汕昆高速公路(贵州境)
板坝(桂黔界)至江底(黔滇界)
单项工程ZK34+120 钢筋混凝土盖板涵
施 工 总 结
总结人: 张 健
中铁四局五公司 板江T9合同段项目经理部
目 录
1、工程概况 ..................................................................................................................... 1
1.1、工程概况 .......................................................................................................... 1 1.2、涵洞主要工程数量 .......................................................................................... 1 1.3、施工组织机构 .................................................................................................. 2 1.4、进场施工准备 .................................................................................................. 2
1.4.1、技术准备 ................................................................................................ 2 1.4.2、涵洞施工测量 ....................................................................................... 2 1.4.3、人员安排 ................................................................................................ 2 1.5、钢筋混凝土盖板涵横道图 ............................................................................. 3 2、施工方案 ..................................................................................................................... 3
2.1、基础施工 .......................................................................................................... 4
2.1.1、测量 ........................................................................................................ 4 2.1.2、立模 ........................................................................................................ 4 2.1.3、沉降缝 .................................................................................................... 5
2.1.4、混凝土浇筑 .......................................................................................................... 5
2.2、墙身施工 .......................................................................................................... 5 2.3、盖板施工 .......................................................................................................... 6 2.4、养护 ................................................................................................................... 8 2.5、防水 ................................................................................................................... 8 2.6、台背回填 .......................................................................................................... 9 3、质量管理措施 ............................................................................................................. 9
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4、确保施工安全的措施 .............................................................................................. 11 5、其它应注意的事项 .................................................................................................. 12
5.1、雨季施工工作安排 ........................................................................................ 12 5.2、文明施工 ........................................................................................................ 13
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ZK34+120涵洞施工总结
1、工程概况
1.1、工程概况
涵洞位于安龙县木咱镇者要村，里程位于ZK34+120处，为1-3.0*3.0m钢筋砼盖板涵，涵板顶填土高度6.09m，涵长35.75m。本涵进洞口型式为锥坡，出洞口型式均为挡墙。该涵洞基础为整体式基础，设计长度40.15m，基础宽度7.2m，高4m，墙身长度为35.75m，为C20混凝土结构，墙身上宽1.05m，底宽1.8m，高度2.6m。盖板截面形式为人字形盖板，采用C30钢筋混凝土，标准块1.0m板35块，调整板0.75m板1块，中间厚度为0.48m，两侧厚度均为0.4m。本涵为人行兼排洪涵。
1.2、涵洞主要工程数量
主要工程一览表
序号 工程名称 部位 C30钢筋混凝土盖板 1 洞身 C25钢筋混凝土台帽 C20砼台身 2 洞口 7.5#洞口铺砌 R235级 3 钢筋工程 HRB335级 4 整体式基础 C20砼基础 Kg m³ 22336.6 154.44 单位 m³ m³ m³ m³ Kg 数量 54.7 55.1 305.7 42.9 6466.1 备注
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ZK34+120涵洞施工总结
1.3、施工组织机构
根据本合同段的工程特点和地理位置，为了有效地控制工程质量与工程进度确保施工安全。我公司拟抽调优秀的技术员及管理人员组建汕昆第T09合同段项目经理部，项目经理部由工程部、安质部、物资机械部、财务部、工经部、实验室、综合办公室组成，该施工现场属于综合队管理。
1.4、进场施工准备
1.4.1、技术准备
根据设计文件，对投标书的施工组织设计进行设计补充修订，形成更加合理可行的较为详尽的实施性施工组织设计，结合本工程的特点制度补充工艺操作规程，作好施工技术交底的准备工作,作好施工前的图纸会审工作。
1.4.2、涵洞施工测量
主涵洞施工测量主要作业内容包括基坑、涵台、进出口等部位的放样。
1.4.3、人员安排
技术 管理人员 技术工人 主管技术员 施工技术员 1人 电工 1人 班组 涵洞施工班组 1组 普工 20 2人 测工 1人 管理人员 1人 技工 10 测量 1人 炮工 1人 质检员 1人 安全员 1人 安全员 1人 其它 2人
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ZK34+120涵洞施工总结
1.5、钢筋混凝土盖板涵横道图
ZK34+120钢筋混凝土盖板涵横道图
2、施工方案
涵洞基础：采用挖掘机开挖两边坡按1：0.5取值，基础开挖底宽为涵洞混凝土基础宽度两边各加0.5m施工作业空间。
基础开挖到离基底约有5～10cm时，则采用人工修整。确保不扰动基底地质层。人工修整完后，对基底轴线、高程、平面尺寸进行自检，然后报驻地办验收，并对基底进行承载力试验，若基底承载力小于设计基底承载力，则上报监理给予处理。
803048308040
60253002510540180808018030换填采用M7.5浆砌片石7560
整体式基础采用C20砼10010cm碎石说明：1、本图尺寸均以厘米计算。2、换填基底承载力不小于0.22Mmp。10
8703 ZK34+120涵洞施工总结
基础施工要求：
1、原设计分离式基础变成C20混凝土整体式基础，本涵兼人行。 2、基础采用M7.5浆砌片石换填，换填范围为整个涵长，宽度为涵基础底每边加上0.75m，深度为1.0m。（具体尺寸见上图）
3、换填1.0厚M7.5浆砌片石基底地基承载力不能小于0.22Mpa。 4、基底要用10cm厚的碎石铺底，然后再施工M7.5的浆砌片石。
2.1、基础施工
2.1.1、测量
基底验槽合格后，测量人员用全站仪放样出涵洞中心轴线、边线，并安装基础模板。
2.1.2、立模
基础模板采用木胶板，一次成形，每节立模长度为3m。基础模板宽7.44m，厚1.0m。为了防止模板受到混凝土内应力的影响而变形，保证涵洞基础的线形与美观，在模板纵向每50cm加竖向肋骨一根，横向因为高度只有一米，所以就
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ZK34+120涵洞施工总结
在上中下各加一条横向肋骨。两侧模板采用对拉螺栓对拉，并用顶托支撑。模板内涂刷脱模剂并安装严密，严禁使用废机油。
2.1.3、沉降缝
涵洞每6m设置沉降缝1道，按设计位置设置，做到两端竖直、平整，上下贯通，沉降缝的填塞符合设计及规范要求。
2.1.4、混凝土浇筑
基础采用C20混凝土现浇而成。砼采用强制式搅拌机，当混凝土到现场时，检查其坍落度、均匀性等指标，合格后方可使用。砼振捣采用插入式振捣器，砼振捣应充分密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。
对墙身部分进行预埋钢筋，以便基础与墙身更好的相结合。
混凝土基础分段浇筑时，多做一组试块。当混凝土达到2.5MPa时，则进行涵洞基础模板的拆除与墙身模板的安装。
2.2、墙身施工
涵身C20混凝土在施工前，应准确计算砼数量。
涵洞洞身采用分段一次浇灌成形的施工方法。涵洞墙身模板的安装时，墙身模板沉降缝按设计位置设置，做到两端竖直、平整，上下贯通，沉降缝的填塞符合设计及规范要求。
施工墙体混凝土时，模板采用木胶板加条木骨肋。肋木采用10×10cm方木做竖向肋木，间距50cm。在模板施工前，模板内涂刷脱模剂并安装严密，严禁使用废机油。模板施工好以后，在模板外设立支撑固定，并在侧模上每70cm设
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ZK34+120涵洞施工总结
置一道拉杆固定。浇筑砼前，对模板进行检查，模板内如有杂物、积水应清理干净。模板如有缝隙，应用橡胶密封条填塞严密，再用腻子灰修补刮平。自检合格报监理工程师检验签证，通过验收后方可进行浇筑。
在施工墙身砼时，配备相应的人力下到墙身内对砼进行振捣。砼按一定厚度、顺序和方向分层浇筑。砼浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应不大于前层砼的初凝时间或能重塑的时间，并且不能形成明显的施工冷缝。
2.3、盖板施工
盖板施工所用钢筋必须符合国家标准，并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证。钢筋按不同品种、不同规格分批存放，钢筋存放时须设标识牌，标明材料来源，是否自检，自检时间，申报情况，拟使用部位以及材料产地、规格、数量。
钢筋进场时，本部试验人员和现场监理共同对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品，进行力学试验，并同时应进行见证试验。钢筋试样的力学性能达到规范要求时，方可使用，否则应清除出场，严禁使用。
钢筋加工在平台上进行，加工成型的材料按有关规定要求摆放、保护。 钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：
1、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。 2、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。 3、采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。
钢筋接头采用搭接电弧焊时，两根钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。焊缝须达到饱满，焊完后焊渣敲除干净。
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ZK34+120涵洞施工总结
受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积不大于50%。
钢筋绑扎时，现场需有控制设备，保证钢筋绑扎间距符合规范要求。 1、钢筋制作安装工艺
（1）钢筋进入加工场后先进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断，加工成型。
（2）加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲变形。 （3）焊接和绑扎时应先按纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋，内外钢筋网体之间的拉筋。钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度，钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置，箍筋与主筋相垂直，主筋间距偏差不大于5mm，箍筋间距偏差不大于10mm。
（4）钢筋绑扎完成后，经质检员自检合格后，报监理工程师检验，合格后方可进行下一道工序的施工。
2、模板制作安装工艺
（1）盖板模板采用1.2㎝厚竹胶板，模板采用加条木骨肋。肋木采用10×10cm方木做横向肋骨，横向肋骨间距为50cm，纵向设置三层肋骨，保证模板具有足够的刚度和稳定性，外面支撑可根据施工现场具体情况支撑。
（2）模板接缝采用泡沫条塞填密实，并用腻子刮平，在模板安装前要把模板表面的附着物清理干净，并涂刷脱模剂。
（3）调整好模板后，重新进行中线和尺寸复核。自、报验通过后可浇筑砼。 3、混凝土浇筑工艺
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ZK34+120涵洞施工总结
（1）混凝土施工前认真检查拌合设备并将模板内积水及杂物清理干净。 （2）砼振捣采用插入式振捣器，砼振捣应充分密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。
（3）每次砼浇注完毕后，用抹子将顶面抹平拍平压光，防止顶面松散。 （4）砼初凝后，用土工布覆盖，并将其洒水湿润，保持养生，养护时间不少于7天。
盖板浇筑时要注意预留孔，预留孔直径为42mm，深为69cm。横向位置位于盖板外侧往内20cm，纵向位于每延米盖板从外往内20cm处，每块盖板预留四个孔位。孔位预留要准确。以确保与涵身的连接。
2.4、养护
涵洞墙身混凝土浇筑分节分段施工，在每一段混凝土浇筑完，达到终凝时间时，就要对其覆盖土工布进行浇水保湿养护。养护用水按就近取材为原则。可利用当地村民饮用水，也可利用就近符合规范要求的溪水。现场质检人员如对用于养护用水水质有异议时，要组织项目实验室对现场养护用水，进行实验检测。
2.5、防水
涵洞涵体在盖板吊装完毕以后，开始施工防水层。
1、在盖板吊装完成后，在盖板与盖板间缝隙、盖板与边墙间缝隙、穿钉与预留孔间缝隙，用M10水泥砂浆填塞紧密。
2、涵洞伸缩缝处防水处理：伸缩缝处在墙体的内侧，用M10的水泥砂浆填塞，墙体的外侧用沥青浸制的麻絮填塞，麻絮要嵌入墙体内2cm。麻絮填塞完成以后，外贴一层沥青浸制的麻布一层。麻絮填塞范围与麻布防水范围为涵洞
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