危险源)辨识、风险评价(LEC法)一览表(参考)

危险源辨识、风险评价（LEC法）一览表

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作业条件危险性评价（LEC） 判别 可能的事故、后果 风险依据 L E C D 级别 人员伤害 D D D 触电 D D D D 火灾 焊接时无防火措施 焊接时产生弧光 焊接时产生有毒气体 电焊火花 2 手工气焊培训不到位 （割）作业 直接在水泥地面上切割 眼睛伤害 中毒 烫伤 人员伤害 D 3 2 3 18 D D D D D 3 3 1 6 3 1 2 2 2 2 15 3 3 3 15 45 18 6 36 90 2 1 1 2 3 执行安全技术操作规程、培训管理程序、电焊气焊作业指导书，加强监督1 管理 0 0 0 0 1 0 3 1 3 1 3 1 3 2 2 2 2 2 2 1 15 15 15 15 15 15 15 90 30 90 30 90 30 45 3 2 3 2 3 执行产品生产安装管理程序、培训管2 理程序、安全技术操作规程、电焊气焊作业指导书，加强监督管理 2 序号 作业 活动 危险源（危害因素） 控制措施 不可容许风险 1 0 1 0 1 0 0 培训不到位 电线破损老化 无漏电保护器 外壳带电 未穿戴防护服 1 电焊作业 焊钳绝缘不好 操作场所附近有易燃物

焊（割）炬操作时回火 停止作业后焊（割）炬未关严 氧气、乙炔皮管老化 火灾 焊（割）炬各阀门密封不严 操作场所附近有易燃物 焊接时无防火措施 人员伤亡 培训不到位 设备损坏 物体砸人 超高作业 3 叉车作业 超负荷作业 叉车带人 作业时前叉附近有人 培训不到位 设备损坏 未及时联系检验 限位开关失灵 歪拉斜吊 起吊重物的绳索不符合安全要求 起重伤害 起重伤害 物体损坏 叉车及物体损坏 人员伤害 人员伤害 人员伤亡 4 4 行车作业 行车作业 D D D D D D D D D D D D D D D D D D D 3 3 3 3 3 3 3 3 10 10 10 3 3 3 3 1 1 1 1 6 3 6 6 1 1 2 1 1 1 1 2 2 2 1 6 6 6 6 3 7 7 3 15 15 15 15 1 1 1 7 7 15 15 15 15 15 15 54 63 126 54 45 45 90 45 10 10 10 42 42 90 45 90 90 90 90 2 2 3 2 2 2 3 执行产品生产安装管理程序、培训管理程序、起重搬运安全作业指导书，2 并加强监督管理 1 严禁超高作业、佩戴安全防护用品，1 设专人指挥 1 严禁超负荷工作、禁止叉车带人、佩2 戴安全防护用品、设专人指挥，加强监督管理 2 3 2 特制并实施特种设备管理办法、执行产品生产安装管理程序、培训管理程3 序、起重搬运安全作业指导书，并加3 强监督管理 3 3 制定并实施特种设备管理办法、执行0 0 1 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 1 0 1 1 1 1

起吊作业完成后吊钩未升至安全高度 行车零件坠落 升降机构打滑 未采取防护措施 5 镀锡作业 工作场所空气不流通 坠物伤人 物体坠落 6 高空作业 未使用登高工具 7 电铬铁操作 绝缘不良、线路老化 未定期更换机油 培训不到位 发生异常未立即停机检查处理 8 折弯机操作 机床后部站人 板料折弯时未压牢固 未停车校正工件和模具 未佩戴安全防护用品 站在砂轮机的正前方操作 9 砂轮机操作 未定期更换砂轮片 机械伤害 机械伤害 损坏设备 人员摔伤 烫伤、触电 破坏口腔粘膜、烫伤 D D D D D D D D D D D D D D D D D D 3 1 1 3 3 3 3 3 6 3 3 3 1 6 6 1 3 3 3 6 6 2 2 3 1 3 6 1 1 2 2 2 1 2 6 6 3 15 15 1 1 3 7 7 1 1 3 15 15 27 90 90 6 6 27 21 63 36 3 9 90 30 产品生产安装管理程序、培训管理程序、起重搬运安全作业指导书，并加强监督管理 3 3 2 1 锡锅周围加防护罩 1 保持工作场所空气流通 2 提高警惕、集中工作注意力 2 使用登高工具 2 使用登高工具 2 定期检查 1 1 3 2 4 3 1 2 执行安全技术操作规程并加强监督管2 理 执行安全技术操作规程，并加强监督管理 0 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 1 1 0 0 0 15 180 15 105 3 3 6 54 7 126

未戴防护眼镜 打磨细小的、大的和不好拿的工件 砂轮受潮、沾水后继续使用 砂轮磨损严重或径向跳动过大、震动大时继续使用 高速切削时未装防护挡板 操作者未戴防护眼镜 戴手套操作 10 铣床操作 拆装立铣刀时，用手托刀盘 拆掉限位块加工超长、超宽零件 快速进刀时，左手远离手柄 未停车测量、取卸工件 高速切削时未戴防护眼镜 工件未夹紧 用砂布光内孔时，将手指或手臂伸进工件打磨 11 车床操作 切断小料时用手接 戴手套操作 切大料时直接切断 一手扶攻丝架（后扳牙架）一手开车 用手扶工件 12 钻床操作 用手清除铁屑 机械伤害 机械伤害 机械伤害 D D D D D D C D D D D D D D D C D D D D 6 3 3 1 6 6 3 3 1 3 6 1 1 3 6 6 6 6 6 6 6 3 6 3 6 6 6 6 3 108 7 126 3 3 3 3 3 3 2 7 54 18 108 108 54 27 12 63 3 2 2 1 3 3 2 2 1 2 3 2 2 2 执行安全技术操作规程，并加强监督管理 执行安全技术操作规程，并加强监督管理 1 0 0 0 1 1 0 0 0 0 1 0 0 0 1 0 0 0 0 3 108 7 7 3 42 42 54 1 3 3 6 6 6 3 3 3 3 7 1 18 54 63 18 1 2 2 执行安全技术操作规程、机械加工安1 全作业指导书，加强监督管理

戴手套操作 在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件 安装刀具时紧固螺钉和销子凸出镗损坏工件 杆回转半径 戴手套操作 13 镗床操作 机床开动时，量尺寸、对样板 镗孔、扩孔时将头贴近加工孔观察机械伤害 吃刀情况 使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时，站在对面或伸头察看 干磨或修砂轮时，未戴防护眼镜 操作者站在砂轮的正面 14 磨床操作 吃刀量过大，砂轮破裂飞出 使用有缺陷的砂轮 砂轮未退到安全位置时，测量、装卸工件 工件装夹不牢固 未停车调整行车挡铁 15 刨床操作 未停车测量工件、清扫铁削 工作台行程范围内有人员活动 16 油漆操作 调和漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，全部集火灾 中存放在简易库房内 机械伤害 机械伤害 C D D C D D D D D D D D D D D D C 3 1 3 3 3 6 3 3 3 3 3 3 6 3 3 1 3 3 3 6 3 3 6 3 3 3 3 3 7 7 7 7 7 3 3 3 7 7 7 7 7 7 63 7 63 63 63 108 27 27 126 63 63 63 126 63 2 1 2 执行安全技术操作规程，并加强监督管理 2 2 3 2 2 3 2 2 2 执行安全技术操作规程，并加强监督3 管理 2 设置油漆专用库，易燃易爆物品分类隔离存放，严禁烟火 执行安全技术操作规程，并加强监督管理 1 0 0 1 0 0 0 1 0 0 1 0 0 0 1 0 1

存在焊接气割作业 回油箱内用汽油清洗箱体内表面 工作场地狭小，安全距离内有电焊、切割等明火作业 工作环境通风条件差 未正确穿戴劳保用品 回油箱内照明用行灯非安全电压 人员伤害 17 产品设计 未选择安全环保性元器件 财产损失 人员伤亡 未设置防护措施 柜体结构搬18 运 受力不均重心不稳 设备损坏 人员伤亡 19 柜体装配 柜体重心偏移 物体损坏 安装工具不绝缘 20 蓄电池安装 搬运和安装不当 腐蚀设备 弧光灼伤 21 加工热缩管 未检查煤气软管安全状况 煤气中毒 弧光灼伤 电解液伤人 物体损坏 人员伤亡 人员伤害 D D D D D C D D D D D D D D D D D D D 1 6 6 6 3 3 3 3 3 3 3 1 3 3 1 1 3 1 6 6 3 6 6 2 1 3 1 3 1 6 1 3 1 1 3 2 7 7 7 3 3 7 3 42 252 126 108 54 42 9 2 4 使用无毒、无害脱脂剂 3 修建油漆操作专用施工场所 3 2 执行安全技术操作规程，并加强监督管理 制定并实施配置36V安全行灯变压器 管理方案 选择安全环保性元器件 1 3 2 执行产品生产安装管理程序、起重搬运安全作业指导书，佩戴安全防护用3 品、设置防护装置，加强监督管理 2 2 执行产品生产安装管理程序，设置防2 护装置并加强监督管理 2 使用绝缘工具 1 1 严格按照说明书搬运和安装 2 1 定期检查 0 1 1 1 0 1 0 0 1 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 2 15 135 15 45 15 135 15 4 15 7 7 7 7 1 45 24 45 63 7 7 63 2

工作现场空气不流通 忘关煤气阀门 未检查煤气软管安全状况 工作现场空气不流通 忘关煤气阀门 绝缘安全用具失效 触电伤亡 22 生产试验室布线混乱、电缆沟未盖 工作 地面油污 物体损坏 密封件安装不到位 压力油喷出伤人 法兰紧固螺丝不均匀 施加压力过高 安全阀、泄载阀拒动 液压系统装23 配、调试试验 阀门未开或未关 回油箱面板有油污 损坏压力表等器件、跑油 爆炸伤人 人员摔伤 引发火灾 D D D D D D D D D D D D D 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 3 1 1 1 6 6 3 6 2 2 1 1 1 1 2 3 1 3 3 1 3 6 3 3 1 6 1 1 15 15 15 7 15 7 15 1 1 1 15 3 7 3 3 3 2 2 15 15 15 7 30 21 15 9 9 1 45 18 126 54 9 108 1 保持工作场所空气流通 1 按时关阀门 1 定期检查 1 保持工作场所空气流通 1 按时关阀门 1 定期检查绝缘安全用具安全性能 2 2 穿防滑鞋，及时清理油污 1 1 正确安装密封件 1 螺丝紧固压匀 1 控制压力在规定范围内、仪器仪表定期检定 规则布线、电缆沟盖板及时恢复，加强检查 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 1 2 正确操作安全阀、泄载阀 1 正确操作阀门 3 加强检查，及时清除油污 2 加强个体防护 1 按出厂检验大纲操作 3 执行产品调试检验安全管理程序、培压力油或气喷出伤人 D 操作人员滑倒 D D D D 回油箱内部管路装配、焊接时未进人员烫伤 行个体防护 调整不当 24 通电试验 损坏器件 未设置安全围栏和悬挂安全标示牌 触电

误碰带电设备 培训不到位 绝缘不良 电气回路内部短路 接线不正确 误碰被试验装置 试验装置漏电 电气高压试高电压操作安全距离不够 25 人员伤害 验 试验人员未戴绝缘手套穿绝缘鞋 未设置安全围栏和悬挂安全标示牌 培训不到位 接线不正确 烧毁装置 移动电源箱26 接线不牢固、操作中接线被扯掉 操作 连接线绝缘破损 27 27 物品摆放不稳定、不规则 物资仓库管理 货架摆放超重 物资仓库管下班未关电源 触电 坠物伤人 物品损坏 坠物伤人 物品损坏 引发火灾、爆炸 D D D 烧毁装置、引发火灾 D 烧毁装置 D D D D D D D D D D D D D D D 3 6 1 3 6 3 1 3 1 6 6 6 6 6 1 1 1 1 6 6 3 6 1 1 6 6 6 6 6 3 1 1 1 6 1 6 1 1 3 7 3 3 3 3 15 7 9 3 7 3 3 7 3 1 3 1 15 54 126 18 9 18 54 90 126 54 108 126 18 18 42 18 1 18 1 90 2 训管理程序、产品调试安全作业指导书，调试人员持证上岗，并加强监督3 管理 1 1 1 2 3 执行产品调试检验安全管理程序、培3 训管理程序、高压试验安全作业指导2 书，定期检测试验装置，并加强监督管理 3 3 1 执行培训管理程序，定期检测电源车1 输出电压是否准确 2 定期检查连接线绝缘性能 1 规范摆放 1 严禁货架超重工作 1 规范摆放 1 严禁货架超重工作 3 执行消防安全管理程序、火灾应急预0 1 0 0 0 0 1 1 0 1 1 0 0 0 0 0 0 0 1

理 易燃易爆品未隔离存放 物体摆放不稳定、不规则 挤压伤害 人员伤亡 财产损失 产品损坏 人员伤害 触电 指挥不当、交叉作业 D D D D D D D D D D D D C C D D D D D 6 3 3 3 1 1 3 3 3 3 1 1 1 1 1 1 3 1 6 6 1 1 3 3 1 3 3 1 6 1 6 6 6 6 15 3 3 15 40 15 90 54 54 45 40 45 3 案，加强监督管理 2 要求物体摆放整齐、稳定 2 加强监督管理 2 使用合格包装箱 2 捆扎牢固、加强防护 2 捆扎牢固 3 2 执行员工出差管理程序、产品调试检验管理程序，产品调试作业指导书，3 加强监督管理 3 1 3 加强安全教育、执行车辆使用安全管 理程序并加强监督管理程序 1 3 1 加强自我控制 2 禁止乘座非法营运交通工具 2 执行员工出差安全管理程序 1 0 0 0 0 0 1 0 1 1 0 1 1 1 0 1 0 0 0 28 电梯运输 电梯维护不良 包装箱不合格 29 产品发运 捆扎不牢或防护不当 捆扎不牢 15 135 15 45 产品现场投30 运 未带安全帽 未进行安全交底 安全教育不足、疲劳驾驶 烧毁装置 人员伤害 人员伤害 车辆损坏 人员伤亡 车辆损坏 15 135 15 135 15 15 15 15 1 7 3 15 90 15 90 6 42 54 31 车辆驾驶 超速、酒后驾车 人员伤亡 车辆损坏 未按规定保养车辆 人员伤亡 32 客户接待 疲劳、过度饮酒 身体损坏 人员伤害 人员伤害 33 上下班途中 乘座非法营运交通工具 34 出差 工作地治安差

财产损失 人员伤亡 乘座非法营运车辆 财产损失 工作地自然环境恶劣 身体素质差 意外伤害 生病、死亡 人员伤害 住宿条件差 财产损失 乘坐夜车 长时间使用 35 电脑操作 电脑病毒 下班未关机 安全交底不全 36 相关方管理 安全意识不强 涉密单机、存储介质上网 37 保密管理 涉密文件印刷 不规范操作 38 大型集体活食品不卫生 食物中毒 泄露机密 人员伤害 人员伤害 身体损害 D D D D 3 1 1 1 1 6 1 3 3 15 3 15 7 3 3 1 1 1 15 15 15 15 15 3 3 9 90 3 45 42 54 9 6 6 36 90 45 45 90 90 9 3 1 3 1 2 2 2 1 1 1 推广工间操 2 执行总公司及本公司网络管理规定 3 2 执行相关方管理程序 2 3 执行公司保密文件规定 3 签订保密协议 1 规范操作 1 选择卫生条件好的就餐点 执行消防安全管理程序和火灾应急预案，加强监督检查 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 1 1 0 0 D 0.5 6 D D D D 3 3 1 1 6 6 1 1 1 1 3 1 6 1 6 6 6 1 3 3 6 6 1 1 数据丢失、工作瘫痪 D 引发火灾 人员伤害 D D D D D D D

动 应急措施考虑不充分 加重损失 财产损失 D D D D D D D D 1 1 1 3 3 1 10 3 3 10 3 3 1 3 3 1 1 1 1 1 1 1 6 6 1 6 1 6 3 1 1 3 7 3 3 3 2 7 7 3 7 3 3 3 3 1 3 7 9 9 3 20 126 126 30 126 9 18 27 9 1 充分考虑应急措施 1 增强自我安全防范意识，选择安全环1 境好的地点 1 门卫人员加强巡视 1 提高卫生意识 1 严禁存放大额现金 2 执行消防安全管理程序和火灾应急预案，加强监督检查 0 0 0 0 0 0 0 1 1 0 1 0 0 0 0 治安环境差 人员伤害 39 办公室工作 忘记锁门 财务现金管卫生意识不强 40 理 违规存放大额现金 吸烟 消防器材摆放位置不正确 办公楼宇安消防器材失效 41 全管理 不良人员擅自出入公司 缺少应急疏散通道方向标识 42 银行取款 防范意识不强 装订时操作不当 43 档案管理 管理不善 44 文书管理 不规范操作 资料丢失 泄漏机密 D D 火灾事故扩大 D 财产损失 人身伤亡 资金损失 机械伤人 D D D D 物品丢失 细菌感染 财产损失 引发火灾 3 规范摆放 3 加强检查，及时对失效器材进行更换 2 3 进出门刷卡、录像记录,执行门厅管理办法 制定配置应急疏散通道方向标识管理方案 1 提高安全意识、加强防范 1 集中工作注意力 2 规范管理、执行科技档案管理制度 1 规范操作

45 食堂就餐 食品不卫生 生病、食物中毒 D 3 6 7 126 加强对食堂承包方监督管理，加强食3 品安全卫生监督检查, 定期对食物中毒事故应急预案进行演练 1 填表: 审核： 批准： 批准日期： 判别依据栏：A违反法律法规;B曾发生过事故仍未采取有效措施；C严重违规,重大隐患或企业主观确定;D作业条件危险性评价（LEC）法。 若判别依据为A、B、C或LEC法中C值≥40,风险级别为五、四、三级,“不可容许风险”填“1”否则填“0”。