1．前言
1.0.1、滑模托带在水泥生产行业是一种较为常见的施工方法，随着水泥生产规模的日益扩大，这种托带钢梁的施工方法越来越普遍。但是国内目前的筒体结构顶部钢梁一般是采用大型吊装设备，吊至库顶；而此次筒体结构较高，钢梁体积及重量较大，在同行业中较为罕见，从水泥生产工艺方面比常见结构有很大提高，但同时增加了施工难度。
1.0.2 、我公司都江堰拉法基水泥厂生料库从模板设计、组装、滑升到出模混凝土强度控制、混凝土随滑随抹、钢梁吊装托带工艺等都有着丰富的经验，形成了一套完整的滑模托带技术。结合以往的施工经验及现场施工情况，经过仔细研究并成功进行施工，从而形成本工法。
2．特点
2.0.1、不需要复杂的大型吊装设备，施工操作简单，节省施工用地；
2.0.2、滑升平台在施工中有钢梁连接，整体稳定性好，易于保证工程质量，且钢梁支座就位可以做到准确无误；
2.0.3、滑升到设计标高待混凝土达到强度，即可将钢梁放置在预留槽口内，可缩短工期和节省施工费用。
3．适用范围
本施工方法适用于水泥厂生料库、水泥库、烟囱、水塔工程构筑物屋顶钢梁吊运施工。
4．工艺原理
在地面上将钢梁制作完毕→将钢梁吊装到生料库10m变径处与滑模装置连接成整体→钢梁随支撑结构施工时上升到支座就位标高→将钢梁固定于设计标高的混凝土顶面（见后图）。
5．工艺流程及施工要点
5.1工艺流程
确定安装高度、弹出控制线→安装提升架→安装围檩→绑扎竖向钢筋和提升架横梁以下钢筋→安装模板→安装操作平台→安装液压提升系统→安装支承杆→安装筒仓中心圆盘及拉筋→安装吊脚手架→垂直运输系统及水、电供应系统、避雷系统→滑到10m高度（筒壁变径处）→增加液压提升系统安装钢梁支撑架→吊装钢梁放于支撑架上→将钢梁临时固定→滑模系统滑升→预留钢梁槽口→滑升到设计标高后安装钢梁就位的门式架→钢梁吊放到梁槽内。
5.2施工准备
滑模滑升系统严格按照液压滑动模板施工技术规范（GBJ113-87）中相关规定组装，滑升施
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工。
钢梁吊装前在操作平台上放出钢梁摆放位置线，同时必须计算出滑升平台托带钢梁后的承载力，并着实际情况增加液压千斤顶，将钢梁支撑架焊接在液压提升系统上与之形成整体。钢梁吊装时不得直接将钢丝绳与钢梁接触，吊运过程中控制好钢梁的平衡，并于钢梁两端设置揽风绳。钢梁放于支撑架上并保证位置正确后临时固定。
钢梁随着滑模滑升系统达到设计标高后，在筒仓壁顶上预埋用于焊接槽钢门架吊装钢梁的埋件。槽钢门架在埋件上焊好后，运用倒链将钢梁吊起，同时拆除钢梁下端的操作平台，将钢梁慢慢的放到梁槽口内。
5.2.1施工方法 1、工程概况
都江堰拉法基水泥厂三线扩建工程位于四川省都江堰市蒲阳镇金凤村，紧靠原一线和二线，生料库就是三线扩建工程众多复杂结构中的一个子项。
生料库檐高49m，筒仓直径18.76m，内筒直径17.36m；桩基设计要求为30m长，直径为1m的灌注桩；基础承台直径为22.86m，厚为3m的筏板基础；库壁-1.0m～10.3为0.6m厚，10.3m～49.0m库壁厚为0.4m；屋面为钢结构+钢筋混凝土结构的复合结构形式，既梁为钢梁，梁上压型钢板替代模板，最顶上为钢筋混凝土。根据设计要求本工程钢结构部分由三道主钢梁以及十道次钢梁拼接而成，形成屋面主要承重龙骨。
本工法所阐述的是如何利用液压滑升平台将重达24t（共3道）的钢梁送至49m高的库顶。 2、主要工序操作过程
需要托带的3道钢梁拼接完成，妥善放置在生料库侧指定位置。
液压滑升系统组装完毕，经过各方检查验收通过，按照规范要求组织施工。
通过液压滑升系统施工的生料库壁即将到达10.3m标高时，两台75t吊车及相关工作人员就位。
钢梁吊装的工作人员将钢丝绳捆绑在钢梁合适且不会倾翻的合理吊点。
生料库壁滑升到达设计标高后，滑升平台上只留下钢梁安装人员，其他工作人员全部撤离，吊装指挥工查看工作环境，用对讲机指挥吊装。
确定钢梁的吊装位置，尽量靠近设计的位置，安装钢梁的吊装滑升平台架。按照钢梁的吊装位置，先后将三道钢梁吊装到滑升平台上。滑升平台架根据钢梁的荷载确定油泵组数及架体材料、尺寸的计算。
根据荷载计算，确定吊车型号，使用两台吊车同时起吊，通过指挥人员的协调，两台吊车平
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稳上升，将钢梁放在滑升平台事先做好的支架上并临时固定。
钢梁随着液压滑升系统逐步上升，到达库顶设计标高，生料库钢筋混凝土工程停止施工。 库体混凝土强度达到要求后，在钢梁两端使用14#槽钢焊接两个宽3.5m高3m的门架与库壁连在一起，门架上悬挂10t倒链，同时起吊将钢梁放于库顶预留的钢梁槽口内。
三道主钢梁分别放于预留槽口并焊接牢固，槽口内库壁钢筋恢复并浇灌混凝土。 3、施工荷载计算 1）施工平台稳定性验算
相关参数：直径D=18m 周长C=56.52m 上操作平台面积：
S=π(R2-r2)=3.14×[(8.68+0.35+0.35)2-(8.68-0.35-0.35)2]=76.31m2 施工总荷载计算： 施工平台自重计算:
提升架：44(个)×80(kg)=3520kg 围圈：56.52m×8.05(kg/m)=455kg 内平台：44(付)×40(kg)=1760kg
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外平台：44(付)×30(kg)=1320kg
平台加固：76.31(m2）×10.01(kg/m2)=763.86kg 中心拉杆：44(根)×25(m/根)×1.58(kg/m)=1738kg 吊架：88(付)×16.00(kg/付)=1408kg 钢模板：102(m2)×35(kg/m2)=3570kg 平台及吊架脚手板：
（76.31+38.32）(m2)×0.035(m)×700(kg/m3)=2808.435kg 平台木枋：3000kg 钢梁总重 23209kg
施工平台自重合计：435.51KN 操作平台上施工荷载
人员：50(人) ×70(kg/人)=3500kg
液压设备、油桶、电焊机、振动棒、工具等： 1000+200+600+400=2200kg 材料 ：20000kg 动载：5000kg
平台上施工荷载合计：301KN
模板摩擦阻力计算（模板型号一般采用：3009型和2009型）： 摩擦阻力取3KN/m2计算 Q3=56.52×0.9×2×3=305KN 则Q总= Q1+ Q2+ Q3=1041.51N 千斤顶数量配置验算:
每台千斤顶允许承载力取设计值的1/2，则P顶=60/2=30KN， 千斤顶最少配置数量为：n=N/P=1041.51KN/30=34.717台，
本方案千斤顶设计数量为50台＞35台，故：千斤顶数量能满足要求。 承力杆验算（φ48钢管）：
单根承力杆允许承载力按下式计算（在正常滑升状态下）： [P]=(a×40×E×J)/2.5(l0+95)2 [P]-单根承力杆允许承载力(KN) a-工作条件系数取0.7
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E-承力杆弹性模量取2.1×104KN/cm2
J-承力杆载面惯性距为π(D4-d4)/64=10.08cm4 l0-支撑杆脱空高度(按100cm取值)
经计算单根φ48钢管竖向承载力[P]=62.3KN 则：[P]＞P=1041.5KN/44=23.67KN 故：承力杆安全
2）一共三条钢梁，最大的8.6T，两头横搁在平台上，两头支撑。支撑处用14的槽钢进行支撑，横向槽钢1.2m，纵向槽钢0.6m，纵向用4组16的螺栓进行加固，现验算14槽钢的抗弯性能及螺栓的抗剪性能。
计算简图
43KN
600 1200 600
解一次超静定可得 抗扰验算：
86/3 KN 40/3 KN 40/3 KN
Pl3f= 48EI其中E=2.06×105N/mm I=6.09cm4 因为双槽钢支撑，所以I为两倍
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386/3103（1200）f0.411mm允许的绕度为l/600=2mm，所以符合要求。
482.06105（2609）104螺栓抗剪验算：
43/3103τ=V/A=4=17.8N/mm<[fv]=125N/mm 22.0110螺栓的抗拉验算： σ=
N86/671.3N/mm <[f]=215N/mm 2A2.0110钢管立杆稳定性计算：
Fcr=（π2EI）/（2l）2=（3.142×2.06×105×12.19×104）/（2×2000）2=15.474KN>43/3=14.33KN
所以符合要求
5.2.2工序流程操作要点：
1、合理选择钢丝绳的长度以及粗细，在起吊中做好钢丝绳与钢梁接触点的防护措施，防止钢丝绳将钢梁拉伤。
2、钢梁随液压滑升系统逐步上升的过程中随时监测钢梁有无位移及库体的偏差情况。 3、横向钢筋的长度不宜大于7m；竖向钢筋的直径小于或等于12mm时，其长度不宜大于8m； 4、钢筋帮扎过程中，每层混凝土浇筑完毕后，在混凝土表面上至少应有一道绑扎好的横向钢筋，并用拉结筋定位；
5、竖向钢筋绑扎后，其上端应用限位支架或箍筋等临时固定； 6、钢筋弯钩均应背向模板面，并必须保证有钢筋保护层厚度；
7、安装好的模板应上口小、下口大，单面倾斜度宜为模板高度的0.2-0.5%; 8、模板高1/2处的净间距应与结构界面等宽；
9、圆形变截面结构部位的收分模板，必须沿圆周对称布置，每对的收分方向应相反，收分模板的搭接处不得漏浆；
10、第一批插入千斤顶的支撑杆，其长度不得小于四种，按长度顺序排列； 11、支撑杆上如有油污应及时清除干净；
12、混凝土必须分层均匀交圈浇灌，每一浇灌层的混凝土表面应在一个水平面上，并应有计划匀称地变换浇灌方向；
13、分层浇灌的厚度以300mm为宜，各层浇灌的间隔时间，应不大于混凝土的初凝时间；
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14、预留孔洞、门窗孔等两侧的混凝土，应对称均衡浇灌； 15、振捣混凝土时振捣棒不得直接触及支撑杆、钢筋或模板； 16、振捣棒应插入前一层混凝土内，但深度不宜超过50mm； 17、模板滑升的过程中，不得振捣混凝土；
18、混凝土出模后应及时进行修整，必须及时进行养护；
19、安装预埋件应位置正确，固定牢固，不得突出表面。预埋件出模后应及时清理及时清理其外露，其位置偏差不应大于20mm；
20、初滑阶段，必须对滑模装置和混凝土凝结状态进行检查； 21、滑升过程中，两次提升的时间间隔不应超过1.5h； 22、提升时，应使所有的千斤顶充分的进、排油；
23、在滑升过程中，操作平台应保持水平。各千斤顶的相对标高差不得大于40mm，相邻两个提升架上千斤顶的升差不得大于20mm；
24、钢梁到达现场后的堆放，按照流水顺序正确摆放避免二次倒运；
25、安装机械的选择，要求吊装机械的臂杆长度具有足够的覆盖面，要有足够的起重能力； 26、钢梁就位后，先调整标高，再调整位移，最后调整垂直度；
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5.3、技术资料
5.3.1、模板方案、吊装方案 5.3.2、钢材、焊条质量证明书。 5.3.3、水泥的出厂证明书。 5.3.4、砂、石复检报告。 5.3.5、混凝土的强度试验记录。
5.3.6、钢筋、模板、混凝土浇筑分项质量评定等级记录。
5.4施工中应注意的问题
5.4.1、在模板滑升过程中由于支承杆本身不直、自由长度太大、操作平台上荷载不均匀及模板遇有障碍而硬性提升等原因，均可使支承杆失稳弯曲。对于弯曲的支承杆，必须立即进行加固，否则弯曲现象会继续发展，而造成严重的质量问题或安全事故。
5.4.2、对于安放位置和垂直度要求较高的预埋件，不应以操作平台上的某点作为控制点，以免因操作平台出现扭转而使预埋件位置偏移。应采用线锤吊线或经纬仪定垂线等方法确定位置。
5.4.3、混凝土浇筑过程中如出现水平裂缝或被模板带起，应及时纠正模板的倾斜度，加快提升速度，并在提升模板的同时，用木锤等工具敲打模板背面，或在混凝土的上表面垂直向下施加一定压力，以消除混凝土与模板的粘结。
5.4.4、预防过早提升滑模平台，避免混凝土的坍塌；同时及时清理模板上的混凝土渣块儿。 5.4.5、随时监测钢筋保护层的厚度，做到早发现、早调整。
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5.4.6、密切注意钢梁吊装后的位移和平整度。 5.4.7、提前做好临时标高垫块工作。 5.4.8、严格控制好定位轴线。
5.5、劳动力组织情况
5.5.1、根据作业面，施工人员不必过多，滑升模板可以组织钢筋工30人，混凝土浇筑工8人，木工4人，滑模操作6人，瓦工12人，电焊工2人以上均为2班倒；钢结构电工2人，电焊工5人，吊车司机4人（两人指挥）。
5.5.2、管理人员共计3名，技术人员1名，安全员1名，质量员1名。
6．材料与设备
6.1、材料
6.1.1水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不宜小于32.5。 6.1.2砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。 6.1.3石：采用碎石，其粒径应10~30mm。
6.1.4钢筋采用φ8~φ32，钢板16~30mm，要有出厂质量证明书及复试报告。 6.1.5当采用商品混凝土浇筑时，其技术资料齐全完整。
6.1.6钢结构制作单位在成品出厂时应提供钢结构出厂合格证书及技术文件。 6.1.7钢材、连接材料的质量证明书和试验报告。 6.1.8焊接工艺评定报告。
6.1.9焊缝无损检验报告及涂层监测资料。
6.2、设备
主要施工机械
序号 1 1 2 3 4 5 6 7 8 机械设备名称 规格型号 数量 液压控制台 滚珠式千斤顶 混凝土输送泵 汽车吊 倒链 钢筋弯曲机 钢筋调直机 钢筋切断机 电 焊 机 HY-56 GYD-60 75t 10t GW40 QT4-14 GQ-40 BX1—500 1 60 1 2 4 1 1 1 2 额定功率（kw） / 40 / / 3 9.5 5.5 38.6 机械状态 功率合计 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 / 40 / / 3 9.5 5.5 77.2 - 9 -
9 10 插入式振捣器 木工圆锯 M505 MJ106 2 1 1.1 1 良好 良好 2.2 1 测量仪器
仪器名称 经纬仪 水准仪 钢卷尺 钢卷尺 其他工具：
墨斗、尼龙线、钢錾子、撬棍、板手、锤子、线坠、丝杠。
型 号 J2 DS2 30m 5m 精 度 2” 1mm mm mm 数 量 1 1 1 5 7．质量控制
7.1、本工程液压滑升系统及钢梁吊装工程质量严格按以下标准施工:
7.1.1、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 7.1.2、《混凝土强度检验评定标准》 GBJ107-87
7.1.3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 7.1.4、《工程测量规范》 GB50026-93
7.1.5、《液压滑动模板施工技术规范》GBJ113-87 7.1.6、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
7.2、针对本工法的质量控制措施
7.2.1、实行PDCA循环管理控制
1、首先熟悉图纸及有关图集规范，编制质量计划。另外，仔细计算钢筋下料，考虑尺寸是否合理。
2、加强实施，根据质量管理计划进行行动方案的部署和交底，将各道工序安排到具体实处和作业活动中去，如：一次绑筋与二次绑筋的顺序。
3、每道工序的检查，出现偏差时，及时找到原因、问题，迅速处理。如钢筋绑扎不到位，与预埋钢板的锚筋打架，则需要采取措施，对钢筋的位置适当调整，通过设计确认，保证质量。
4、最后就是处置，对质量检查所发现问题或不合格，采取措施，予以纠正，反思问题，确定改进目标，为今后类似问题提供借鉴。
7.2.2、对各种影响因素的控制
1、人的方面：对施工人员进行技术交底或质量交底，对钢筋工、木工、电焊工等明确施工
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要求。
2、技术方面：编制确实可行方案，对工序流程，质量标准清楚，准确。 3、管理方面：制定管理制度，责任到人，落实到人。
4、材料方面：提前做好材料计划，对进场的材料及时报验、检查、严格复试，不合格的材料严禁使用，使用的周转材料，如脚用架、木方，模板等，有安全隐患，不得使用。
8．安全措施
8.0.1、所有电动机械要设置漏保开关，做到一机一闸。 8.0.2、使用振捣棒操作人员要佩戴绝缘手套。
8.0.3、夜间施工要有足够的照明灯具，电工要现场值班，不得缺岗。
8.0.4、吊装钢梁时，垂直吊运应采用两个吊点，安装时，应边就位、边校正和安设连接件，待钢梁临时固定后方可脱钩。
8.0.5、液压滑升模板拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
8.0.6、高处装拆模板时，除操作人员外，下面不得站人，并应设置警示牌或红色标志。
9．环保措施
本工程为钢筋混凝土结构，所以设计到的原材基本是钢筋、钢板、混凝土以及模板、脚手架、木方等料具，根据本工程的情况做到:
9.0.1、现场材料堆放有序、储存环境适宜，措施得当；保管制度健全，责任落实。 9.0.2、材料运输工具适宜，装卸方法得当，防止损坏和遗洒。根据现场平面布置情况就近卸载，避免和减少二次搬运。
9.0.3、就地取材，材料优先选用本地材料与产品.
9.0.4、使用低噪音、低振动的机具，采取隔音与隔振措施，避免或减少施工噪音和振动。 9.0.5、在施工现场制定一个区域分类后存放这些回收材料，整个施工过程中都要贯穿这个回收活动。
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液压滑升系统柔性平台
钢梁槽钢支撑架
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钢梁运抵现场
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