机械类实训报告

重庆三峡学院

数控综合实训报告

院系：应用技术学院

专业：机械设计制造及其自动化 姓名：皮 伟 学号：200915144121 指导老师：胡世云

成 绩：

2012年11月2 日

目录

引言…………………………………………………………1 第一章 设计要求…………………………………………1

1.1 设计目的……………………………………………1 1.2 设计任务……………………………………………1 1.3 设计方案……………………………………………1

第二章 工艺分析…………………………………………1 2.1 零件图…………………………………………………1 2.2 图纸分析………………………………………………2 2.3 加工工艺卡……………………………………………1

第三章 程序设计…………………………………………1 3.1 加工程序………………………………………………1 3.2 加工工序………………………………………………1

第四章 实训总结……………………………………………1

引言

生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节，是将课

堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。为期一个月的生产实习，我们在学校的数控机房认真学习，不懂的问老师，我们学到了许多课本上没有的知识，真的是受益匪浅。

第一章 设计要求

1.1设计目的：

通过本次实训，了解和掌握本专业基础的生产实际知

识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续的毕业设计打下坚实的基础。在实训期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具、量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，让我们的考察，分析和解决问题的工作能力得到有效的提高。

1.2设计任务：

本次实训我们组加工的是阶梯轴配合件，在保证零件尺寸的同时还要保证其粗糙度，使两个零件能配合，达到加工的工艺要求。在加工铁件之前，我们先用塑料件进行加工，在保证塑料件加工达到工艺要求后，再用铁件进行加工。其间，我们对加工程序进行反复的修改和完善，做到了程序不复杂、不繁琐，保证了零件的工艺要求。

1.3设计方案：

在加工塑料件时，由于加工零件所需的车削力不大，我们选用的是华中数控车床；在后来加工铁件时，由于加工零件所需的车销力大，对机床的功率要求大，所以我们采用的是FANUC数控车床。

在加工零件期间，我们不断的对程序进行修改和优化，

尽量用最简单的程序加工出零件并达到相应的要求。在对图纸充分理解消化后，进行刀具和量具的选用，选用刀具和量具尽量做到与之相配，达到精度要求，否则加工出来的零件不合格。

第二章 2.1零件图（附后） 2.2图纸分析：

工艺分析

（1）拿到图纸后发现该零件属于轴类零件，轴类零件需要用数控车床进行加工。

（2）确定工艺和工序以及所要用到的刀具和量具。 （3）确定零件的材料，并确定切削用量

（4）轴类零件一般要用到主偏刀，进行车端面和粗车、精车外圆。

（5）有内孔，则考虑要用到钻头和镗刀分别进行粗加工和精加工。

（6）零件有复合形状表面，则考虑要用到G73指令进行固定形状粗车复合循环和G70精车循环。

（7）合理的标注尺寸，注明公差。

（8）由于是配合零件，有孔又有轴，所以采用基孔制，先加工阶梯孔，孔加工完后再加工阶梯轴，要注意的是，阶梯轴的上偏差一定要小于阶梯孔的上偏差，把阶梯轴的上下偏差控制在阶梯孔0.01mm之内，要保证阶梯轴的最大尺寸要比阶梯孔的最大尺寸小。

2.3工艺卡（附后）

第三章 程序设计

3.1加工程序 （1）轴件

O1122;

G99;

T0101;外圆刀 S600 M03; G00 X29 Z1;

G01 X29 Z-45 F0.05; G00 X30 Z1; X28.5;

G01 X28.5 Z-45 F0.05; G00 X29 Z1; G90 X28 Z-6 F0.05; X26; X24; X22; X20; X19;

G00 X50 Z100; T0202;尖刀 G00 X29 Z-5; G73 U3 W0 R3;

G73 P0010 Q0020 U0.5 W0.5 F0.05 S400; N0010 G00 X22 Z-5;

G01 X22 Z-13 F0.03 S600; G03 X22 Z-30.32 R14 F0.03 S600;

N0020 G01 X22 Z-45 F0.03 S600; G70 P0010 Q0020; G00 X50 Z100; T0303;切断刀（5mm） G00 X30 Z-43.38; G01 X-1 Z-43.38 F0.05; DG00 X50; Z100;

M05; M30; （2）孔套件

O2233

G99

T0101;外圆刀 S500 M03； G00 X29 Z1; G90 X29 Z-58 F0.05; X28; X27.28;

G00 X50 Z100; M05; T0202;镗孔刀 S200 M03; G00 X16 Z1; G71 U1 R0.5;

G71 P0010 Q0020 U0.2 W0.2 F0.05; N0010 G00 X22; G01 X22 Z-7 F0.05; X19;

N0020 Z-13; G70 P0010 Q0020; G00 X10; Z100;

M05;

T0303;切断刀（宽5mm） S600 M03; G00 X30 Z-57.38; G01 X0 Z-57.38 F0.05; G00 X50; Z100;

M05;

M30;

3.2 加工工序 (1) 轴件 ①车端面

工件直径dw=35mm ，转速n取500r/min 则切削速度Vc=πdwn/1000=54.95m/min 进给量f取0.05 刀具：YT1590外圆刀 ②粗车外圆面

工件直径dw=35mm ，转速n取300r/min 则切削速度Vc=πdwn/1000=32.97m/min

背吃刀量ap取1mm，进给量f取0.05 切至尺寸直径∮28mm，总长至L为43.38mm 刀具：YT1590外圆刀 ③粗车凸圆及台阶

用G73指令粗加工零件外形，转速取400m/min 刀具用尖刀，进给量取0.1，加工余量取0.5mm ④精车凸圆及台阶

用G70指令精加工零件外形，转速取600m/min 刀具用尖刀，进给量取0.05

.007-0.007 保证台阶1尺寸∮19--00.020mm和台阶2尺寸∮22-0.020mm

0

0

⑤切断

进给量f取0.05，切断刀厚度为5mm， 保证总长L 38.38mm， 完成轴套件加工

（2）孔套件

①车端面

工件直径dw=35mm ，转速n取500r/min 则切削速度Vc=πdwn/1000=54.95m/min 进给量f取0.05 刀具：YT1590外圆刀 ②车外圆面

工件直径dw=35mm ，转速n取500r/min 则切削速度Vc=πdwn/1000=54.95m/min

背吃刀量ap取1mm，进给量f取0.05

切至尺寸直径∮27.28mm，总长至L为57.38mm 刀具：YT1590外圆刀 ③钻孔

钻头取∮18mm，转速n取200r/min 则切削速度Vc=πdwn/1000=11.54m/min 进给量f取0.05，钻至深度d=15mm ④镗孔

先用G71指令加工内孔，转速取200r/mm,

00

余量取0.5mm

后用G70指令精加工内孔，转速取300r/mm

0.021保证内孔台阶1尺寸∮220mm和台阶2尺寸∮0.021190mm

⑤切断

进给量f取0.05，切断刀厚度为5mm, 保证总长L 52.38mm，完成孔套件加工

第四章 实训总结

实训总结：