清罐的危害分析和安全控制

维普资讯 http://www.cqvip.com 石油化工安全环保技术　”　２００８年第２４卷第３期ＰＥＴＲＯＣＨＥＭＩＣＡＬ　ＳＡＦＥＴＹ　ＡＮＤ　ＥＮＶＩＲＯＮＭＥＮＴＡＬ　ＰＲＯＴＥＣＴＩＯＮ　ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ　防火防爆　清罐的危害分析和安全控制　张　虹，周海梅　（中国石油化工股份有限公司管道储运分公司南京输油处，江苏　南京摘措施。　２１００４６）　要：清罐是油罐使用过程中经常涉及到的重要施工作业内容，存在着多种危险因素，采　用预危害分析法对清罐作业进行详细的危害分析，有针对性的从七个方面提出相应的控制　关键词：清罐；危害分析；安全控制　甬沪宁进口原油储运管网拥有立式圆筒形金　所用熔化油泥的介质是储存的油。这种清洗法常　用作辅助的初步清理手段。　１．４干洗法　属浮顶油罐５３座，一年时间清罐２０余座，一方面　是每５～８年的正常检修、清淤等，另一方面是防雷　电隐患整治，更换一、二次密封。清罐过程中存在　着多种危险因素，如果作业时稍有不慎，安全措施　不到位或防护不当，极易发生火灾、爆炸、中毒、窒　息、中暑、环境污染等事故。故而作业前进行细致　的危害分析，作业中采取有效的安全控制措施，对　于预防以上各类事故的发生具有重要的作用。　１清罐方法简介　用锯末擦洗，除去锯末后检查并除去局部锈　蚀，再用棉布擦干净。这也常是前三种清洗法后　期不可缺少的人工细节清理手段。　２清罐过程的危害识别与风险评估　虽然实际操作中有不同的清罐方法，但清罐　过程中的危害和风险程度大体相同，具体分析如　表１。　１．１蒸汽蒸罐清洗　蒸汽蒸罐清洗是传统的清罐方法。先倒罐或　从表１分析可以看出，作业或管理人员的不安　全行为、物（设备）的不安全状态、管理缺陷和有害　作业环境是造成人员伤害、财产损失和环境污染　的重要危害因素，而实际操作中还偶尔有不执行　操作规程、员工不太胜任和措施不到位的情况出　现，所以有必要进行风险控制，制定切实可行的措　外输将罐内油品液位降至最低，关闭罐进出油阀　门或加盲板，罐内通蒸汽，待油污溶化后抽出，再　用水冲洗后干洗。这种方法需时长，人工清除的　淤渣量大，污染大，劳力需求多，因此主要用于中、　小型重质油罐的清洗。　１．２热水循环清洗　施保证清罐工作顺利进行¨　。　３安全控制措施　将罐内液位降至最低，切断所有管线与油罐　的连接通路，将水溶性添加剂加入热水中输入罐　内，通过循环、搅拌，使罐底的油泥溶化，油水在罐　３．１加强承包商的安全管理　（１）资质管理：承包商应具备相应的清罐等级　资质；具有两年以上良好的安全业绩。　收稿日期：２００８—０２—２７。　内沉降并初步分离后，排放至油水分离器中处理，　清水可循环使用。如果是检修，还要人工清理底　渣。这种方法剩下的底渣量极少（约５％），几乎　没有烃类成分，因而是省时、省力、安全的清罐方　法。对大、中、小型油罐均很适用。　１．３热油循环清洗　与热水循环清洗过程基本相同，不同点只是　作者简介：张虹，女，安全工程师。１９９９年毕业于南京　中医药大学，２００７年１２月毕业于中国石油大学（函　授）油气储运专业。现在中国石化管道储运公司南京　输油处从事安全环保管理工作。电话：０２５　维普资讯 http://www.cqvip.com

女　石油化工安全环保技术　２００８年第２４卷第３期　表１危害性分析（ＰＩＩＡ）记录　以往发生频率及现有安全控制措施　序号　危害　原　因　主要后果　偏差发　安全　操作　员工胜　安全　Ｌ　Ｓ　Ｒ　生频率　检查　使用烟火　爆炸　穿戴化纤服装、使用化纤物品；气　性混　一液或液一固摩擦产生静电火花　△　１　雷雨季节出现雷击火花　体遇　财产损失、人员伤亡、　火源　不规范使用电器设备引起电火花　环境污染　引起　火灾　穿带铁钉鞋、用铁制工具作业引　爆炸　起撞击火花　规程　任程度　措施　１　２　１　２　２　２　２　２　２　３　２　２　１　２　２　２　２　２　２　２　２　３　２　２　５　５　５　５　５　１　２　２　２　２　２　１　１　２　１　１　１　１０　１０　１０　１５　１０　１０　通风不良致油气浓度在爆炸极　限内　５　２　３　４　油气　通风不良挥发　油气积聚　油气中毒、窒息，人身　轻微伤害　１　２　１　１　１　１　２　２　２　２　２　２　１　２　３　２　２　３　５　５　２　１０　１０　６　高温　夏季高温作业；个体防护不到位；　中暑、烫伤；人身轻微　作业　蒸汽作业　伤害或死亡　碰伤　作业空间狭小；照明不够；劳动防　人身轻微伤害　护不当　５　淹溺　作业期间误动作阀门；阀门不严；　人身伤害或死亡　遗漏作业人员在罐内，开阀进油　作业　环境　含油污水未处理；油渣未及时　清运　空气、水、土壤污染　不良　管理　不到　个体防护不到位；未按规定穿戴　中毒、中暑、烫伤等人　位　防护用品；劳动时间不合理　身轻微伤害或死亡　１　１　１　】　１　１　５　５　６　１　１　２　２　２　２　４　８　７　２　１　１　１　２　２　５　１０　（２）施工作业安全管理：施工前签订《施工安　（４）作业期间应有消防人员值班，并配备消防　车辆、消防器材，做好救护及灭火的准备。　３．２．２防止罐内形成爆炸性混合气体　（１）罐内充分通风。油罐油品排空后，打开顶　部、底部人孔进行通风。一般采用自然通风的时　间不少于１０　ｄ。用轴流风机进行机械通风的时间　不少于４８　ｈ。　全协议》、《安全承诺书》；有针对性的对施工人员　进行安全操作规程和安全防护知识的教育培训；　对施工方案中的危害识别和风险评价进行审核、　确认；对特种作业人员操作证和安全管理人员资　格证进行审核、备案；施工用的工具、机具、劳动防　护用品应符合安全要求。　３．２火灾爆炸的安全控制措施　避免油品蒸气引燃是最重要的安全保证。由　于清罐及动火检修中存在多种可能引起火灾爆炸　的危险因素，故而应严格执行有关的安全操作规　程，执行动火许可证、动火监护人制度等。　（２）可燃气体检测。用火前用便携式可燃气　体测爆仪检测罐内油气浓度，合格后才能进行下　步作业。有条件的也可采用可燃气体分析检测　仪对罐内气体成分进行化验分析（爆炸下限大于４　％的，分析检测数据小于０．５％为合格；爆炸下限　３．２．１加强施工作业安全管理　（１）参加清罐的技术人员，应熟悉清罐技术方　案，明确清罐程序、安全技术措施。　小于４％的，分析检测数据小于０．２％为合格）。　最好使用两台仪器同时检测，以防止检测仪失灵，　且便于对比检测数值。　检测的重点部位：ａ）高处孔口：如罐顶量油　孔、透光孔等．ｂ）罐内低凹、死角处：特别是浮顶油　（２）要求对油罐清洗作业安全措施熟悉和经　验丰富的技术人员、管理人员来全面组织和监督，　在保证安全的前提下，合理安排作业计划。　（３）划定施工区域，实行封闭化管理。　罐的升降管、蒸汽盘管、虹吸放油口、中心柱、罐底　焊缝缺陷等处，可能隐藏有残油，油气容易聚集。　若测爆正常但未及时动火检修，在动火前必　维普资讯 http://www.cqvip.com 主笠丝查笙　塑　查张虹等．清罐的危害分析和安全控制　须重新检测，以防因气温升高、阀门不严渗油等原　因，油气挥发增强造成着火爆炸。　（７）及时清除可燃物。硫化铁、过氧化物等在　空气中有自燃的可能，清除的含硫油品沉积物、过　氧化物应不断洒水增湿，并及时运离现场，妥善处　理；含油污水也应及时处理。　（３）充分清除锈蚀。油罐清洗后，表面的锈皮　或鳞片下面仍有可能残有可燃油气，应除锈至金　属见本色为止。　３．２．４防止相邻油罐火灾发生　（１）五级或五级以上大风，不宜进行油罐的通　风和清洗作业。　３．２．３防止作业中产生意外点火源　点火源是燃烧“三要素”之一，所以加强火源　管理，严格动火和禁火制度，是非常重要的。　（１）划出防火作业区域。在清洗、检修的油罐　周围３５～５０　ｍ进行隔离，设为安全警戒区域。　（２）严格执行《安全生产禁令》，控制明火进　库区。　（３）防止电火花的产生。清罐、检修过程离不　开电气设备，如果其结构、安装及使用不符合规范　要求，将会在运行中具有显在或潜在的点火源性　能，引燃周围爆炸性混合物，引起火灾和爆炸。　ａ）使用的照明、通讯、动力设备等电器均应符　合防爆要求，同时在不影响施工的情况下，尽量减　少使用数量。　ｂ）根据实际情况，尽量把一部分电气设备，特　别是在正常运行中可能发生火花的电气设备，如：　配电设备、启动设备等布置在防火堤外。　ｃ）防止拖地电缆被割破或遭受其他人为损坏　而引起火花。　（４）防止静电积聚、放电引起的火花。　ａ）操作人员穿戴防静电服装，不准穿化纤服　装及使用化纤制品。　ｂ）在采用蒸气或高压水冲洗时，压力不应过　高，喷射速度不能过大，防止高速喷射的气流摩擦　产生过多静电。　（５）防止撞击火花的产生。　ａ）进罐清扫用具最好使用木制、棉布等非铁　材料，操作中动作要轻，防止敲击或碰撞产生火　花。金属材料工具要与储罐相连，可靠接地。　ｂ）操作人员禁止穿带铁钉的鞋。　（６）防止雷击火花的产生。油罐立柱落下后，　油气浓度很大，雷电极易造成油罐爆燃。　ａ）在外输前将一、二次密封用石棉布或其它　阻燃材料填充、覆盖，并保持湿润。必要时通氮气　保护。　ｂ）遇雷雨、闪电等恶劣天气，最好停止清罐检　修作业。　（２）动火罐相邻的轻油罐，动火期间停止收、　发油作业。　（３）高温季节，动火期间应对相邻的轻质油品　储罐采用喷淋降温措施，减少油品蒸发，防止在周　围形成高浓度的可燃气体。　３．３作业人员中毒、窒息、碰伤的安全控制措施　３．３．１彻底排气和通风　能增加氧气含量、降低油气浓度，防止中毒和　窒息。　３．３．２做好罐内气体检测　（１）油罐内气体检测后指标要求达到：氧气含　量在１６％～２１％以上，可燃气体环境爆炸危险度　小于２５％，油气浓度低于３００　ｍｇ／ｍ　，含有硫化氢　的油气，浓度不高于５０～１００　ｍｌＪｍ　，并且持续２４　ｈ不再上升，作业人员才可以进罐操作。　（２）应在罐内不同位置上取样进行气体检测。　３．３．３做好进罐作业人员的监护　（１）进罐作业期间，罐外必须有人监护，观察　罐内作业人员情况，及时联系。监护人员做好进　出罐人员的清点、登记，并随时监测油气浓度。　（２）进罐人员必须穿戴防毒面具、系好信号绳　和保险带。防毒面具的吸气能力有限，在罐内缺　氧的环境下长时间作业，起到的保护作用很小，故　而即使佩戴了防毒面具，进罐时间也不宜过长，一　般一次１５～２０　ｍｉｎ为宜。　（３）作业人员进罐作业期间必须有充足的照　明。一方面有利于施工作业，特别是隐蔽和死角　处作业，另一方面防止刮、碰、摔等伤害的发生　Ｊ。　３．３．４制定应急救援方案，做好相应的救护准备　３．３．５做好个体防护　进罐挖掘、清理油渣的作业人员必须穿戴密　封的工作服、手套、长靴，防止接触油泥；戴牢安全　（下转第３２页）　维普资讯 http://www.cqvip.com

石油化工安全环保技术　一　２００８年第２４卷第３期　在污染区和着火区；四要有明显疏散标志。　４．５火灾扑救　火灾控制，危化品在不同情况下火灾扑救　方法差异很大，一般在自身力量（人、技能、装备　会四处扩散，难以收集处理。为此要围堤堵截或　引流到安全地点。储罐区发生泄漏时，要及时关　闭雨水阀，防止物料外流。　（２）稀释与覆盖。通常是用水枪或消防带向　等）不足时，应由专业消防队进行。但火灾初期　的自救非常重要，可采取的措施有：一是灭火人　有害物蒸气喷射雾状水加速向高空扩散，使其向　安全地带扩散。产生的污水应集中处理。对于可　燃物，在现场可以蒸汽或氮气稀释，也可以用泡沫　或其它覆盖物覆盖，抑制其蒸发。　（３）收集。对于大型泄漏，可选择用防爆泵　（隔膜泵）将物料收集到容器或槽车中，小量的可　以用沙子、吸咐材料、中和材料等吸附中和。　（４）将收集的泄漏物运送至废弃物处理场所　员必须穿防护服，佩戴防护面具；二是一般情况　下采取全身防护，可对有特殊要求的物品、火灾　使用专用防护服；三是发生火灾时，不应单独灭　火，出口应始终保持清清和通畅，保证人身安　全；四是积极抢救受伤和被困人员，限制燃烧范　围；五是扑救时应尽量使用低压水流或雾状水，　避免毒品溅出。　处置，用消防水冲洗少量的物料。　５结语　４．６泄漏物的处置　现场物料泄漏时，要及时进行覆盖、收集、稀　释处理，防止二次事故的发生。从许多起事故处　以上是结合本企业编制预案和参加应急救援　理经验来看，这一环节如不能有效进行，将会使事　故影响大大增加。一般应注意：　时的几点体会，但事故现场是瞬息万变的，要求救　援的现场人员应根据情况随机应变，不能一味死　守教条，只有这样才能起到积极的作用。　（１）嗣堤堵截。液体泄漏物和消防灭火用水　（上接第１３页）　（２）作业人员进入油罐前再次检查阀门是否　处于关闭状态。如果发现阀门不严要及时采取有　效防渗漏手段，如加设盲板等。　帽，防止进出人孑Ｌ、罐内作业过程中碰伤。　３．４防止高温中暑的安全措施　（１）避开高温时段作业。其它时段进罐作业　时也要对罐内温度、湿度进行测量。必要时可采取　水喷淋、冰块降温等措施。　（２）配备清凉饮品和防暑降温药品。　（３）加密作业人员的轮换。　（３）人员进罐作业期间，罐外要有专人定时检　查阀门状态，禁止无关人员动作。　（４）油罐清洗检修完成，人员撤出时要反复清　点人数，确认罐内无人后方可关闭人孑Ｌ，开阀进油。　３．７避免环境污染　现场洗罐含油污水要求排人密闭含油污水管　网，经污水处理设备处理合格后排放。罐底含油　废渣清出后，要求装桶、装袋、装油罐车就近转运　至有资质的危废处理场处理。　参考文献：　３．５防止烫伤的安全措施　（１）罐内通蒸气清罐期间，现场必须有人监　护，并挂牌警示，人员禁止靠近，避免烫伤。　（２）做好个体防护。特别是夏季高温时段，施　工作业人员要穿戴劳保防护用品，避免皮肤直接　接触罐壁钢板烫伤。　３．６防止淹溺的安全措施　（１）在打开人孑Ｌ前，确认关闭所有与其它罐连　接的阀门，用铁丝捆绑并挂牌明示，如果是电动阀　门要切断电源。　［１］杨筱蘅主编．油气管道安全工程［Ｍ］，北京：中　国石化出版社，２００５．　［２］中国石油天然气总公司编．石油安全工程　［Ｍ］，北京：石油工业出版社，１９９５．