1、铁路预制梁为工业产品类别，必须取得生产许可证方允许生产（广东省和境外除外），但要求进行产品认证（CRCC）
2、执行标准不同，工业产品（梁和轨枕）执行是标准和技术条件，参考执行TB10424-2010（验标）-钢筋，工程施工执行的是规范和验标。
3、质量管理体系不同，工业产品是按“原材料检验、工序检验、产品检验”进行质量控制，工程施工是按检验批、分项、分部、单位工程验收，全线组织竣工验收进行质量控制。 4、主管部门不同，铁路工业产品不但受业主管理，同时接受地方技术监督局管理 二、营业执照、申证程序、梁体编号
1、营业执照：a、梁场所在地县级工商部门办理“非法人营业执照”，不办理税务登记 b、营业范围：桥梁预制或砼制品
c、营业执照的有效期一般为5年，到期后办理注销手续， d、租地协议不允许超过营业执照有效期。
2、申证程序：梁场所在地向省级技术监督局申报取证资料，该梁场直接向铁道质检中心申报。申报之前梁场必须经过局级投产鉴定。
3、梁体编号：按TB/T3043-2005T梁技术条件有关条款执行，按不同跨度分别进行编号，32、24米梁要单独编号。 例如：FQ32Z-0123：FQ为梁场拼音字头，32为跨度，Z为直曲类别（Z/Q）、中边梁之分（ZZ为中梁，ZB为边梁），中梁排水坡度，存梁时注明左线或右线，防止架设错误。 三、送质检中心检验的项目 1、梁体砼配合比试件耐久性，（抗冻、抗渗、电通量） 2、封锚砼配合比试件耐久性（同上） 3、胶凝材料耐腐蚀性
4、原材料的碱含量、氯离子含量 5、砂石料碱活性a、岩相法（合格），检验碱-碳酸盐反应。b、砂浆棒法检验碱-硅酸盐反应，用膨胀率表示，<0.1%无碱活性，0.1≤X<0.2%时，有潜在碱活性，需做抑制效能试验，合格可以使用，≥0.2%时，有碱活性，不合格。
6、防水材料(金属预埋件送质检中心检验（此项2201不需要，2202需要，本单位2201）) 7、接地端子建议送质检中心通号站
8、砼垫块：有质检中心的委托抽检报告（生产厂家提供）（高性能砼） 9、引气剂要检测气泡间距，全项检测 四、物资、设备、试验、计量、工装
（一）、物资：1、原材料及配件使用原则：“先进场，先检验，先使用”
2、原材料及配件强调可追溯性，该批原材料及配件使用到哪片梁，数量是多少，一定要登记清楚。
3、采购制度：在合格供方名册之内进行采购，
4、合格供方评价：a、对生产厂家和供应商均要进行评价b、内容有：营业执照、税务登记证、组织机构代码、生产许可证（钢筋、钢绞线、防水材料、水泥），安全生产许可证（水泥、碎石），砂石料开采许可证，锚具的CRCC认证，近期原材料检验报告，供应商与生产厂家签订的销售协议，信誉、业绩、有的要求财务报表，供应商的供货能力
5、合格供方名册：生产厂家和供应商有关信息、地点、联系人、品种，采购形式（甲供、甲控、自购）
6、合格供方再评价：要求月统计，季度评价一次。主材由试验室提供质量的统计资料，评价内容有质量是否稳定、供货是否及时、数量是否准确、售后服务是否良好、企业资质是否
发生变化
7、原材料及配件进场验收记录：规格型号、生产厂家、数量、外观质量、合格证或质量证明书等，验收签字
8、配件检验：有关尺寸检验由安质部进行a、支座板要求每块检验：尺寸、平整度、渗层厚度≥50um，丝扣精度（通规能通、止规能止），支座螺栓中心距≤2mm,(1米游标卡尺检验，保留小数两位)检查6个数，四边及两个对角线。b、T型钢：尺寸，渗层厚度≥0um。螺栓柱孔位置。C、PVC管：壁厚，直径，长度，（外检时PVC管及管盖要检PVC含量≥80%）D、锚具、锚板：检尺寸，锚垫板：检端面平整度≤0.5mm，大小口直径、高度、重量，计算出折角≤4°，螺旋筋：直径、钢筋直径、螺距、圈数
9、原材料及配件验收合格后物资部给实验室（安质部）开具试验（检验）委托单。钢绞线委托单上要注明该批的所有盘卷号、总重量 10、原材料进货台账：水泥、矿粉、粉煤灰、该批打入几号搅拌站几号罐多少吨，登记清楚，便于追溯。
11、发料单一式三份，物资、仓库、班组各一份。搅拌站一式两份：打梁后物资部与搅拌站电脑记录对账，然后再填发料单。发料单上除钢筋之外均要求有梁号、试验报告单编号，钢筋按捆发，一次发3-5片梁的量 12、建立原材料及配件追溯台账：所有进入梁体的原材料及配件均要追溯。可以按每片梁或材料名称进行追溯，
13、建立不合格品台账：有报告单、留下影像资料。先隔离在封存，办理退货手续，还要分析原因，制定整改措施，实施（取样合格）、验证（大批进货试验合格）形式闭合 14、采购计划：有年度、季度、月份
15、仓库管理：分类建库，堆码整齐，标识清楚，定额发料 16、合同管理：要求有执行标准和技术指标。 （二）设备（否决项）
1、设备配备要能满足最大生产能力的要求，设备不允许租赁、要求梁场自有或上级单位调拨
2、建立设备管理台账：有管理编号（唯一性），功率，有净值、原值、来源（自购、调拨） 3、梁场在建厂初期向公司打“关于设备配置计划”报告（文件），公司以文件形式进行批复， 4、设备进场验收记录：要求手写，规格型号、数量、随机资料（操作说明书、安装图纸），调拨设备档案和履历，大型设备验收装箱单（随机配件和工具）、外观情况、参加人员、有司机、设备管理人员，大型设备由副场长参加。 5、设备（大型）安装验收记录
6、设备档案和履历：大型设备一机一盒，小型同类设备一盒多机，重点是运转记录：日期、工作时间（时间段几点几分至几点几分），工作内容，设备状况（正常或记录问题），维修记录：日期、维修内容（更换的配件等），验收由设备管理员验收(正常或记录问题) 7、特种设备安检：龙门吊（梁场）提梁机、锅炉、龙门吊地点要写梁场名称
8、设备调拨手续：由公司以文件形式进行调拨，盖公章、财务章、主管设备公司领导签字，调拨清单盖公司公章，附发票复印件、大型设备取证时未付清款项、无发票，出具银行付款凭证扫描件
9、变压器要求有地方供电部门允许使用手续
10、发电机功率满足停电时生产要求，配电柜标识出电路走向。 11、设备管理制度：保养、维修等 12、设备“二率”和“三定”，红旗评比：利用率和完好率，定机定人定岗 13、设备大中修计划：包括时间、更换配件、费用。
14、设备标识、管理卡片 （三）试验
1、试验室不少于8间，每间≥20㎡，人员5人持证上岗，其中主任为工程师。证件上含有锚具、钢绞线、防水材料三种的为梁场试验员证 2、设备配置：60吨万能试验机一台（能做钢绞线），10吨或30吨万能试验机一台，6KN抗折试验机，200吨压力机一台，
3、梁体砼配合比设计：考虑因素有耐久性、施工性能、经济合理。按体积法设计。出2-3天初张强度，14天强度和弹模（终张），28天强度和弹模。坍落度16-20cm或14-18cm。 考虑水泥中的掺和料是什么
4、封锚砼配合比设计：a、5-10mm细石砼b、坍落度5-7cm c、出7天和28天强度 d、做限制膨胀率和干缩试验 水胶比要计算减水剂中的水含量
5、原材料检验：a、型式检验：首次生产时要做型式检验b、常规检验：粉煤灰：烧失量≤3%，游离氧化钙和安定性。C、钢筋：检直径和单位重，出5个实测值，不能平均、评定依据TB10424-2010， d、钢绞线：按新标准，实测直径（平均值），弹模（平均值），抗拉强度≥1860，报告单上注明取样的3个盘卷号，
碎石：5-10mm和10-20mm单粒径检含泥量和泥块含量，然后按比例5-20mm检常规项目。减水剂：匀质性，抗压强度比。含气量，与水泥相容性试验（标准50119）砂浆法
6、每个操作间有干湿温度、空调、化学分析室，药品柜上锁标识，药品使用登记，留样室样品要全，注明有效期。养护室内有干湿温度计与温湿度探头做对比，有记录 （四）、计量
1、梁场成立计量室，隶属于试验室，设专职计量人员1人，兼职1人。 2、计量强调合法性（检定后使用）和有效性（在周期内使用）
3、计量为属地管理，归属于梁场所在地地市级技术监督局管理，所有的计量器设备、器具均到此局检定，此局不开展项目送省局，其中50米钢尺送北京市顺义区计量所（悬空检定）。 300吨传感器和200吨测力环到中国计量院华南区计量院标定。测力环有温度修正系数0.0027%
4、建立计量仪器设备管理台账
5、建立计量仪器设备送检计划台账（将管理台账的自校部分、张拉和静载压力表拿出） 6、建立千斤顶和压力表（张拉主表）送检计划：a、千斤顶200次或1个月，b、压力表（0.4级）授权之前每个月要外检一次，每周自校一次，如果计量员未取证（压力表），每周送检 7、建立自校台账
8、计量器具发放台账，现场使用的计量器具均要发放登记：日期、名称、管理编号、数量、使用部门、发放人、使用人
9、计量器具回收台账：指现场所用的（不经常使用的、损坏的、定期送检）要回收登记， 10、压力表量值传递授权，企业授1.0级，
11、对计量单位出具的校准证书和测试证书，其精度的有效性进行评价。U和L型尺，要求角度是90°，箱式电阻炉950℃±25℃ 12、网络图、溯源图、管理卡片 （五）工装
1、工装配备按最大生产能力布置，满足高峰期生产要求， 2、制梁台座和模板要通过计算确定数量 3、建立工装管理台账
4、工装验收记录：a、制梁台座：验收有关尺寸。b、存梁台座：尺寸、悬出长度c、模板：底模拼好后验收，尺寸（宽度5个断面）、平整度、反拱。侧模：先分扇验收有关尺寸，组
装后验收桥面宽度，对角线、上反拱、拼缝错台。端模：验收尺寸、平整度、孔道偏离设计位置，锚穴水平角、竖直角。
5、沉降观测记录：制存梁台座，搅拌站砼基础
6、工装图集：除模板外其他装订成册，工装图上有材料表，说明中有加工或施工允许偏差：施工或加工控制和验收数据。 五、局级投产鉴定（否决项）
1、前提条件：成品梁有4片（按封锚），其中首片梁终张拉日期≥30天，如果不足30天时，请设计院出具允许提前做静载试验的函 2、组成专家组5-7人，时间1-2天，
3、组成局级投产鉴定的文件有9项（资料）a、鉴定意见b、工装确认表c、设备确认表d、检测仪器设备确认表e、工程技术人员确认表f、试验、计量、质检人员确认表。g、外型外观检查评分表（6-1表）。H、静载试验报告表i、专家组人员名单 4、检查内容：静载试验，现场。外型外观（三片梁），工装，设备，试验，计量，物资，人力资源，施工图，工艺技术条件（企标、工艺细则、作业指导书），产品档案，管理制度（原材料、工序、产品检验制度）及其他资料
5、静载试验：a、千斤顶标定（100吨或150吨6个） MPa 3 6 9 12 第一次 第二次 第三次 平均值 修正 K值 标定至最大力值Kf=1.2时的1.1倍即可 K值检验系数：1.05-1.0，不允许平均
计算出一元线性方程Y=a+bX，相关系数γ=0.9999.
b、提前对静载梁跨中8米范围底板及下空缘处的砼原始裂纹进行检查，如有，用蓝铅笔标注
C、仪表和设备：千斤顶6台，油泵6台，自平衡反力架一个，0.25级压力表6-7个（表针归零），百分表6块“支座处量程30mm，跨中50mm”，秒表，红蓝铅笔各几支，刻度放大镜1个，普通放大镜3-4个（直径10cm），电喇叭一个，示意用小旗11个，
D、人员20人，指挥1人，梁上看顶2人，监表员5人，挠度记录6人，挠度统计1人，司泵5人
E、梁体必须处于水平状态，支座处抄平，桥面分中采用从梁端腹板处分中，然后将腹板中心线引到桥面上，再纵向打出桥面线和横向千斤顶位置。千斤顶必须位于腹板中心线上 F、加荷按两个循环进行，第一循环：0-基数级-0.6-0.8（每级持荷3min）-静活载级-1.0（持荷20min）；第二循环：0-基数级（Ka）-0.6-0.8-静活载（Kb）（每级持荷3min）-1.0-1.05-1.10-1.15（每级持荷5min）-1.20（持荷20min）
G、合格判定标准：以第二循环数据为准，刚度用挠跨比表示，
公式Ψf
实测/L≤1.05
f设计/L
抗裂性合格，无裂纹，或下八字处有裂纹，持荷20min，裂纹未发展至底板也为合格。 6、末次会议：专家组成员与梁场交换意见，提出整改要求。 六、质检中心核查组进场实地核查与产品检验（取证） 1、首次会议：a、会标：梁场全称+桥梁生产许可证审查会
b、主持人：组长 c、双方介绍人员 d、梁场汇报 e、会议议程
f、宣布纪律
2、产品抽样：a、根据抽样图，按最不利抽样原则确定静载试验梁 b、随机抽取10片梁进行外型外观检查 c、千斤顶标定，复核2-3台 d、抓紧计算加载计算书 3、静载试验梁标记
4、现场考核：根据路线图：钢筋加工厂和钢筋库房（大样图，设备、工装数量、标识、状况等。对焊机75KVA。半成品加工精度、标识、堆码整齐、安全等），已绑扎的梁体钢筋（绑扎质量、胶管平顺度，砼垫块数量及布置形式）。搅拌站（计量精度、电脑记录）。砂石料场（标识、质量、石粉含量、样品箱）。仓库（检查配件质量、支座板、限位板使用登记记录）。发电机房（功率、试发电、充电记录）。试验室和计量室（钢筋、钢绞线、锚具硬度试验） 5、特殊工序考核，要求通知单和监理到现场。 A、砼浇筑：关注天气预报，准备好防雨棚，检查浇筑顺序：斜向分段，水平分层厚度30cm，从一端开始向另一端浇筑，当浇筑到另一端6-8m左右，则从另一端反向浇筑，然后合拢，将浆体赶到桥面上（跨中下缘8m范围内要求连续浇筑）
试验：坍落度、含气量、砼温度、气温、模板温度，检查试件制作及编号
B、终张拉：可能现场检查，钢绞线直径和限位板槽深与通知单上的数据是否一致。提前检查千斤顶、压力表和油泵状况，处于良好状态，提供未经初张的孔道进行终张拉。检查终张拉程序：0-0.2σk（测千斤顶油缸伸出量，工具夹层外露量），计算出伸长值误差±6%以内，不同步率5%以内，向组长汇报，允许回油后，回油1-2MPa（测千斤顶油缸伸出量）-回油至零退顶，（测工作夹层外露量）
C、压浆：使用压浆罩和自动计量的压浆车
原材料堆码整齐、标识、上盖下垫，首先抽真空-0.06～-0.08MPa，使用1725ml水，标定流动度仪，合格标准8±0.2s。测出机流动度和出浆口流动度，合格标准：18±4s；保压压力0.5-0.6MPa，持压3min，一定要等到对面流出浓浆再关阀门；检查试件制作3-4组。 6、试验：初张强度（2-3天），终张强度（14天）和弹模，28天强度和弹模，28天压浆强度、封锚强度，可以使用不足28天龄期试件，但必须保证合格。强度评定：取证前每片梁评定一次，按TB-10425-94，封锚按一个工作班取5组试件，一直按未知法评定。
7、外型外观检查：正确使用检查工具，速度快，记住标准值和允许偏差（终张后要过十几天再做防水层）
8、资料检查：物资和试验资料要相符，计量与工装验收、配件验收资料相符 9、座谈会：目前不单独召开，取证时随时提问。 10、末次会议：宣布结果，场长和上级领导表态发言 七、工艺技术文件（企标、工艺细则、作业指导书）
（一）企业产品标准：标准有三种：国标GB，行业标准TB，企业标准QB，标准执行原则：就新、就高、就近
1、编制依据和适应范围：①、编制依据：设计图、取证细则、TB/T3043-2005 ②、适用范围：本梁场
2、引用标准：分7类列表，产品标准（TB/T3043），设计规范、施工规范、验收标准、产品试验方法（TB/T2092-3043），原材料标准、试验方法和规程。删除作废和本梁无关的有关标准，增加新标准。
3、原材料技术要求：执行标准，行业特殊要求，列表说明检验项目、指标、检验频次，全项检验，常规检验项目
4、工艺技术要求：说明各道工序的技术要求和指标，不写施工方法
5、产品质量：型式检验，出场检验，静载试验，制造技术证明书，6-1评分表，压缩量和反拱要明确具体数值，取整数，便于测量。 （二）、工艺细则（否决项）：梁场纲领性文件，遵照执行 1、总则：编制依据（增加企标），适用范围 2、引用标准：与企标完全一致
3、原材料技术要求，说明生产厂家名称，储存方式
4、施工工艺：本章重点，详细说明施工方法，技术指标，注意事项， 5、特殊季节施工 6、产品检验 7、安全与环保
8、各种附表，制造技术证明书，评分表等。 （三）作业指导书
1、针对作业工人编写的 2、不写标准、理论和公式。
3、有劳力组织表和机械（机具）设备表
4、详细说明作业步骤、指标要求，达到什么程度 5、注意事项 6、安全
八、人力资源：主管部门为办公室，收集资料和各种证件， 1、建立培训计划，要求岗前培训率达100%（作业工人）
按作业班组进行培训，技术人员培训取证细则，TB/T3042-2005及其他相关标准 2、工程技术人员占全场总员工6%以上（22-24人），指具有中专学历以上，技术员职称以上的为工程技术人员，场长、副厂长、财务、经济类和实习生不计入，
3、特殊工种人数满足高峰期生产要求，电工、电焊工、起重（指挥、司机、司索）工程机械司机（运输砼车司机、装载机司机）
4、试验5人以上，计量员1人（兼职1人），质检员（师）6-8人。 5、培训有签到表，教材、试卷、成绩统计单 6、培训总结
7、投产鉴定和取证时提供毕业证、职称证原件、试验计量质检特殊原件 九、施工图
1、由于设计图为全路使用的参考图，在首片梁施工前编制出施工图 2、施工图为受控文件，有受控编号，盖受控章
3、修改栏，增加新标准，孔道摩阻，喇叭口摩阻数据以及张拉力调整 4、增加变更设计内容
5、明确有关具体数据（压缩量、反拱、初张和终张强度3.5MPa）存梁悬出长度等
6、明确桥面防水材料类型，粘接剂种类，说明防水层不在梁场施做，今后也不由梁场施做 7、桥牌图：两个版本，一个是获证前---试制品，获证后---CRCC号 十、产品档案，由4部分组成 1、制造技术证明书（合格证）：按TB/T3043-2005 T梁技术条件附录C版本执行，表C1原材料 实验室填，C2工序 安质部填，C3产品质量
2、原材料检验报告：首片梁附型式检验报告和常规检验报告，从第二片梁开始只附常规检验报告，不附临时报告，如果第二片梁与第一片量使用同一份报告，第二篇可以不附此报告，在档案目录上注明 见001#xx
3、工序检验记录：不允许机打，要手填
A、所有通知单均由工程部长签发，班组长签收
B、初张拉记录：只记录钢绞线实际伸长值，不考核伸长值误差、不同步
C、初终张拉通知单和初终张拉记录有钢绞线直径、弹模、限位板槽深相关数据。
D、终张记录：考核钢绞线伸长值误差±6%以内，不同率≤5%，每端钢绞线回缩量（千斤顶油缸减）终张拉σk时千斤顶油缸伸出量-工作夹片外露量
回油1MPa时千斤顶油缸伸出量-工作夹片至工具夹片此弯钢绞线理论伸长值≤6mm） E、压浆记录：浆体温度，进浆压力一般0.3左右，
4、产品质量：①6-1评分表、②钢筋保护层厚度检测记录，保证率≥90%，③28天强度和弹模报告，强度评定。④入库通知单 初张拉强度龄期（2-3天），终张拉强度龄期（14天） 十一、否决项和关键项点
1、否决项8个（取证细则中带*）：生产设施、工装设备、检验仪器设备、试验人员持证上岗，局级投产鉴定、特殊过程、出场检验、工艺细则
2、关键项点13项：静载试验、碱骨料反应、抗冻、抗渗、电通量、胶凝材料耐腐蚀性、终张强度、终张弹模、28天强度、28天弹模、全长、跨度、支座螺栓中心距（在6-1评分表中带△）
十二、弹性上拱度和上拱度
1、弹性上拱度：①、概念：梁体在预应力作用下，克服自重，跨中底板向上产生的竖向位移（变形）②、测量方法：在桥面预埋3个钢筋头，初张前测一遍3个钢筋头水平标高，终张后再测一遍3个钢筋头水平标高。③、合格标准：1.05倍设计值。与反拱无关，与张拉力、砼弹模有关，永远是正值。
2、上拱度：①、概念：梁体终张30天时，两支座板底面水平标高与跨中底板水平标高之差即为上拱度②、测量方法：水准仪、L尺，钢直尺。对梁体两侧支座板底面和跨中底面进行测量，去两侧平均值③、合格标准值：±L/1000.④与张拉力、反拱、砼弹模有关，有正值、负值、0之分
十三、T梁生产工艺注意事项 1、模板安装（边梁）：首先安装端模，站在端模上检查胶管顺直情况；对立法安装侧模，先立内侧模，调整横隔板预埋钢板位置，然后再立外侧模（挡碴墙），对拉杆上双螺母。拆模顺序：先拆外侧模，再拆内测模
2、砼浇筑：在靠下缘跨中8米范围一定连续浇筑，不允许停顿时间过长，产生施工冷缝。 3、砼浇筑时，设专人检查上下拉杆螺母是否松动，检查模板情况。 4、横向张拉使用钢管成孔，但一定在初凝后及时抽拔。 5、存梁时标注中梁左右线，注意排水坡度。 6、T型钢固定牢固，位置准确 7、挡碴墙断缝一定做到位
8、边梁终张拉时，下面4个孔道，先拉挡碴墙一侧的孔道
9、梁体端部钢筋先不绑扎，端模安装时由于螺旋筋过大，将端部竖向钢筋位置推到里边，钢筋保护层过大，砼张拉后有纵向裂缝。端模和螺旋筋就位后，调整钢筋间距，保证钢筋位置及保护层厚度满足设计要求。
10、梁体桥面防水层，一定要在终张拉10多天之后再施做，过早的话，由于梁体拱度变化，容易将防水层拉裂。
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容