高速公路桥梁伸缩缝施工工艺

工程科技　・２２３・　高速公路桥梁伸缩缝施工工艺　邹春林　（沈阳高等级公路建设总公司，辽宁沈阳１１０１４１）　摘要：详细论述了高速公路ＸＦＩＩ一８０、ＳＦＧ一１６０、Ｆ一１２０型伸缩缝的施工方法。　关键词：桥梁伸缩缝；施工工艺　随着近几年高速公路的迅速发展，作为其中重要组成部分的桥　按设计要求在施工ＸＦ　ＩＩ一８０型伸缩缝时取２５ｍｍ，在施工ＳＧＦ一１６０　梁伸缩装置，因其直接影响桥梁整体结构安全和行车舒适性，人们　型伸缩缝时取１　ｌＯｍｍ，伸缩缝定位宽度误差±＋２ｍｍ，要求误差为同　对其重视程度也越来越高。特别是我省近几年施工的伸缩缝普遍使　符号，不允许一条缝不同位置上同时出现正负误差。（２）安装时伸　用寿命较短，混凝土易出现裂缝、松散、脱落等早期破坏。结合辽宁　缩缝的中心线与梁端中心线相重合。对接时，应将两端伸缩缝上平　并校直调正。焊接时宜先焊接顶面，再焊接侧　省庄河至盖州高速公路项目施工实践详细论述了高速公路ＸＦ　ＩＩ　面置于同一水平面上，８０、ＳＦＧ一１６０、Ｆ一１２０型伸缩缝的施工工艺。　面，最后焊接地面，焊接结束后用手提砂轮机磨平顶面，平、纵、横表　１施工准备　面平整度用３ｍ直尺测量，误差小于１ｍｍ。（３）伸缩缝的标高控制与　１．１人员准备。伸缩缝施工需要配备专业的作业队伍，作业队　固定。采用龙门吊架和定位钢筋点焊定位，使伸缩缝上顶面比两侧　伍要有类似工程的施工经验。配备足够劳动力资源，满足施工进度　沥青砼面层的标高低１－２ｍｍ。然后对伸缩缝的纵向直线度进行调　要求。　整，使侧面平整度小于２ｍｍ。标高、直线度调整到符合要求后，进行　１．２材料准备。（１）伸缩缝所使用的钢材和橡胶要符合规范要　临时固定，固定时应沿桥宽的一端向另一端依次将伸缩缝边梁上的　求。①钢材强度，对于异性伸缩装置边梁应不低于Ｑ２３５Ｄ钢材强　锚固装置与预留槽内的预埋钢筋每隔２－３个锚固筋焊一个焊点，两　度，１６０型伸缩装置边梁应不低于Ｑ２３５ＮＨ钢材强度。伸缩装置的　侧对称施焊，以免造成伸缩缝翘曲。固定点间距不大于８０ｃｍ。以保　横梁应不低于Ｑ２３５Ｄ钢材强度，其他零件不低于Ｑ２３５Ｄ或Ｑ２３５　证抄平后的伸缩缝不在发生变位。（４）伸缩缝的焊接。把异性钢梁上　　钢材强度。②整体热扎成型，质量无缺陷，严禁焊接成异性钢材，质　的锚固钢筋与预埋钢筋在两侧对称同时进行，并一次性全部焊牢。ｍ，以免型钢变形，为尽量减少伸　量偏差为５％。③直线度满足１．０ｍｍ／ｍ，全长满足５ｍｍ／ｌＯｍ的要求，　注意焊点与型钢间距不的小于５ｃ对经常出现的预留槽内预埋钢筋与异性　扭曲度不大于１／１０００。④密封带橡胶：采用天然橡胶或三元乙丙橡　缩装置因焊接引起的变形，胶。（２）水泥混凝土材料选择及使用要求。水泥优选５２．５级以上强　钢梁锚固筋不相符现象，要用钢筋进行加固连接。在焊接时，随时用　度非外掺石灰石粉的低碱硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。粗集料采　三米直尺检测异型钢的平整度。平整度控制在１－２ｍｍ之内。伸缩缝　用优质石灰岩。（３）外掺剂选择及要求。伸缩缝施工优先选用聚丙烯　焊接牢固后，应尽快去掉卡具，使其自由伸缩。（５）模板安装。模板可　采用聚本乙烯泡沫板，在放置泡沫板后，在周边溜满砂浆。模板要牢　腈纤维，参量为０．９ｋｇ／ｍ　，微硅粉为２０ｋｇ／ｍ　。　１＿３设备准备。（１）机械设备准备，包括水泥混凝土拌和站、切　固、严密。能够在砼振捣时不出现移动，并能防止砂浆流入伸缩缝　缝机、发电机、风镐、振捣棒、手推车、钢筋加工机具、吹风机、水车　内，以免影响伸缩。为防止砼从上部缝口进入型钢内侧沟槽内，型钢　（带高压水枪）等。特别是水泥混凝土拌合站应为强制移动式，使混　的上面必须用胶布封好。　２．６混凝土施工。混凝土施工采用强制式拌和机现场拌合，几道　凝土能够在现场拌合生产，消除混凝土在运输过程中产生的离析现　拌和：为防止混凝土运输过程中离析，采　象。（２）小型工具配备齐全，包括伸缩缝预留槽清理用工具、现场钢　连续浇筑的施工方法。（１）筋加工工具、尤其是提供施工车辆过往的过桥必须质量坚固、数量　用强制式搅拌机现场拌合（移动式拌合站）。拌和时间以拌和的混凝　充足，以保证施工顺利进行。（３）配齐备足防止污染路面用的彩条　土均匀、稳定为宜，一般为２－３ｒａｉｎ／盘。（２）浇筑：混凝土浇筑前在伸　缩缝两侧各３ｍ范围内盖上彩条布，以防止混凝土施工时污染路　布、塑料布、胶带，养生用塑料薄膜、土工布、养生棚架等材料。　１．４施工中做好交通管制，防止发生交通事故。　面。严格控制混凝土水灰比，保证坍落度符合设计要求以减少后期　２施工工艺　干缩裂缝的出现。（３）振捣：混凝土振捣采用　５０ｒａｍ插入式振捣器　２．１切缝。按照预留标记（沥青混凝土摊铺前做好标记）在铺好　振捣。振捣时振捣器垂直插入混凝土，不能触及模板和钢筋，插点要　的路面上准确放线。切缝线以外必须仔细用塑料布覆盖，以防止切　均匀，两点间距为８０ｃｍ左右。振捣时两侧同时进行，为保证混凝土　特别是型钢下砼的密实，振捣时间以混凝土不在下沉、气泡不　缝时产生的石粉污染路面。用切缝机切缝，切缝应整齐顺直。并注意　密实，把沥青混凝土切透以免开槽时缝外砼松动。切割完成后用水把路面　在发生、水泥浆开始上浮、表面平整为度。振捣时间在１５—３０ｓ，不可　清洗干净。　过长时间振捣，以防混凝土离析。振捣棒拔时要缓慢，防止过快造成　２．２起槽。用风镐开槽。在开槽前重新把测量情况、位置复查一　空洞。（４）收面：人工收面，混凝土振捣密实后用摸板搓除水泥浆，分　次，无误后再开槽。开槽深度不小于设计值，将槽内的沥青砼、松动　４—５次按常规摸压平整为止。这道工序应特别注意平整度。应随时　的水泥砼凿除干净。在清理沥青混凝土路面时，必须保证不破坏槽　用三米直尺、塞尺检测混凝土面平整度。砼面比沥青路面低１－２ｍｍ　口棱角，如发现切割未到密实面或平整度不好，可补切一锯。　为宜，过高或过低都会造成跳车现象。　２．３清理。清理干净是保证伸缩缝有效伸缩的重要前提。选用　２．７养生。混凝土成型硬化后，覆盖土工布与塑料薄膜并搭扣养　或自制各种专用工具将现场（包括槽内、缝内）的残渣清理干净。尤　生棚，保水养生７天以上。在养生期间对养生效果定期查看，杜绝因　　其是梁端混凝土块必须清除干净，如有梁板顶至背墙情形，需将梁　养生不到位使混凝土出现裂缝现象。端部分凿除。对混凝土接触面进行凿毛，凿毛面积在９５％以上。最后　２．８安装橡胶条。养生结束后安装橡胶密封条，安装前必须把缝　用强力吹风机和高压水枪清洗干净。并用泡沫塑料将缝填塞密实。　内充当模板的泡沫板、漏浆的砼硬块全部清理干净，嵌人橡胶条。施　开槽后的所有弃料必须及时清理干净，确保施工现场整洁。　工完成后应及时清理干净施工现场。在砼强度达到９０％以前不得开　２．４预埋钢筋校正。认证检查预埋钢筋，对有裂纹和折断的钢　放交通。确需通行应搭悬空踏板，并设专人负责。　筋应及时校正并按焊接要求补焊。对扭曲的预埋钢筋要理顺。以满　足预埋钢筋尺寸的要求及安装伸缩缝的焊接要求。对缺少的钢筋必　须进行补植。实际安装中为确保安装质量，所有锚环均与预埋筋相　焊接。　２．５安装伸缩缝。（１）伸缩缝安装温度采用２０℃，安装定位值Ａ　一一