9F燃机余热锅炉控制流程说明
（供参考）
HBG-GE
图号：Y06750SM
杭锅自动化工程有限公司
2007年9月
注:以下的启停说明,如有不完善之处,希望用户、设计院及GE公司能进一步优化和完善，如有必要可在进一步会议中讨论。
一、 HRSG(冷态启动)启动前的准备：
1.低压给水电动阀开 X0LAB71AA002开
2.低压给水旁路调节阀关 X0LAB71AA101关
3.低压循环泵1.2出口电动阀关 X0LAB73AA002关 X0LAB73AA004关
4.低压循环泵出口调节阀关 X0LAB73AA101关
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5.低压汽包给水调节阀关 X0LBJ11AA101关
6.低压汽包给水旁路电动阀关 X0LBJ11AA003关
7.低压汽包紧急放水阀关闭 X0LBJ11AA411关 X0LBJ11AA412关
8.低压汽包排污调节阀关 9.低压蒸发器定期排污阀关 10.低压蒸汽对空排汽阀开 X0LBA71AA404开
11.低压蒸汽阀前疏水阀关 12.低压蒸汽阀后疏水阀关 13中压给水电动阀关 14.中压给水旁路阀开 15.中压给水泄压阀关 16.中压给水泄压调节阀关 2
X0LBJ11AA422关
X0HAD11AA422关
X0LBA71AA403开 X0LBA71AA409关
X0LBA71AA411关
X0LAB81AA002关
X0LAB81AA003开
X0LAB82AA004关
X0LAB82AA103关
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17.中压给水调节阀关 X0LAB81AA101关
18.低压汽包补汽电动阀关 X0LBD21AA001关
19.低压汽包补汽调节阀关 X0LBD21AA101关
20.中压汽包启动排污阀关 21.中压汽包连续排污阀关 22.中压汽包紧急排污阀关 X0LBJ21AA406关
23.中压蒸发器排污阀关 24.中压过热器疏水阀关 25.中压蒸汽对空排汽阀开 X0HAH21AA502开
26.中压蒸汽疏水阀关 27.中压蒸汽调节阀关 28.中压蒸汽电动阀关 3
X0LBJ21AA101关
X0LBJ21AA102关
X0LBJ21AA405关 X0HAD21AA421关
X0HAH21AA402关
X0HAH21AA501开 X0HAH21AA504关
X0HAH21AA101关
X0HAH21AA012关
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29.中压蒸汽旁路阀关 X0HAH21AA011关
30.再热器1入口管道疏水阀关 X0LBC21AA402关
31.再热减温器入口疏水阀关 X0LBB21AA402关
32.再热减温器出口疏水阀关 33.再热减温水电动阀关 34.再热减温水调节阀关 35.热再热蒸汽对空排汽阀关 36.热再热蒸汽疏水阀关 37.高压给水调节阀关 38.高压给水旁路调节阀关 39.高压给水电动阀开 40.中压汽包补汽电动阀关 41.中压汽包补汽调节阀关 X0LBB21AA405关
X0LAF81AA002关
X0LAF81AA101关
X0LBB81AA502关
X0LBB81AA402关
X0LAB91AA101关
X0LAB91AA102关
X0LAB91AA004开
X0LBD31AA001关
X0LBD31AA101关
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42.高压汽包连排调节阀关 X0HAG31AA494关
43.高压汽包紧急放水阀关 X0HAG31AA411关 X0HAG31AA412关
44.高压汽包启动调节阀关 X0HAG31AA492关
45.高压蒸发器疏水阀关 46.高压过热器1疏水阀关 X0HAH31AA409关
47.高压减温器出口疏水阀关 48.高压过热器2疏水阀关 49.高压蒸汽对空排汽阀开 X0LBA91AA502开
50.高压蒸汽阀前疏水阀关 51.高压蒸汽阀后疏水阀关 52.高压给水泵1出口电动阀关 53.高压给水泵2出口电动阀关 5
X0HAD31AA422关
X0HAH31AA407关 X0HAH31AA402关
X0HAH32AA404关
X0LBA91AA501开 X0LBA91AA404关
X0LBA91AA402关
X0LAB90AA003关
X0LAB90AA004关
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54.中压给水泵1出口电动阀关 X0LAB80AA003关
55.中压给水泵2出口电动阀关 X0LAB80AA004关
56.HP汽包连排至连排扩容器电动阀关 X0LCQ01AA001关
57.IP汽包连排至连排扩容器电动阀关 X0LCQ01AA002关
58.HP汽包连排至定排扩容器电动阀关 X0LCQ31AA001关
59.IP汽包连排至定排扩容器电动阀关 X0LCQ21AA001关
58.LP汽包进水至启动水位 正常水位下200mm
此时低压汽包给水调节阀投入，启动循环泵,并且循环泵出口电动阀打开,上
水完毕后,关闭低压蒸汽对空排汽阀(X0LBA71AA403/X0LBA71AA404)。
启动过程中,低压再循环泵在保持泵出口调节阀开度10%~25%运行,三通阀
旁路侧关闭,当给水加热器1入口温度大于60℃时,再循环泵出口调节阀
(X0LAB73AA101)及三通阀(X0LAB71AA101)投入自动.
59.IP给水泵启动,中压汽包给水调节阀投入，待给水泵出口压力稳定后,打开
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给水泵出口电动阀(X0LAB80AA003/X0LAB80AA004)。
60.IP汽包进水至启动水位 正常水位下200mm
上水完毕后,关闭中压蒸汽对空排汽阀(X0HAH21AA501/X0HAH21AA502)。
61.HP给水泵启动,给水旁路调节阀投入，待给水泵出口压力稳定后,打开给
水泵出口电动阀(X0LAB90AA003/X0LAB90AA004)。
62.HP汽包进水至启动水位 正常水位下200mm
上水完毕后,关闭高压蒸汽对空排汽阀(X0LBA91AA501/X0LBA91AA502)。
63.锅炉主烟囱出口的烟气挡板门100%打开。
注：对于对空排汽管路双电动阀的操作如下：先打开一次阀门，然后打开二
次阀门；先关闭二次阀门，然后关闭一次阀门。
二、 HRSG启动
(一)、冷态启动
HRSG在大气压下水温低于沸点（锅筒内水温已降到低于100℃――即锅筒内不是正压）。
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当锅炉侧具备以上条件时，燃机可以点火，HRSG负荷上升。
1． 燃机点火成功
2． 高压蒸发器定期排污阀开 X0HAD31AA422开
3． 中压蒸发器定期排污阀开 X0HAD21AA421开
4． 低压蒸发器定期排污阀开 X0HAD11AA422开
5． 高、中压过热器疏水阀开
高压：X0HAH31AA407开 X0HAH31AA409开 X0HAH32AA404开
中压：X0HAH21AA402开
6． 高、中、低压蒸汽对空排汽阀开
高压：X0LBA91AA501开 X0LBA91AA502开
中压：X0HAH21AA501开 X0HAH21AA502开
低压：X0LBA71AA403开 X0LBA71AA404开
7． 汽包连续排污阀（高压：X0HAG31AA494；中压：X0LBJ21AA102；低压：X0LBJ11AA422。）此时可投入运行。
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8． 汽包启动排污阀（高压：X0HAG31AA492；中压：X0LBJ21AA101）此时可投入，在锅炉启动过程中，按汽包水位进行调节，当水位膨胀结束后，启动排污阀关闭。
9． HRSG负荷上升，当高压和中压部分主蒸汽压力分别达到0.07MPa时，关闭以下阀门：
高压过热器所有疏水阀 X0HAH31AA407 X0HAH31AA409 X0HAH32AA404
中压过热器所有疏水阀 X0HAH21AA402
10． 当汽包达到以下压力时，阀门关闭：
高压汽包压力0.07MPa，关闭高压蒸发器定期排污阀（X0HAD31AA422）;
中压汽包压力0.07MPa，关闭中压蒸发器定期排污阀（X0HAD21AA421）；
低压汽包压力0.035MPa，关闭低压蒸发器定期排污阀（X0HAD11AA422）。
11． 燃机负荷和/或蒸汽旁路和/或蒸汽对空排汽阀调整以维持HRSG温升速率（当用燃机负荷和/或蒸汽旁路调节温升速率时，蒸汽对空排汽阀可关闭），高压部分低于4.4℃/分钟，中压部分低于9.3℃/分钟，低压部分低于27.8℃/分钟。同时并保证高压汽包上下壁温差小于40℃；中压汽包上下壁温差小于50℃；低压汽包上下壁温差小于50℃。
12． 高压减温器隔离阀（X0LAE91AA002）应在蒸汽出力达到基本负荷的25％时打开，这是为了保证有足够的蒸汽热量使减温水蒸发。同时高压减温水调节阀
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（X0LAE91AA101）投入，减温后的蒸汽必须有13.9℃的最小过热度。当没有足够的蒸汽通过时，在任何情况下减温器给水阀门都不能打开。
13． 再热减温器隔离阀（X0LAF81AA002）应在蒸汽出力达到基本负荷的25％时打开，这是为了保证有足够的蒸汽热量使减温水蒸发。同时再热减温水调节阀(X0LAF81AA101)投入，减温后的蒸汽必须有13.9℃的最小过热度。当没有足够的蒸汽通过时，在任何情况下减温器给水门都不能打开。
14． 高压给水旁路调节阀（X0LAB91AA102）单冲量及高压给水调节阀（X0LAB91AA101）三冲量投入自动。
15． 中压给水调节阀（X0LAB81AA101）投入自动。
16． 低压给水调节阀（X0LBJ11AA101）投入自动。
17． 中压部分，满足并汽要求时，按以下方式操作：
开中压过热汽出口旁路电动阀 X0HAH21AA011开
开中压过热汽出口电动阀 X0HAH21AA012开
关中压过热汽出口旁路电动阀 X0HAH21AA011关
逐渐关闭对空排汽电动阀（X0HAH21AA501/X0HAH21AA502）
（二）、温态启动
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锅筒内水温等于或低于基本负荷正常工作压力的饱和温度以下55℃，但水温超过100℃（即仍然保持正压）
1． 检查水位报警系统的功能和每个汽包的水位，开高压给水电动阀、中压给水旁路阀、低压给水电动阀；开启高、中给水泵，并在给水泵压力稳定时，打开给水泵出口电动阀；同时投入再循环泵及汽包连续排污阀。
高压给水电动阀开 X0LAB91AA004开
高压给水调节阀投入
中压给水电动阀开 X0LAB81AA002开
中压给水调节阀投入
低压给水电动阀开 X0LAB71AA002开
低压给水调节阀投入
启动高压给水泵1
高压给水泵出口压力（X0LAB90CP102）稳定
高压给水泵出口电动阀开 X0LAB90AA003开 X0LAB90AA004开
启动中压给水泵1
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中压给水泵出口压力（X0LAB80CP102）稳定
中压给水泵出口电动阀开 X0LAB80AA003开 X0LAB80AA004开
启动低压再循环泵1，再循环泵出口电动阀（X0LAB73AA002/X0LAB73AA004）开，再循环泵出口调节阀投入。
高压汽包连续排污阀投入。
中压汽包连续排污阀投入。
2． 汽包水位控制投入自动。
3． 锅炉主烟囱出口的烟气挡板门100％打开。
4． 燃机点火。
5． 当主蒸汽压力上升超过设定的△P时（开始燃机的点火，燃机开始吹扫过程然后减速到熄火的速度。一旦燃机点火后，它就开始运转无负荷全速工况（FSNL），当燃机排烟温度达到锅炉高压锅筒的饱和温度时），打开所有压力系统的过热器和再热器的疏水阀门：
高压过热器系统疏水阀开 X0HAH31AA407开 X0HAH31AA409开
X0HAH32AA404开
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中压过热器系统疏水阀开 X0HAH21AA402开
系统的压力可以将过热器内的冷凝水排出。以上系统阀门打开维持约5～10分钟后关闭。
注：再温态启动时，如果系统内压力很低，则要求用更长的时间排出冷凝水。
6． 按冷态启动中序号第11至17操作。
（三）、热态启动
锅筒出现正压并且锅筒内水温距离基本负荷工况时的饱和温度小于55℃。
1． 按温态1～4步骤。
2． 热启动时，没有锅筒水温上升速度限制，且机组可以允许近55℃的瞬间温升而不损害机组。但是，必须确保有冷却蒸汽通过过热器和再热器。
3． 按冷态启动中序号第12至17操作。
三、 停炉
停炉速度根据是否需要立即进入HRSG检修而定。对于正常检修、长时间停运或者HRSG不需要检修时的停炉，应使用“正常停炉程序”。如需要立即进入HRSG检修，应使用“紧急停炉程序”。迅速冷却HRSG，不管怎么样，都会引起HRSG的热应力，所以应尽量避免。
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停炉前准备工作：
炉水循环时其中的泥渣和其它物质呈悬浮状态。当水循环停止时，固体物质有可能堆积和附着在内部表面。这会影响换热并加快腐蚀，这可以在停运前期通过以下步骤来避免：
1.增加10%的连续排污到并加倍底部排污频率。
2.按水处理专家的推荐增加炉水碱度和化学加药。
3.在受压下短暂的打开每个排污阀以便排出积聚的泥垢,检测管子是否堵塞。
正常停炉(两班制运行)
1. 燃气轮机停机后,确保锅筒水位高于低低水位。
2. 汽包连续排污阀关闭。
3. 停再循环泵
4. 当燃气轮机转速低于300rpm时,主烟囱挡板延时关闭。
5. 停给水泵并关相应出口阀门。
正常停炉(至冷态)
1. 燃气轮机关闭后,关闭HRSG主汽阀。保持锅筒水位在低低水位以上直到高压锅
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筒压力降至0.07MPa。
2. 依靠燃气轮机至HRSG主烟囱的自身通风冷却锅炉。燃机启动电机
（startenmotor）尽可能保持最低的速度或者一起关闭。烟囱挡板也应关闭。
3. 在上述条件下约24小时高压锅筒压力可降至0.07MPa。
4. 在高压锅筒压力低于0.07MPa，可以进行HRSG放汽和疏水。假如在停炉前检
测时发现有堵塞的排污疏水管路，此时可以加以检修。在较高压力下进行疏水有利于提高疏水速度并排除沉积的污垢，但不管如何，对疏水侧为水时（如省煤器的疏水）疏水压力不能超过0.7MPa。
紧急停炉
只有在要求立即进入HRSG检修时才可使用紧急停炉。正常检修时不需要紧急停炉，因为这样会增加锅炉的热应力。
1. 关闭燃气轮机，隔离HRSG水侧。燃气轮机用启动电机带动，检查启动电机负荷和按照相应的燃机运行程序操作。在燃机运行规程允许的情况下，关闭启动电机或在最低速度运行。
2. 各压力系统上使用启动/定期排污阀来降低锅筒水位到水位计可见的最低水位。关闭排污阀，等待5分钟，加入热水到各压力等级的省煤器直到锅筒内水位达到高水位。等5分钟后再重复程序。
注意：紧急停炉中供给省煤器的水必须达到100℃或更高。
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3. 继续按照上面步骤直到压力达到0.07MPa。开启放汽阀防止HRSG形成真空。此时，过热器、蒸发器和省煤器管束可以开始疏水。疏水管必需畅通和干净，若有堵塞需立即处理。
4. 之后，HRSG可以采取空冷。打开所有的疏水和排汽，增加冷却速度。打开离燃机最近的检查门，用风机鼓风冷却。
5. 如果需在炉顶检修，应对炉顶部分单独进行强制通风，可采用压缩空气对炉顶部分吹扫等方法加快冷却。
6. 紧急停炉后再启动应按冷态启动方式。
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