大体积混凝土承台降温措施

某大厦基础采用管桩，3个塔楼的部分基础采用大体积承台。承台长12.7m，宽11.5m，高2.8m。承台内有2个电梯井，井深为1.2m，长×宽为2.40m×2.35m。承台采用现浇混凝土，强度等级为C30，抗渗等级P6。每个承台约需要393m3，采用泵车进行泵送。

一、预埋冷却水管网方案的确定

大体积混凝土浇筑完毕后，水泥水化热可使混凝土内部的温度不断上升，导致内外温差很大。降温时，内部对外形成约束，表面将产生很大的应力，初期强度不足时，表面会有裂缝。因此采用预埋冷却水管，用循环水降低混凝土内部温度，进行人工散热。冷却水管采用普通φ40mm镀锌水管，在承台内做4层冷却水管网，管网之间采用60×5角钢支架支承，如图1、图2所示。每层冷却水管网独立入水，可接自来水，亦可接由承台蓄水池泵入的水，这样可更好地控制混凝土内的温度。对管网进行通水试验，确保接口处不漏水。

二、混凝土的养护方案的确定

混凝土初凝后，应马上在承台外围1m处砌高400mm的砖墙，做成一个蓄水池，同时向冷却水管网内注入自来水。由于吸收了水泥水化热，由冷却水管排来的水温度较高，可注入蓄水池内，用其对承台表面进行热养护。待蓄水池满后，采用离心式水泵将蓄水池的水泵入冷却水管网，用蓄水池的热水进行循环养护。可在冷却水管网的出水口处测得承台内部混凝土的温度，控制其水温与外界温度之差小于25℃。一般情况下水泥水化热最高温度发生在浇筑后的3d～7d，在这段时间，应增加离心式水泵的数量，且要长时间开启，使承台内部不断有温水循环养护。

三、施工注意事项

1.除了水泥水化作用影响，外界气温也会导致混凝土表面与内部产生温差。气温的骤降，会增加混凝土表层与内部温度差的梯度。另外由于混凝土的干燥收缩，拌和水中约有80%的自由水要蒸发；自由水的逸散一般不会引起开裂，但当混凝土过于干燥而形成吸附水时，便会在其表面形成裂缝。因此，要防止这些裂缝的产生，必须采取必要的措施.

（1）采用水化热较低的水泥（例如矿渣硅酸盐水泥），或高强水泥以减少水泥用量；可适当掺加粉煤灰，因为粉煤灰的水化热低，和易性好。

（2）在保证混凝土强度等级的前提下，使用适当的缓凝减水剂（例如MN泵送缓凝减水剂），减少水泥用量，降低水灰比，以减少水化热。

（3）选用级配良好的骨料，并严格控制砂、石的含泥量，降低水灰比，加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度。

（4）分层浇筑混凝土，每层厚度不宜大于300mm，以加快热量散发，并使温度分布较均匀，同时也便于振捣密实。上层混凝土的浇筑要在下层混凝土初凝前进行。

2.泵送混凝土时要连续进行，供应不足时应降低泵送速度，且中途停歇时间不应超过60min，遇堵塞应马上用水冲管。

3.大体积混凝土浇筑时，易使钢筋产生位移，因此在浇筑混凝土过程中，应随时复核钢筋的位置，

并采取措施，以保证位置正确。同时也应安排专人对冷却水管进行开泵注水冷却，并做好测温记录。

4.掌握好天气变化情况，避开雨天浇筑混凝土，同时要准备塑料薄膜等防雨工具。如果遇到大雨，应停止浇筑，并用塑料薄膜在上面进行覆盖；遇到小雨时，可继续浇筑，不过应在浇筑新一层混凝土前，将一些干水泥撒在面上，吸收多余的面层水，使其强度得以保证。

5.承台养护达到龄期后，用水泥砂浆注入冷却水管网内密封，防止水管内生锈。

采用以上措施进行大体积混凝土承台的浇筑，效果良好，没有出现明显的裂缝，工程质量得到了保证。