员工开展“安全无事故竞赛活动”等形式多样的安全活动，以提高员工的安全生产意识和自我保护能力。通过竞赛活动，表彰先进、督促员工时刻保持高度安全生产自觉性。
2）符合企业颁发的《班组安全建设考核标准》的班组，经项目部安全委员会审核同意后，在月终按每人200元的标准给予奖励。
3）符合企业颁布《安全生产先进个人》条件的个人，经项目部安全委员会审核同意后，在月终按每人500元的标准给予奖励。
4）对安全生产有突出贡献的职工，经项目部安全委员会审核同意，可给予特殊奖励。 （2）安全处罚
1）进入施工现场的职工没有穿戴劳动防护用品，每人次罚款50元，重犯加倍。
2）违反操作规定未酿成事故者，每人次罚款50元，重犯加倍。
3）对于严重的违章行为和造成的事故，经项目部安委会讨论，可以提出行政处罚的意见，再按有关程序予以处理。 5.常规安全管理规定
为了树立“安全就是效益”的观念，认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，和坚持“管生产必须抓安全”的原则，根据本工程特点，参照《建筑施工安全技术操作规程》和国家颁布的有关法律、法规制度制定本制度，各生产部门和职能部门必须人人有责，人人参与，做到“防患于未然”。
（1）项目部必须健全安全生产组织。工程项目经理是工地安全生产的总负责人，由其组织成立安全生产领导小组，并负责到人；各主办技术员、专职安全员负责制定和监督检查安全措施执行情况；各班组设一个兼职安全员，负责本班组安全生产监督工作，并及时汇报情况。
（2）项目部必须确定安全生产目标，编制安全生产工作计划，制定安全管理制度，实施安全生产目标责任制，签订安全生产目标责任书。
（3）项目施工必须实行安全风险抵押金及安全生产奖惩制度。
（4）项目部安全领导小组每周定期召开“安全例会”，每月定期组织安全大检查。建立领导轮流安全值日制度和现场安全巡视制度并做好安全值日记录和交接。
（5）项目部安全管理部门应认真宣传有关安全生产的方针政策。项目施工现场应设立与安全和健康有关的标语，必须配制各种安全标志，并在危险部位悬挂警示标识。
（6）项目部主办工程师必须拟定各工序的安全技术要求，在技术交底同时交付给施工作业人员。
（7）专职安全人员须深入工地，每天进行安全例行检查和重点检查，全面作好生产过程中的安全检查工作。
（8）工程项目部的安全检查依据 “安全检查评分标准”，结合现场情况，
逐条评分，对存在问题除做好记录扣分外，制订整改计划，分解到班组落实整改。安全员负责对整改项目落实情况的核查，对没有及时整改的项目，项目部将采取更加严厉的措施，并对责任人给予经济处罚。对于安全事故，根据调查结论对责任人员按规定进行处罚。
（9）特殊工种必须持证上岗，并严格遵守各岗位的安全操作规程。机具设备使用者必须掌握机具安全操作规程，实行专人专机，对机具性能及安全操作规程不熟悉者不得操作。机械管理部门负责技术培训工作。
（10）项目部所需劳动保护用品必须提出计划，由专人检查施工作业人员是否使用安全保护用品，如有违章应及时纠正处理。
（11）项目部必须建立有效的事故检查体系。定期检查施工用电是否符合国家有关部门的规定，定期检查线路，电器运转情况，特别是风雨季节更要随时检查漏电防护情况。各照明及用电线路布置必须考虑安全因素，防止漏电、触电发生。防火设施应齐全。
（12）高温季节施工时，现场必须配备解暑药品，作好防暑降温工作。搞好现场文明施工工作，施工现场要经常打扫，施工道路经常洒水防尘，物料堆放整齐有序并配有标识牌标识。
（13）项目施工现场，必须符合现场强制性安全规定（详见施工现场强制性的安全要求）。
（14）项目部根据本工程的特点必须制定应急计划和措施及灾情报告制度，成立处理紧急事故的领导机构和抢险救灾队伍，配备固定电话、移动电话、对讲机等电子通讯联络设备，并保证通讯畅通，必要时配备急救车辆。 6.施工现场强制性安全保证措施
项目部安全计划及程序应报业主、监理工程师审查，接受计划外提出的附加要求。现场施工必须执行下述强制性要求：
（1）所有施工人员（包括来访者）进入施工现场，必须戴好安全帽，穿戴安全防护用品，水上作业时必须穿救生衣，高空作业时必须采取系安全带。没有穿防护用品的职工不得进入施工现场，进入施工现场的施工人员，必须严格遵守施工现场各项管理制度。
（2）施工现场安全隐患部位和危险部位必须设立安全警示标识。 （3）高空作业（1.8米以上）平台应由有经验的人员搭设、项目部应制定检查程序。使用前由安全检查人员检查，检查后贴上使用安全或不安全的标识。
（4）所有机械的运动部分、设备或电动工具必须安装防护罩，防止与人体接触。
（5）所有使用的电器设备均要设置防雨罩，工作结束后要及时罩上，关闭电源，并设专人负责，安全压定时检查。
（6）所有临时配电箱应安装接地保险，所有电气设备均应接地。并经常检查施工现场的电线、电缆，避免漏电伤人。
（7）所有设备应由合格人员操作，必须持有相应资格证书。 （8）所有特殊工种人员上岗操作，必须持有相应资格证书。 （9）所有起重设备应安装力矩限制显示设备。
（10）所有机械设备由项目部在现场开工前进行检验，检验标识应附在机械设备上，检验必须由持证人员进行。工程施工使用的机械设备专人统一调配。
（11）施工现场地下敷设的水、电管线要加设保护措施，并沿途设立标志，照明、通风等电气设备应一机一闸一漏电保护器，以防压坏或挖断漏电后伤人，施工现场露天放置的配电箱在雨天和雾天用塑料布加以保护。
（12）起重作业认真计算构件重量，选择合理的船机起重设备，合理配制吊机及索具，严禁违章操作；进行起吊作业时要设专人指挥，吊装前应严格检查吊具、吊索及其他器具，起吊索具定期检查更换。
（13）施工现场道路应平坦、通畅，在拐弯、交叉口和险要地段必须设立明显的交通标志和警告牌。现场生产人员较多和危险性较大的地点设置安全通道与安全出口，并有明显标识。
（14）施工现场应贮备足够的安全器材和必要的救灾器材与设备，贮备地点设置明显的标识。
13.4 其他专项安全管理措施 1.消防安全组织措施
1）工程项目经理按《建设工程施工现场消防安全管理规定》的要求，全面
负责施工现场的消防安全管理工作，积极督促项目部和分包单位具体负责现场的消防管理和检查工作。
2）施工现场都要建立、健全消防检查制度，发现火险隐患，必须立即消除，一时难以消除的隐患，要定人员、定时间、定措施限期整改。
3）施工现场发生火警或火灾，应立即报告公安消防部门（119火警），并组织力量扑救。
4）根据“四不放过”的原则，在火灾事故发生后，项目管理部和建设单位应共同做好现场保护和会同消防部门进行现场勘察的工作。对火灾事故的处理提出建议，并积极落实防范措施。
5）公司在承建工程项目签订的“工程合同”中，必须有消防安全的内容，会同建设单位共同搞好消防工作。
6）在编制施工组织设计时，施工总平面图、施工方法和施工技术均要符合消防要求。
7）施工现场应明确划分用火作业、易燃可燃材料堆场、仓库、易燃废品集中站和生活区等区域。
8）施工现场夜间应有照明设备，保持消防车通道畅通无阻，并要安排力量加强值班巡逻。
9）施工作业期间需搭设临时性建筑物，必须在施工组织设计中明确，经公司总工程师批准，施工结束后应及时拆除。不得在高压架空线下面搭设临时性建筑物或堆放可燃物品。
10）施工现场应配备足够的消防器材，指定专人维护、管理、定期更新，保证完整好用。
11）在土建施工时，应先将消防器材和设施配备好，有条件的应敷好室外消防水管和消火栓。
12）焊、割作业点，氧气瓶、乙炔瓶、易燃易爆物品的距离应符合有关规定；如达不到上述要求的，应执行动火审批制度，并采取有效的安全隔离措施。
13）施工现场的焊割作业，必须符合防火要求，并严格执行“电焊十不烧”规定。
14）施工现场用电，应严格执行上级有关文件规定，加强电源管理，防止发
生电气火灾。
15）冬季施工采用保温加热措施时，应进行安全教育；施工过程中，应安排专人巡逻检查，发现隐患及时处理。 2.施工现场临时用电安全措施 （1）临时用电的施工组织设计
1）勘察施工现场，绘制电气平面图、立面图和接线系统图，确定电源进线，变电所、配电室、总配电箱、分配电箱等位置及线路走向。
2）进行负荷计算，选变压器容量、导线截面和电器的类型、规格，制定安全用电技术措施和电气防火措施。 （2）电器设备保护接零与接地处理
1）正常情况下，施工现场所有用电设备，除必须做好保护接零外，还必须在其荷载线的首端设置合格漏电保护器。
2）保护零线除必须在配电室或电箱处做重复接地外，必须在配电线路的中间处和末端处做重复接地。
3）每一接地装置的接地线应采用二根以上导体，在不同点与接地装置做电气接地。
4）保护零线接地装置的接地电阻值应不大于1欧。
5）手持式用电设备应采用专用芯线做保护接零，此芯线严禁通过工作电流。 6）移动式发电机供电的设备，其金属外壳或底座应与发电机电源的接地装置有可靠的电线连接。
7）现场的电力系统严禁利用大地做相线或零线，零线不得装设开关或熔断器。
8）保护零线应单独铺设，不作它用，重复接地线应与保护零线连续，保护零线截面，同时必须满足机械强度要求。 （3）配电线路
1）架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树木、脚手架上。
2）电缆穿越建筑物、构筑物、道路等易受机械损坏的场所必须设防护套管。 3）在总配电箱和开关箱内设漏点保护器，并实行一机一闸制。
4）各种开关电器的额定值应与设备的额定值相适应。
5）配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱底的下底面，严禁设在箱体的顶面、侧面、后面或箱门处。 （4）临时用电安全管理
1）安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成。 2）用电人员掌握安全用电基本知识和所用设备的性能。
3）使用设备前必须按规定穿戴配备好相应劳动防护用品，并检查电气装置保护设施是否完好，严禁设备带病运转。
4）停用设备时必须拉闸断电，锁好开关箱。
5）专人负责保护所用设备的负荷线，保护零线和开关箱，发现问题，及时报告解决。
6）搬迁或移动必须经过电工切断电源并作妥善处理后进行。 7）施工现场使用的配电箱、电闸等均设有绝缘、防雨保护装置。 8）施工现场电工应负责完成以下工作： ① 负责现场用电设备的安装及维修工作。 ② 对现场用电负责分配，供给及使用的交底。
③ 对分包单位的用电负责指导、监督，对违反电器操作使用有权制止和停止供电。
④ 对违反电器规定乱接电器的行为进行制止并及时向现场主管领导汇报。 ⑤ 对现场所有电气按时进行巡视、检查、维修、登记工作。 （5）临时用电安全技术档案
施工现场临时用电必须建立安全技术档案
1)临时用电施工组织设计的全部资料及其修改资料。 2)技术交底资料。
3)临时用电工程检查验收表。 3.潜水作业安全措施
（1）潜水作业前全面检查潜水船、潜水设备、机具，排除隐患，严禁带病作业。
（2）严格遵守潜水作业安全操作规程，保证水下电话、应急绳等齐全可靠、保证能随时联系。
（3）潜水作业时必须具备两组同时作业的能力，不允许单组作业。 （4）潜水作业时必须设立明显的警示标识并及时与其他作业船舶联系，防止意外事故发生。
（5）潜水班班组长作为安全生产第一责任人，负责全班组的安全生产工作，要做好安全交底、安全检查、安全监督，不得脱岗。
（6）潜水作业要“反四违”，即反对违章指挥，反对违章作业，反对违反劳动纪律，反对违反工艺纪律。
（7）水下作业用工具及导轨等应用绳送下，严禁抛掷，潜水员不准携重物上浮。
（8）潜水员要划分好每个人的作业范围和上下路线，不得互相交叉，以防缠管；
（9）潜水员下水作业要统一手势和信号，步调一致；
（10）由于该区域作业水深较大，施工现场要配备减压设备，并按规定进行减压。
4.施工船舶安全措施 （1）船舶救生
1）船舶应按照规范及有关规定备齐救生设备并涂色写明标记，存放在一定的位置，不得移留置，不得移置别处或作他用，同时应按规定的周期保养、检查，使其处于良好的技术状态。
2）船员救生衣应各自存放在床铺附近，不许当枕头使用，旅客救生衣应放在固定的箱子内，箱外应用红漆写明“救生衣箱”字样及内装件数。
3）船长（或当班驾驶员）、驳长应每月领导全体船员进行一次救生演习，以使船员熟悉救生信号，本人分工和设备位置，并熟练掌握各救生设备的使用方法。 （2）船舶消防
1）船舶应按规范及有关规定备齐消防设备，并涂色写明标记，存放在规定的位置。
2）消防设备应按规定的周期进行保养、检查、使其处于良好的技术状态，灭火器应标明换药剂的日期，夏天应避免暴晒。
3）船长（或当班驾驶员）、驳长应每月领导全体船员进行一次消防演习，以使船员熟悉消防信号，本人分工和设备位置，并熟练掌握各种消防设备的操作和使用。
4）船舶任何部位进行电焊或气割时，必须有专人看火、机舱、油柜、油舱需割、焊时必须事先清洁干净并经过消防或有关部门对可燃气测爆，确认安全后方可施工。
5）船舶任何部位的割、焊施工完毕后，应仔细检查是否有火种，并采取措施消除隐患。
6）船舶的取暖火炉、烟囱、主辅机排烟管等刘温设备的周围、不得放置易燃、易爆物和烘烤衣服。
7）船舶在滴油炉灶必须安装接油盘，使用时有专人看守。
8）在船上不准随意乱抛烟头，易燃破布等物品集中妥善存放，机舱内不准吸烟。
9）船舶使用的易爆物品（如汽油、酒精、香焦水、松香水等）应随用随领，不要过多的储备，并要有专人妥善保管。
10）驳船舱内有货或装卸货时，不得在货舱内或甲板上吸烟。
11）凡装卸易燃物爆货物时，应严格遵守有关安全规定，不具备装载易燃易爆物品条件的，不得承装。
12）凡兼消防的拖轮，消防设备应保持良好的技术状况，并配备足够数量的灭火剂。 （3）船舶防台
1）台风季节前，应对有关防台设备和属具如：系泊设备、通讯设备、操舵设备、水密设备、排水设备、海员救急设备、救生设备等进行系统的检查，使其都处于好的技术状态。
2）防台期间，应随时补足燃、润料和淡水，并备适当数量的食品和药物。 3）防台期间，每日应按时抄收气象报告和报务气象报告，注意台风预兆。
4）防台期间，船舶进行洗刷锅炉或折卸主、辅机、舵机、锚机、锚链等重要机械设备、属具，事先应得到船长和主管部门的同意，并制订相应的安全措施。
5）台风警报发布后，一般船舶应少留两班人，并立即补足油、水和食品，并将仓盖等易动物件系牢封好，备妥锚具。
6）台风警报发布后，调度部门应对在海上航行的船舶给予特别的关注，并及时给予气象情报和技术指导。
7）台风警报或紧急警报发布后，应按调度的通知迅速驶往规定的避风地点，港内（港池）待命的船舶，应坚守岗位并加强与调度的联系，船舶要密切注视气象变化情况，注意收听气象预报。
8）台风袭击时，锚泊船要加强值锚更，谨防走锚断链，必要时开在顶风；在避风锚地，配监视值班1670HP拖轮，拖轮下锚、开主机处于警戒状态，遇有避风船舶走锚、移位情况，立即采取措施移位重新下锚；安排休班的拖轮和锚艇下锚待命，遇到船舶或人员遇险并立即向调度部门汇报并及时开展救援工作，对损船只视情况拖往锚地修复，尽最大力量保护船舶，若有受伤人员则及时送往码头，预定救护车送往医院。
9）海上航行的船舶遭台风袭击时，应不分班次，全体船员一齐出动，严格遵守纪律，听从指挥，船长尽一切力量操纵船舶，避免卷入台风中心，保证船舶和船员的安全。 （4）船舶防冻
1）凡不能保温的机械设备和管系，使用完毕后要放尽残水。 2）甲板结冰时应采取防滑措施（如铺草包、棕垫等）。 3）在结冰季节前应将露天水柜、汪柜、管系等用绝热物包好。 4）机舱应保持5ºC以上，气笛管系应防冻。 （5）船舶防污染
1）为防止水质污染，确保人民身体健康，保护水产资源的正常繁殖生长，船舶必须严格遵守防污染有关规定。
2）在港内未经主管部门同意，不得任意将洗仓及压仓污水排放入港内，如需排放，需至港章规定地点排放，或妥善回收处理。
3）船舶含油仓库水、厨房油污水和清洗机件的废污油，以及凝结于油柜、油仓的污油应储存回收，不应排放或倒入水中。
4）船上的各类废油和油污棉纱，在港期间应妥加储藏保存，定期交废品回收部门。
5）船舶散装有毒或物品，在装卸过驳作业中，必须做好防污染措施，严格注意有毒物粉尘的飞扬和漏散，防止污染空气和污染港区水域。
6）船舶在港内加油时，应注意：指派专人值班，加强对输油管的检查，防止跑、冒、滴、漏。
7）港内供油船和加油船发生冒油事故，供油迅速停止泵油，双方关闭油阀，并立即采取措施防油扩散，同时迅速向港监报告，认真做好记录等候处理。 （6）船舶海上拖带安全操作规程
1）凡接受外单位委托的海上拖带任务，必须签订协议书，写明双方应遵守的安全事宜，以便明确安全责任，原则上被拖船的安全由拖轮负责。
2）拖轮和被拖船舶必须有船检局合格的适航证书，必要时办理临时检验，以取得航行批示，经港监部门办签证后方可出海。
3）根据被拖船舶的阻力，选择足够马力的拖轮，必要时可用二艘，以确保拖带安全。
4）风级超过经过批准的船舶抗风等级时不得出海。
5）拖轮用的拖缆、拖钩、导缆器（孔）及被拖船的桩或缆装置，需经周密检查，应具有良好技术状态和足够的强度。
6）被拖船舶的油、水等各种液体舱内应尽量抽空或注满，以减少自由液面。 7）被拖船舶如装有货物时则不得超过规定干舷，保持稳定性和尾纵倾不得有横倾现象。
8）被拖船舶的强度、水密、抗沉等性能不足，不准载入出航，必须具有可靠的灯光信号和足够两倍航行时间用的电源。
9）除了有足够强度的拖缆外，尚需有一根备用拖缆。 （7）船舶出海前的准备
1）拖轮和被拖船舶出海前须经过安全检查，应由船队主管生产，安全的领
导、率领有关人员检查设备、措施和船员配备。
2）被拖船舶的货仓口，下舱口、人孔、通风等，空气管、窗、门等需要水密的进水口、孔必须开闭灵活，水密性能良好。如被拖船舶不载入时，应全部封死，并做冲水试验。
3）被拖船舶甲板上如有杆、铁等高大建筑物，应尽量放下或折下，固定、绑扎好。
4）拖轮和被拖船舶应有足够的储备续航力。
5）出海前，拖轮和被拖船舶需商定双方的通迅联络信号方法和联系时间。 6）应仔细检查拖缆、龙须缆、接连卡环和连接三角板的强度和技术情况。 7）每根龙须强度不得小于拖缆，龙须缆的磨擦处必须可靠地包扎衬垫，尤其使用尼龙拖缆时更应包好。
8）拖带无人船舶时，被拖船舶的船水线外，应用白漆涂宽约300毫米，长约1.5米的观察标志。
9）出海前，检查校正助航、通讯、航行等设备用具，以保证使用可靠。 （8）船舶海上拖航
1）在拖航期间，不论日夜双方应派人守望拖缆情况和联络信号。 2）严格遵守各有关海上航行、雾中航行等规则、谨慎驾驶。
3）拖缆不得小于200米长，天气不良时，应尽量放长拖缆，拖船队总长超过400米时，应请港监部门发出航行通告。
4）拖无人船舶时，应勤观察被拖船首的白漆标志。
5）尽量缩短船位测定和通讯联络的间隔时间，一般不超过四小时进行一次。 （9）船舶其它安全保证措施
1）参与施工的船舶必须进行安全检查，船舶调遣前收听天气预报，分析天气形势，选择安全时间进行调遣。
2）各施工船舶必须进行定期检修，严禁带病运转作业，防止设备事故发生；各施工船舶必须按照操作规程操作，杜绝违章作业。
3）施工船舶作业时，认真执行中华人民共和国《海上交通安全法》，遵守《1972年国际海上避碰规则（1989年修订本）》的规定和当地海事部门规定的其它航行
规则。严格执行海上交通安全规章制度和操作规程，保证船舶航行、停泊、施工作业的安全。
4）设立船舶调度室，配备高频接受机，安排专人值班调度，保持与当地海事局联系、港调、海洋站联系。
5）施工船舶除用高频电话在施工频道联系外，还必须保证一台VHF高频无线电话用于船舶避让的专用通讯设备，在规定的频道上24小时连续监听过往船只动态。
6）施工船舶在航行或施工作业时，驾驶员要加强瞭望，谨慎操作，遇有来船时主动用高频电话、声号、灯号与对方取得联系，商妥避让方法，采取正确的避让措施，确保航行及施工安全。
7）船舶施工作业前办理航行通告及施工作业许可证。施工作业时，按规定悬挂灯号和信号，系缆锚鼓外层采用荧光漆涂装，保证夜间港口生产及其它过往船舶的航行安全。
8）安排专人收听天气预报，避免5级以上大风天气进行海上施工作业。 9）陆上安排值班车辆，海上安排值班交通船，保证通讯顺畅，发生紧急情况，保证其能在10分钟内赶到施工现场。 （10）夜间施工安全措施
1）海上夜间施工必须配备足够的照明设施，照明供电由各作业船上的供电设施提供，照明供电安全由值班电工负责。
2）各锚系设施的浮鼓一律涂刷萤光漆，夜间施工时锚泊标志清楚、醒目。 3）施工现场配备值班拖轮，拖轮上设探照灯。
4）夜间施工各施工作业点配备专职安全人员进行值班。
5）夜间施工前要收听天气预报并监测施工现场海况，预测施工作业期间的气象变化决定施工时间。
6）夜间施工的交通船的探照灯、导航设备、通讯设备、救生设备必须完备、齐全符合使用要求。
7）在施工进度安排上尽量避免夜间施工。
13.5 具体安全管理措施 序项 目 号 1、加强安全教育，建立健全各项安全规章制度，制定安全保护计划。 2、入场民工上岗前必须进行安全教育，对加强施施工人员进行安全技术交底。 工中的一 安全管理 4、建立奖罚制度，运用经济手段奖优罚劣 办工程5、坚持安全生产“三必须”，否则不得上岗。 1、铁驳、方驳抛石要有专人指挥，搬运石料时防止坍落伤人。 抛石班 项目副 基 二 抛 潜水人员取得联系，在确保潜水人员安全的石 情况下，方能进行。 4、注意听天气预报，大于船舶抗风浪能力的天气禁止作业。 1、施工船舶作业时，必须悬挂作业旗。 潜 三 整 并保持联系。 平 4、潜水整平应与沉箱安装保持一定安全距离。 水 3、潜水方驳作业要配备一个值班机动船，养维修，空压机应有专人负责。 经理 船舶施安全员 工人员 2、经常检查潜水器具，空压机等，及时保潜水组 项目副 工人员 床 3、在潜水工作区，停船抛锚，抛石必须与船舶施安全员 备。 2、所有抛石作业船都要配备相应的救生设 经理 师 安全员 规程，并在施工中严格按操作规程去做。 项目主 3、各工序、工种都要学习并掌握安全操作 经理 安全员 项目副 措 施 内 容 执行人 检查人
序项 目 号 1、作业人员必须穿救生衣，分工明确，要有专人指挥。 沉 箱 四 安 装 3、为防止沉箱安装时相碰撞而损坏，应有相应的防撞设备。 4、对所用的索具经常进行检查，不合格的索具及时更新。 1、拼装组合钢模板时应注意安全，避免被模板挤伤，砸伤手脚。 2、在模板上使用电焊机或电钻时应穿绝缘鞋，其它人员不得接触模板，以免触电。 模 板 制 明显位置，按规定使用指挥旗。 五 作 5、起重时，重物下严禁站人，起重工亦不及 可站在起重物上。 支 立 操作规程及技术交底进行施工，做到忙而不乱，避免事故发生。 7、支拆前沿三角托架时，必须采取有效的防范措施将托架临时性加固，防止托架突然跌落发生安全事故。 钢 六 筋 的操作规程。 工段 经理 1、钢筋调直，对焊、弯曲时，应遵守相应钢筋 项目副 起重班 安全员 6、模板支拆时要设专人指挥，严格按施工 木工班 经理 项目副 4、起重作业应有专人指挥，指挥人员站在 具，不符合要求的不得使用。 3、吊运大片组合钢模板前应先检查起重索 2、沉箱安装过程必须依照技术交底的安全操作标准。 起重班 安全员 经理 项目 措 施 内 容 执行人 检查人
序项 目 号 加 工 及 绑 扎 2、施工现场的电器线路必须符合电器安装要求，禁止乱拉临时拖地电缆。 3、钢筋绑扎要牢固，绑扎铅丝头向内弯下，以防止刮伤施工人员或支出混凝土以外，钢筋绑扎好后禁止在上面行走。 1、浇筑前对所用的工具，模板支架和其它作业设施必须进行检查，确保安全后方可进行工作。 2、施工现场的电器线路必须符合电器安装有关规定。 混 凝 七 土 碰撞拌倒发生事故。 浇 5、振捣器在钢筋骨架上操作，应随时注意 筑 电缆不要被拉破或压在重物底下。 拌和站 6、应经常检查振捣器外壳接地接零，如有 松动、脱落应及时交电工进行检修。 7、插入式振捣器应垂直使用，不得倾斜，不得碰钢筋和模板，振捣棒插入深度不得超过四分之三棒长，不得将软轴埋入混凝土。 安全员 电工 4、交叉作业时现场施工人员要注意，防止 经理 执行操作规程。 工段 项目副 3、混凝土搅拌机工作时，操作人员要严格 混凝土 安全员 措 施 内 容 执行人 检查人
序项 目 号 1、用草袋履盖混凝土时，应先清理现场。 2、浇水养护注意脚下障碍物，拉移水管不八 养护 混凝土得倒退走路。 混凝土经理 安全员 项目副 措 施 内 容 执行人 检查人 3、浇水时注意不要浇到电器设备上防止漏工段 电发生危险。 1 、在施工及生活用火方面严格遵守港内的相关规定。动火必须向有关部门申报，得到批准后方可动火，并且现场派专人监护，不可有半点大意。作业完毕要认真清除火种、火源，防止存有火险隐患。 九 防火 2、施工现场严禁吸烟。 人员 3、生活区、施工现场、施工船舶须按规定安全员 配齐消防设施，并保证处于良好状态。 4 、现场通过学习、检查、演习等多种手段使全体施工人员树立起高度的防火安全意识，熟悉有关规定的应急措施。 1 、开工前要编制详尽的船舶安全管理计划，并严格贯彻海上安全操作规程。 2 、值班人员要认真收听记录水文、天气、船舶 十 作业 视实际情况，及时收船或拖至港内避风。 4 、主办工程师总结浅水区和水上施工的规律，不断提高海上安全防范的程度。 5、 严格执行《中华人民共和国交通部沿海3、 现场人员除及时掌握预报情况外，还要工人员 安全员 海浪预报，并及时报告施工船只。 船舶施项目副 经理 全体 经理 项目副
序项 目 号 信号规定》按规定准确悬挂施工信号。 6 、施工船舶除用高频电话在施工频道保持联系外，还必须保证一台VHF甚高频无线电话作为船舶避让的通讯联络专用，在规定频道上24小时连续监听过往船舶动态。 7 、大型船舶过往时，施工船舶要及早停止作业，采取主动的避让措施，早让、宽让、避免出现紧急局面。 措 施 内 容 执行人 检查人 块 块体装运时要摆放稳固，减少碰撞，防体 十一 止发生滑落事故。块体安装时，应对驻吊车装 运 与 安 确认其安全状态后方可使用。 装 1、安装使用的各种电气机具要符合《施工现场临时用电安全技术规范》。 相 其 十二 它 项 目 锁上，悬挂标示牌，防止误合闸。 4、调试、试运行的安全防护用品未准备好时，不得进行。试运行中按试运行方案操作，组 项目副 经理 3、统调试各型开关时，将开关手柄取下或班 消防器材。 工 安全员 进行，电气试验时，注意触电和防火并备好施 2、安装时严格按安装工序和有关安全操作关 生。各种起重机具、索具使用前应例行检查，安全员 人负责指挥，避开高压线防止触电事故发位置扒杆角度认真复核，在现场施工时有专起重班 经理 项目副
序项 目 号 听从指挥。 5、起吊组管时，吊点选择正确，吊物上不得有浮物，以防下滑伤人，现场设专人指挥。 6、挖沟时，观察是否塌方，必要时加支护，防止安装时塌方伤人。机械开挖沟槽时，要人工及时修整，防止塌方。 措 施 内 容 执行人 检查人
14 确保文明施工的技术组织措施
14.1 文明施工
在整个工程的施工过程中，我们将在业主和监理工程师的领导下，严格按照国家有关文明、环保施工的标准，全力以赴地搞好施工的文明和环保建设，建一个文明整洁、科学有序的工地。
1.成立文明施工领导小组，制定文明施工管理条例，对现场的文明施工进行分片包干管理，责任到人。
2.加强文明施工宣传力度，对施工人员进行文明施工教育，创造团结、进取、友爱的共事环境。每月组织文明施工大检查，严格执行《文明施工奖惩制度》，做好检查评分中间记录，奖优罚劣。
3.进行全员遵纪守法教育，防止施工队伍与当地民众发生纠葛，有事必须通过单位领导有组织有纪律地解决，避免个人的不适当行为和言论，搞好与当地群众的团结友爱，取得周围单位、居民的支持和配合。
4.加强对赌博、迷信、打架、偷盗等不法行为进行防范和管理，若发现上述事件必要时通过治安管理机关处治。
5.外来流动人员进入工地劳作，先作登记并通过劳动力管理部门办理人口管理。
6.工地参加劳动人员，按其工种不同、岗位不同发放必要的劳动保护用品，如安全帽、手套等，并做到岗前、岗中检查，高温季节供应茶水和备置防暑药品。
7.严格按照甲方批准的施工组织设计中的施工平面布置图，搞好现场施工总平面控制和调度管理，确保现场水、电、道路通畅，施工原材料、成品、半成品、机械设备设摆放整齐。不得在未经批准的其它场区堆放材料、机具或任意侵占道路，现场场容分片包干，及时运走施工垃圾。
8.施工现场按规定设置六牌二图，即：施工标志牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、进入施工现场须知牌和施工现场平面图、工程立体效果图。其中，施工标志牌应符合当地建委文件规定，标明工程名称、工程负责人、开竣工日期、建设单位、建立单位、施工单位，施工标志牌字迹要工整、醒目，集中悬挂于施工现场出入口明显处，并设置防雨蓬。
9.临时施工基地方位、标高布局合理，坚实牢固，临时生产小区、生产辅助小区有明显界限标志，环境卫生、宿舍卫生设专人管理，保持清洁，定期评比，要有灭蚊、灭蝇、灭蛆措施。定期消毒杀菌，做到无蝇、无蚊、无蛆、无粪便外露，保持环境卫生；临时施工基地连续设置彩钢围挡墙，项目部设大门采用金属材料制作，大门两侧设置施工企业标志旗帜。
10.施工现场保持场地平整，排水畅通，无淤泥、积水，通道口、出入口畅通无阻，施工污水经过沉淀后再排；围墙或铁丝网按“三个一”标准设置；临时道路坚实平整，适用，环形路尽头设回转车道，路面要高于自然地面200mm。及时清扫场区内的道路，遇干燥、有风天气及时洒水。
11.严格按照报批的施工方案组织施工，根据施工进度计划，搞好劳动力、施工机具和材料的平衡，保障有序施工。
12.坚决执行工艺纪律，严格遵守施工程序，强化各工种的协调配合，组织好工序衔接和交叉施工。
13.材料进入现场，必须按规定摆放，做到成方成线，上盖下垫，标牌准确。特殊材料和设备应根据需要分别采取防晒、防潮、防冻、防腐等措施。特殊材质的材料要明显的色标。
14.现场临建、工具棚、休息室等要按施工总平面摆放，做到整齐干净，排风畅通。施工的水、电、汽、风等临时设施要整齐、规范、安全，用后要及时拆除。
15.安全、消防设施齐全，施工人员必须严格遵守安全和防火管理规定；坚决杜绝违章指挥，违章操作，违章施工，现场安全标牌醒目。
16.施工现场要做到工完、料净、场地清。
17.工程项目有完整的质保体系和完善的质保制度；严格按图纸和规范施工；有良好的职业道德，认真搞好成品和半成品保护。
18.严格履行合同工期，认真按进度计划组织施工，据实做好各种施工记录，工程交工做到工程实体、交工资料、结算文件三同步。
19.工程竣工后，及时清理现场一切临时设计及垃圾，工具棚、休息室等及时清退，并认真做好清退后卫生，按期将场地交回甲方且满足甲方要求。 14.2 环境保护
1.环保原则
在本工程施工过程中，我公司将始终坚持生产与环保同步实施的原则，抓生产必须同时抓环境保护，要求全体员工必须进行环境保护。 2.环保目标
施工现场管理的总体目标：创建“安全文明型、卫生环保型”施工现场，并做到“美化、绿化、净化、亮化、硬化”。
为此，项目部务必采取有力措施以预防和消除任何因施工造成的环境污染，使本工程所有施工范围必须保持环境优良，满足环境保护法和有关方面的规定和要求。
为保证环保目标的实现，本工程设立有效的环保体系，见框图。 3.环境保护管理组织机构
成立环境保护领导小组。由项目部副经理、各部门主管组成。办事机构设在综合管理部，由综合管理部主任负责处理日常事务。
环境保护领导小组的职责是认真贯彻执行环境保护政策、法令和规章制度；审批环境保护计划；完善各部门管理人员的环境保护责任制；定期研究解决环境保护中的难题。组织环境保护检查和开展竞赛活动等，总结与推广环境保护的先进经验，提出对责任人的奖、罚意见和改进措施。 4.环保措施
（1）建立由项目经理、项目副经理和各部门负责人组成的环境保护管理委员会。认真贯彻执行环境保护政策、法令和规章制度，编制和审批环境保护计划，完善各部门管理人员的环境保护责任制。定期或不定期的研究环境保护中的难题.组织环境保护检查和开展竞赛活动，总结与推广环境保护的先进经验。
（2）加强施工人员环境保护的教育，进一步提高对环境保护重要意义的认识，人人自觉遵守环境保护法，做好环境工作。
（3）临时设施布置及建造美化环境，布局合理，保持环境卫生。 （4）业主与监理工程师批准的施工活动界限之外建筑物、树木等，必须尽力维护原状，除非得到业主或监理工程师的许可，决不使任何有害物资污染土地、路面。
（5）施工材料、机具存放整洁齐，场地整洁。施工过程中产生的建筑垃圾要定点堆放，并及时通知环保部门处理。生活垃圾应日产日清，严禁随地丢弃。
（6）水污染防治
1）执行国家《污水综合排放标准(GB8978-1996)》；
2）有效地利用水资源，制定污水处理措施，坚决杜绝乱排乱放污水、油污和各种废弃物；禁止利用渗坑、渗井、裂隙排放、倾倒污水；施工污水必须经过集中处理并达到环保要求后，才能外排，防止附近水源受到污染。
3）禁止向水体排放生活垃圾、废渣、废油、酸碱液及其它有毒废液；禁止在水体中清洗装过油类或其它有毒污染物的容器；禁止向水体排放或倾倒任何超标的放射性废渣和废水。
4）挖泥、抛石、等水上施工作业时，采取保护措施，防治水质污染。所有船舶产生的污水，达到排放指标后再外排，并严禁往海上乱扔垃圾和废弃物，防止海水污染。
（7）大气污染防治
1) 施工过程中产生的废气、粉尘必须按国家《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）要求达标排放；
2) 严禁在施工区内焚烧垃圾等会产生有毒或恶臭气体的物质。
3) 施工原材料堆放及混凝土搅拌站，要采取防尘，抑尘措施，控制扬尘，随时进行洒水以使灰尘公害减至最小程度，易引起粉尘的细料或散料运输时用帆布遮盖，堆放时应洒水保湿或遮盖，确保使用过程不到处飘洒和飞扬。
(8) 噪音污染防治
1）施工噪音排放严格执行工程所在地标准及有关时间限制要求。 2）尽量减少施工机械造成的噪音污染，对施工噪音较大的施工，必要时设置隔音屏，对噪音大的设备设置隔音罩，限制噪音扩散。
3）施工车辆途径市区时应尽量避免按喇叭，尤其在夜间严禁鸣号，确保给附近居民一个安静的生活环境。
(9) 弃碴和固体废弃物处置
1）施工弃碴和固体废弃物必须按设计和合同要求送到指定弃碴场，不准随意堆放。
2）设置临时垃圾贮存设施，防止流失，并定期把垃圾送到指定垃圾场。 3）禁止将含有毒成分的废碴随意倾倒或直接埋入地下。
4）施工过程中需要外运的土、泥渣等，及时外运。需要堆土时尽可能少占道路，以保证交通的正常运行。车辆在装运土石材料时，做到不散落，个别材料散落后，立即派人进行清理。对于施工车辆，必须清理或清洗，方可外出。
(10) 公众健康
1）所有施工人员应到卫生防疫部门进行传染病检查，不合格者不得入场； 2）做好灭鼠、灭蚊虫工作，预防鼠害、虫害，定期对居住和工作环境设施进行消毒和卫生清扫；
3）生活用水水源，必要时进行净化处理。
(11) 工程完工后，及时安排人员拆除，清理临时设施和生活设施，做到工完、料净、场地请。
(12) 严格执行工程当地的环保有关规定，争创文明工地。
环 境 保 护 体 系 图
环保工作目标 人 员素 质保 证 施工过程保证 组织工作保证 各级监督保证 环境意识教育 环境 施工 教育 环境保护措施 环境保护制度 环境技术交底 环保工作检查 环保责任制 环保监督 职能部门 污水、垃圾管理 生态环境管理 其他管理 污水处理后排放 垃 圾指 定地 点堆 放 废土随弃随平整碾压 不向海域倾倒垃圾 道路清扫、撒水防尘 施工现场噪音控制 采用新工艺炸礁 严禁乱砍乱伐 绿化基地、美化环境 保护原有水道畅通 保护历史文物 文明施工 各施工作业队、班组
15 确保工期的技术组织措施和奖惩办法
15.1确保工期的技术组织措施
根据我公司施工水平，为保证在承诺工期内完成合同约定的全部施工内容，并满足业主规定的节点工期要求，特制定如下工期组织措施。
1.本工程作为我公司的重点工程，在技术准备、人员素质、施工船机材料供应等方面给予充分的支持和保证。
2.选派组织能力强，技术素质高，施工经验丰富，优秀的管理人员、工程技术人员和施工队伍投入该项目施工。
3.采用网络计划控制节点工期，组织平面立体交叉、多班作业施工，对项目分部实行节点工期考核，实行层层落实、工序承包、逐项兑现的管理办法，以合理的激励机制调动所有参加施工人员的积极性，以确保总工期的实现。
4.工程进度目标的实现首先要重视计划管理，该工程在安排施工进度计划时，充分考虑了施工中平面及立体交叉作业的影响，确保工程按期竣工。
5.实行三级网络计划控制，利用微机进行动态管理，及时调整，合理配备要素，确保工期目标，制定月、旬、周计划，以小结点工期保证大结点工期，采用计划控制的方法，严格实行计划管理，确保关键线路工期。
6.每天召开生产调度会，在确保关键工序施工进度的前提下，协调各工序的施工安排。
7.加强与业主、监理工程师、设计单位的密切合作，及时通报施工状况及存在的关键问题，虚心听取各方意见，不断改进和提高管理水平。
8.加强施工机械设备的日常维修和保养，使设备处于良好状态保证施工顺利进行。
9.做好物资材料采购工作，对于一般性物资，提前3天报物资采购计划，对于紧缺或外地采购物资，须提前10-20天报物资采购计划，遇到节假日应相应提前7天物资采购计划，请购员应在物资采购计划中详细标明物资材料的名称、规格、型号及到货日期，物资采购员必须严格按采购计划及时采购。
10.做好后勤保障工作确保不误前方施工。
11.及时了解气象、海况变化，制定雨季、风天、赶潮作业等施工措施，使
自然条件对施工的影响降低到最低程度。
12.在人员配备上均有10％的人员储备，来满足施工高峰期或出现应急情况时，对劳动力的需求，确保工程按计划进行。施工机械设备除满足正常施工外，其设备的效率按实际计划安排的120％配置，以满足施工进行的需要。
13.做好施工技术准备工作，预测施工过程中可能出现的技术难点，提前进行技术储备，确保施工顺利进行。
14.施工过程中做好各项施工准备工作，特别是原材料、半成品应提前做好计划，按要求进场，保质、保量及时到位。
15.分析本工程的施工特点，制定科学合理的施工工艺，在确保工程质量的前提下，提高作业效率，加快施工进度。
16.优化施工组织设计，科学组织施工，分段平行流水作业，划分施工段，增加流水作业面，使施工船机等资源得到充分利用，做到现场施工有条不紊、忙而不乱。
17.采取分级网络管理，优化网络设计，明确进度目标，并在施工过程中不断修正与完善。
18.做到均衡生产，施工过程中通过保证日施工强度来保证总工期的实现。 19.每天召开生产调度会，在确保关键工序施工进度的前提下，协调各工序的施工安排。
20.实行动态计划管理，加强施工进度的统计和分析工作，根据实际施工进度及时调整施工网络计划，随时掌握关键线路的变化状况。
21.推广新工艺、新技术、新材料的应用，缩短各单项工程施工周期，加快速度。
22.根据施工总进度计划，编制周、月、季度施工作业计划，以施工任务书形式下达施工班组。
23.本工程陆上施工项目多，平面交叉多，应用网络计划管理软件可以及时对工作进行安排和调整，做到工序安排合理，现场不窝工。
25.提高混凝土的集中拌制及运输能力，加快灌注速度。 26.保证工程质量，避免返工和杜绝停工。
27.针对冬季施工特点，制订切实可行的冬季施工保证措施。
15.2确保工期的奖惩办法
1.公司总部与项目经理、项目总工和项目副经理签订工程施工工期保证责任书，项目总工期每提前一天，给予项目经理奖励300元，每滞后一天罚款400元；项目主要节点工期每提前一天，给予项目经理奖励200元；每滞后一天罚款300元；项目总工期和主要节点工期滞后合同工期大于30天，撤销本工程项目经理，待岗3个月，并处以相应罚款，该项目经理和项目部年终不得参与公司优秀选评活动。项目总工和项目副经理处以项目经理减半奖励或处罚。
2.项目经理与施工队长等主要施工管理人员签订工程施工工期保证责任书，项目总工期每提前一天，给予相应施工管理人员奖励100元，每滞后一天罚款150元；项目主要节点工期每提前一天，给予奖励80元；每滞后一天罚款100元；同时，按照各工序提前个数和时间综合标准，项目部年终向公司总部推荐优秀施工管理人员，由公司总部给予表彰和奖励。
3.每到施工工序工期提前，给予施工班组奖励1000－2000元；滞后一天，给予相应施工人员罚款30元/人；确保工程总工期满足业主要求。
4.公司总部主管部门根据项目部提交的施工进度计划，每月定期监督检查项目工期实施情况，并在公司月生产调度会上通报，使项目部制定并实施工期奖惩办法严格落实实施。
16 冬季施工施工组织技术措施
16.1冬季施工准备
1.技术准备
（1）施工技术方案(措施)的制定必须以确保施工质量及生产安全为前提,具有一定的技术可靠性和经济合理性.
（2）制定的施工技术方案(措施)中,应具有以下内容:施工部署(进度安排),施工程序,施工方法,机具与材料调配计划,施工人员技术培训(测温人员,掺外加剂人员)与劳动力计划,保温材料与外加剂材料计划,操作要点,质量控制要点,检测项目等方面.
2．生产准备
根据制定的进度计划安排好施工任务及现场准备工作.如现场供水管道的保温防冻,搅拌机棚的保温,场地的整平及临时道路的设置。
3．资源准备
根据制定的计划组织好外加剂材料,保温材料,施工仪表(测温剂),职工劳动保护用品等的准备工作. 16.2 冬季施工主要的技术措施
1.钢筋工程 （1）钢筋冷拉
1）钢筋负温冷拉时,可采用控制应力法或控制冷拉率方法.对于不能分清炉批的热轧钢筋冷拉,不宜采用控制冷拉率的方法。
2）在负温条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时,由于伸长率随温度降低而减少,如控制应力不变,则伸长率不足,钢筋强度将达不到设计要求,因此在负温下冷拉的控制应力应较常温提高。
（2）钢筋负温焊接
1）从事钢筋焊接施工的施工人员必须持有焊工上岗证,才可上岗操作。 2）负温下钢筋焊接施工,可采用闪光对焊,电弧焊(帮条,搭接,坡口焊)及电渣压力焊等焊接方法。
3）焊接钢筋应尽量安排在室内进行,如必须在室外焊接,则环境温度不宜太
低,在风雪天气时,还应有一定的遮蔽措施.焊接未冷却的接头,严禁碰到冰雪。
4）闪光对焊:
① 负温闪光对焊,宜采用预热闪光焊或闪光―预热―闪光焊工艺.钢筋端面比较平整时,宜采用预热闪光焊;端面不平整时,宜采用闪光―预热―闪光焊工艺。
② 与常温焊接相比,应采取相应的措施,如增加调伸长度10%至20%左右,提高预热时的接触压力,增长预热间歇时间。
③ 施焊时选用的参数可根据焊件的钢种,直径,施焊温度和焊工技术水平灵活选用。
5）电弧焊接
① 焊接时必须防止产生过热,烧伤,咬肉和裂纹等缺陷,在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。
② 为防止接头热影响区的温度突然增大,进行帮条,搭接电弧焊,应采用分层控温施焊.帮条焊时帮条与主筋之间用四点定位焊固定.搭接焊时用两点固定,定点焊缝离帮条或搭接端部20mm以上。
③ 坡口焊时焊缝根部,坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好。 6）电渣压力焊接
① 焊接电流的大小,应根据钢筋直径和施焊时的环境温度而定。
② 接头药盒拆除的时 间宜延长2min左右;接头的渣壳宜延长5min,方可打渣。
2．混凝土工程 （1）基本要求
1）冬季施工的混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,水泥标号不宜低于32.5,每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg,水灰比不应大于0.6,并加入早强剂.由必要时应加入防冻剂(根据气温情况确定)。
2）为减少冻害,应将配合比中的用水量降至最低限度.办法是:控制坍落度,加入减水剂,优先选用高效减水剂。
3）模板和保温层,应在混凝土冷却到5℃后方可拆除.当混凝土与外界温差大于20℃时,拆模后的混凝土表面,应临时覆盖,使其缓慢冷却。
4）未冷却的混凝土有较高的脆性,所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。
（2）混凝土的拌制
1）拌制混凝土用的骨料必须清洁,不得含有冰雪和冻块,以及易冻裂的物质.在掺有含钾,钠离子的外加剂时,不得使用活性骨料.在有条件的时候,砂石筛洗应抢在零上温度时做,并用塑料纸,油布盖好。
2）拌制掺外加剂的混凝土时,如外加剂为粉剂,可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入.如外加剂为液体,使用时应先配制成规定浓度溶液,然后根据使用要求,用规定浓度溶液配制成施工溶液.各溶液要分别置于有明显标志的容器中,不得混淆.每班使用的外加剂溶液应一次配成。
3）当施工期处于0℃左右时,在混凝土中添加早强剂,掺量应符合使用要求及规范规定,且应注意在添加前应做好模拟试验,以核实有关技术措施;对于有限期拆模要求的混凝土,还应适当提高混凝土设计等级。
4）混凝土中添加防冻剂时,严禁使用高铝水泥。
5）严格控制混凝土水灰比,由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。
6）加热拌和水，延长搅拌时间，保证混凝土入模温度不低于5℃。 7）砼拌合投料顺序应先投入骨料和粉状外加剂，干拌均匀再投入加热的水，等搅拌一定时间后，水温降至40℃左右时投入水泥，拌合均匀，注意搅拌时要绝对避免水泥遇到过热出现假凝现象。
（3）混凝土的养护
砼浇注完成后立即覆盖蓄热，保温养护，减少混凝土内外温差，避免混凝土冷击。扭王字体采用搭设暖棚，蒸汽养护的方法，沉箱采用帆布覆盖，蒸汽养护的方法。
17 冬季施工及其他施工组织技术措施
17.1夏季施工措施
1.加强对混凝土的养护，采取覆盖养生方法。炎热天气经常洒水，保持混凝土表面湿润，并派专人负责，做好养护记录。
2.对体积较大混凝土构件的施工，采取在混凝土内掺加适量外加剂以及采用低水化热的水泥进行施工。
3.当气温超过30℃时，对混凝土的拌和用骨料采取浇水降温措施及采用夜间施工的方法进行。
4.加强防暑降温工作，做到“夏季四防，”确保施工人员和施工机械设备状态良好。
17.2 雨季施工措施
由于本工程施工需跨越雨季，为保证工期，必须利用雨季进行施工，且必须保证工程质量不受影响。因此，雨天尽量安排人做不受下雨影响的工作，如设备维修、排水系统疏通以及室内的钢筋、钢构件制作、组织材料进场等工作。雨季施工做到：
1.施工场地周围保持排水畅通，防止囤水。
2.每天定时测定砂、石等集料的含水率。及时调整各种配合比。 3.混凝土浇筑过程或浇筑完毕如遇下雨，立即用塑料薄膜或蓬布覆盖。 4.加强用电安全检查，防止漏电事故发生。
5.设专人值班与当地气象部门联系，及时了解台风等气象灾害信息，做好安全防范工作。
17.3 农忙季节施工措施
1.落实好施工人员的工作安排，采取奖励措施，鼓励农村职工坚持工作。 2.充分估计因农忙影响可能造成的断料现象，农忙前应备足一定数量的施工材料。
17.4 混凝土防裂措施
1.控制原材料措施
（1）合理选择混凝土用：选择原材料的主导思想是尽量减小混凝土温度及收缩变形。
1）水泥：低热非早强型水泥；
2）外加剂：缓凝高效减水剂和引气剂； 3）掺合料：II级以上粉煤灰；UEA膨胀剂； 4）砂、天然河砂，细度模数2.5~2.9；
5）碎石：骨料选用膨胀系数较小的骨料，碎石最大径粒40mm，连续级配。 （2）控制混凝土配合比：设计混凝土配合比的主导思想是在满足设计和施工工艺的前提下尽量降低水泥用量。
1）掺粉煤灰超量取代10%水泥，掺10%膨胀剂；
2）使用缓凝高效减水剂，要求减水率大于18%，水灰比控制在0.5以内； 3）掺适量引气剂，含气量控制在5~7%； 2．混凝土施工措施
（1）进行混凝土温度应力及裂缝计算
根据结构特点、拟采用的材料、配合比、及施工方法，对混凝土温度应力温度应力裂缝进行计算，分析判断应力最大及最可能发生裂缝的部位，并有针对性的作出防裂措施。根据混凝土温度应力计算结果，必要时埋设冷却水管，利用冷却水循环散热，降低混凝土内部温度。冷却水与混凝土之间的温差控制在22℃以内。混凝土温度应力及裂缝计算在施工前，根据现场实际情况再进一步详细计算。
（2）施工中采取以下措施降低混凝土浇注温度： 1）水泥降至自然温度后方能使用； 2）拌和水中加冰沫以降低拌和水温；
3）尽量安排在气温不高的天气浇注混凝土；在高温季节施工时，选择夜间或阴天浇注混凝土；
4）混凝土在运输和浇注过程中，设法遮阳，防止曝晒；
5）冷天施工时，混凝土的入模温度控制在不小于2℃～5℃，浇注后采取保温措施，注意防止冷击。
（3）对混凝土早期温升采取散热措施
1）混凝土全部采用钢模板施工，以利于混凝土散热。
2）采用吊机吊吊罐分灰入模工艺，分层踏步式推进，上下层混凝土的覆盖时间适当延长，但不得超过混凝土的初凝时间，以增加散热面，加快热量释放。混凝土浇注分层厚度40～50cm。
3）无筋或少筋混凝土内掺加块石，以降低混凝土内温度及收缩。 （4）加强对混凝土振捣的控制。振捣时间以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，振捣过程中避免漏振、欠振、超振。
（5）泌水处理
当混凝土坡脚接近端模时反向浇注混凝土，与原斜坡相交形成集水坑时，及时排除所有泌水和浮浆。
（6）表面处理
按标高用木尺找平，并刮去多余浮浆，再用木抹子压实，闭合收水裂缝。 （7）在混凝土降温阶段采取保温措施
在寒冷季节推迟拆模时间，拆模后，采取用帆布、塑料薄膜覆盖等保温措施。 （8）合理控制混凝土的浇注间歇期
在已浇注的混凝土块上浇注新混凝土时，间隔时间尽量缩短。 （9）合理设置施工缝 （10）减小地基对底板的约束 3.加强养护和测温措施
（1）为防止混凝土内外温差过大，产生温度应力，采用保湿保温法养护28天。在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，使混凝土内蒸发出的游离水积在混凝土表面进行保湿养护，塑料薄膜上覆盖麻袋片，洒水湿润以利于保温和防止干裂。
（2）测温采用康铜一铜热电偶测温法，在典型断面的不同深度埋设测温元件，定时测温并分析，根据气候条件及时采取措施。 17.5 赶工施工技术措施
1.编制赶工所需要的物资材料、机械设备、劳动力使用计划，确定赶工工期进度安排。
2.提前贮备足够的物资、材料，特别是原材料。
3.提前联系赶工所需要增加的机械设备，并在适当的时机，安排其进场；对于现有机械设备，进行赶工前必要的性能检查和保养，确保机械设备运转正常。
4.检查校正测量、试验仪器，校核坐标控制点和水准基准点。 5.合理增加或调配劳动力，保证充足的劳动力。
6.进行赶工前必要地劳动力动员，提高人员施工积极性。
7.进行赶工前必要地技术交底和安全交底，并在赶工实施过程中加强质量检查和安全检查，保证安全和质量处于有效的受控状态。
8.合理安排劳动力和机械设备，保证其它工序不因赶工而影响施工进度。 9.做好后勤服务供应工作，为抢赶工期提供有利保障。 17.6 劳动力保证措施
1.工程开工前，及时联系劳务公司，根据施工情况及劳动法选用合适的劳动力。
2.劳动力上岗前进行三级安全教育，并进行必要的劳动技能培训，培训合格后，签定安全合同和劳务合同。
3.对电工、电焊工、起重工等特殊工种，严格检查资格证件，做到持证上岗。 4.保证劳动力生活条件及生活设施，作好劳动防护用品发放工作。 5.合理安排施工作业工序及时间，使劳动力有充足的休息时间，严禁疲劳作业。
6.在劳动力使用计划中，考虑一定的富余量，以解决引劳动力因家庭需要而暂时脱离工作岗位而引起的劳动力不足的情况。
7.对于农忙季节，合理安排劳动力调休，并采用增加劳动报酬等手段，吸引劳动力不休。
8.及时发放劳动力工资，严禁拖欠。 17.7 机械设备保证措施
1.严格按照监理工程师审批的机械设备使用计划组织施工需要机械设备，没有监理工程师的批准同意，重要机械设备严禁调离施工现场。
2.项目经理部专门成立机械设备调度管理部门，保证施工需要机械设备的管理和调度。
3.为保证机械设备的到位率，本工程使用的主要机械设备均为公司自有设备。
4.严格落实公司的机械设备日常维修保养制度，利用施工之余，作好机械设备的维修保养工作，杜绝机械设备带病作业。
5.严格设备的交接班制度，设备操作人员认真填写机械设备运行日志。 6.施工作业过程中，严禁违章作业和违章指挥。 7.严格设备奖惩管理制度。
8.对于必要的外租设备，使用前认真审查设备状况，尽量选用三年以内生产的机械设备，以保证设备的良好使用要求。 17.8 质量通病预防措施
施工质量通病主要在砼施工项目中出现，为确保砼施工质量，制定如下预防措施。
1.制定并严格执行合理有效的施工质量管理奖惩办法，使施工质量与职工经济利益挂钩，。
2.通过召开技术交底会、质量专题会、工地例会及利用班前、班后会等其它各种途径宣传贯彻预防质量通病的措施和手段，加强操作作业人员责任心教育。
3.严格控制砼所用砂、碎石、水泥等配料的进场质量，选择有效的砼添加剂，并严格按要求使用。
4.认真仔细进行砼配比试验，并根据不同构件、施工季节、施工配料情况具体调整。
5.施工时，现场试验员在施工现场严格把握砼拌和物质量，现场质量员在施工现场认真进行质量监督。
6.构件模板具有足够的强度和刚度，并严格控制模板尺寸和模板刷油量。 7.严格控制拌和物质量、落灰高度和振捣方法。 8.严格控制构件拆模时间，防止模板粘皮。 9.加强混凝土施工后养护。
10.若出现质量问题，及时召开质量分析会，仔细查找引起质量问题的原因，并制定详细解决方案，杜绝同类问题再此发生。
17.9 合同履约措施
如我公司中标，我公司将按招标文件及业主相关要求，在规定的时间内按既定程序办理各种中标手续，并与业主签定施工合同。作为合同乙方，我们将坚决执行合同范围的施工任务，严格按合同办事，服从监理工程师的监理。
1.按投标文件承诺，指派项目经理、项目副经理、项目总工和其他主要人员，组成一个业务素质强、能吃苦、敢打硬仗的项目经理部。
2.尽快做好开工准备和施工现场的准备工作。 3.办理履约担保和施工保险手续。
4.在施工中自始至终严格执行合同条款，严格按合同要求、技术规范标准、图纸要求施工，服从业主指令，执行监理工程师指导。
5.制定有关措施，保证工程质量和施工安全；及时报送各类施工报表，及时编写、整理并提交各种施工资料。
6.施工中投入充足的施工人员、机械设备、物资材料和流动资金，确保工程正常进行。
7.接受业主对工程的变更要求和指令，严格执行合同的有关期限要求。 17.10 疫情预防控制措施
1.成立疫情预防控制工作领导小组，由项目经理、副经理、专职安全员，及各科室负责人组成，项目经理为小组组长。
2.施工现场严格按规定进行消毒
施工现场食堂饮食、餐饮用具使用前全部进行消毒；办公室、宿舍、厕所作到每天不少于一次消毒，并保持通风良好；施工现场建立水冲式厕所，及时冲刷。
3.施工现场发现疫情患者或疑似病人，立即进行隔离，并封闭施工现场，严禁人员进出，并立即上报卫生监督部门和建设行政主管部门，不瞒报、漏报、迟报。
4.加强对从业人员的管理
不招用疫区人员；对于招用的非疫区外地工人，一律到卫生监督部门进行查体，办理健康证，并建立管理档案。
5.施工现场严格实行封闭式管理
施工现场一律不接待来自疫区的亲朋好友，施工人员不到疫情发生区。 6.严格落实零病例报告制度
施工现场设专人具体负责疫情防治工作，建立防治疫情工作记录，详细记录施工现场的消毒情况、及异常情况的处理和汇报情况；按每天规定及时报告施工现场情况，保证与上级部门的联系畅通。
7.加强宣传教育
施工现场利用职工夜校、黑板报、宣传栏、班前会等形式向职工进行全面宣传教育，提高施工人员的防疫意识和防治能力。
8.加强对施工现场的卫生管理
施工现场配置足够的洗漱水龙头，确保施工人员使用流动水洗漱；设置加盖、加锁的保温水桶，保持热水供应，严禁多人用同一器皿喝水；建筑垃圾及时清理，生活垃圾用专用容器存放，做到日产日清；垃圾清运委托有资格的单位，严禁乱卸乱倒；施工现场的各种材料堆放做到整齐有序，确保施工现场的卫生整洁。17.11 防台防汛安全措施
（1）成立防台防汛领导小组，根据气象台预报的台风或热带风暴情况，由项目经理牵头负责处理防台防汛事宜，召开防台领导小组会议，研究部署防台应急措施，并按预定的计划积极行动。
（2）与气象部门签订气象预报合同，提前预测台风，做好防台准备。 （3）防台防汛季节要安排专人收听天气预报，掌握防台防汛动向。 （4）制定防台防汛期间施工计划，备齐防台防汛物资，做到有备无患 。 （5）加强防台防汛教育，提高全体职工的防汛意识和参与意识。 （6）对所有船舶、机械设备进行保险，将其撤离到安全地带；所有船舶配备防风锚，塔吊等高大机械设防风系缆，确保船机安全。
（7）所有的临时设施均按照防台要求进行建设，确保安全。 （8）对所有已施工的工程，按照防台需要及时进行防护。
（9）在防台防汛期间，参加国家财产和人员生产安全的抢险，减少损失。 （10）保证通讯畅通，及时向上级及有关部门汇报防台、抗台情况，必要时取得当地有关单位的援助。
（11）收接上级防台指示。
18 施工进度计划
18.1 计划编制原则
根据本工程情况，工程施工重点突击基槽挖泥、基床抛石、基床夯实、沉箱预制安装、堤心石填筑、扭王字体预制安装、挡浪墙浇注的施工。
本计划编制已充分考虑了天气、机械设备及其他不利因素的影响：水上施工工效安排为正常工效的70％，即每月正常作业时间为21天；陆上施工工效安排为正常工效的80％，即每月正常作业时间为24天。
各主要施工作业具体施工强度安排如下： 1.基槽挖泥作业强度为84000m3/月/船。
2.基床抛石、箱内抛填、棱体水上抛填作业强度为1600m3/d。 3.基床夯实作业强度为1100m2/d.遍。 4.基床整平作业强度为100m2/d。
5.沉箱预制作业强度为平均每3天浇注4次砼。 6.沉箱安装作业强度为一天安装1个沉箱。 7.棱体陆上回填作业强度为2000m3/d。
8.堤心石、垫层石陆上抛填平均作业强度为2000 m3/d。 9.堤心石水上抛填平均作业强度为1200m3/d。
10.护底大块石抛填、水上抛填垫层石平均作业强度为800m3/d。 11.扭王字体预制作业强度为60块/d。 18.2 施工进度进度计划横道图和网络图
本工程施工计划控制总工期为9个日历月。具体施工进度计划安排见施工进度计划横道图和施工进度计划网络图（附后）
施工进度计划网络图
19. 附 表
19.1主要施工设备表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
设备名称 抓斗挖泥船 拖轮 自航泥驳 抛石船 打夯船 浮船坞 起锚艇 交通艇 塔吊 拌和站 砼罐车 砼泵车 挖掘机 装载机 履带吊 吊机 切筋机 弯筋机 对焊机 电焊机 数量 1艘 1艘 4艘 3艘 1艘 1艘 1艘 1艘 3台 1座 6辆 1台 4台 6台 2台 3台 1台 1台 1台 3台 规格型号 13m³ 1670HP 500 m³ 500 m³ 1000t方驳（50t吊机） 4000t 300HP 40马力 125t.m 150 m/h 8m3 PC200 ZL50 150T、50T各一 25T 0.5KW 100KW 1KW 3备注
19.2 拟为本工程配备的主要材料试验、测量、质检仪器设备表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 仪器设备名称 GPS定位系统 全站仪 经纬仪 水准仪 回弹仪 含气量仪 砼试验压力机 万能试验机 低温冷冻箱 恒温养护箱 标准养护室控制仪 砂石级配筛 抗压试模 抗折试模 抗冻试模 坍落度筒 天平 量筒 规格型号 RX1200 TC905L J2 DX32 ZC3-A HK-Z型 TYE-300 WE-1000B GDW-250 YH-40B BYS-II Ф300 150╳150╳150 150╳150╳450 100╳100╳400 100╳200╳300 JY20001S、JY30000S 10ml、100ml、250ml、300ml 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 组 组 组 个 个 个 数量 3 1 2 2 1 2 1 1 1 1 2 2 5 3 1 2 2 5 备注
19.3劳动力使用计划表
单位：人
工种 3月 钢筋工 电焊工 模板工 起重 电工 砼工 抛石工 试验员 材料员 测量员 潜水员 其他 合计 0 0 0 0 2 0 0 2 2 2 0 20 28 4月 20 20 10 0 2 10 20 2 2 2 20 20 108 5月 60 20 30 8 4 20 20 2 2 2 20 20 208 6月 60 20 30 20 4 30 20 2 2 2 20 20 230 7月 80 30 60 20 4 40 20 2 2 4 20 20 302 8月 80 30 60 20 4 40 20 2 2 4 20 20 302 9月 80 30 60 20 4 40 20 2 2 4 20 20 302 10月 80 30 60 20 4 40 20 2 2 4 20 20 302 11月 20 10 30 10 2 20 20 2 2 2 0 20 138 2008年
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