蒸压加气混凝土砌块检测实施细则

一、依据标准：

GB/T11968－2006 《蒸压加气混凝土砌块》 GB/T11969-11975—1997 《加气混凝土性能试验方法》 二、检验原理：

通过对试样的加工处理，对其进行加压，得出破坏荷载，求出抗压强度值，可知其承受荷载的能力;同时测量体积密度来判断其强度等级。 三、适用范围：

用于检测粉煤灰为主要原料，经蒸压加气成型，主要用于填充墙。 四、仪器设备：

4.1导热系数仪；

4.2材料试验机，试验机的相对误差不大于±1%，其下加压板为球绞支座，预期最大破坏荷载在量程的20%-80%之间。

4.3钢板直尺：规格为300mm，精度为0.5mm； 4.4天平，称量2000g，感量1g； 4.6鼓风干燥箱，0-200°C；

4.7低温箱：最低工作温度－30°C以下； 4.8恒温水槽：水温（20±5）°C。 五、取样规定：

同品种、同规格、同等级的砌块，以10000块为一批。 六、试样准备与制备：

随机抽取50块试样。 七、环境要求：

试验要求环境温度为16°C-32°C，相对湿度35%-60%； 八、试验步骤：

1、尺寸偏差

a、长度测量时在砖的对应面的端部测量，各量二个尺寸； b、宽度测量时在砖的对应面的端部测量，各量二个尺寸；

c、高度测量时在砖的对应面的端部测量，各量二个尺寸。如图。 2、外观质量 2.1缺损

a、缺棱掉角在砖上造成的破损程度，以破损部分对长、宽、高三个棱边的投影尺寸来度量，称为破坏尺寸。

b、缺损造成的破坏面，系指缺损部分对条、顶面的投影面积。 2.2裂纹

a、裂纹条数，目测；长度以所在面最大的投影尺寸为准，如图。若裂纹从一面延伸至另一面，就以两个上的投影尺寸之和为准，如图中（b+h）和（l+h）。

2.3平面弯曲

测量弯曲面的最大缝隙尺寸。 3、抗压强度 3.1试样制备

3.1.1试样制备要采用机锯或刀锯，锯时不得把试样弄湿。

3.1.2体积密度、抗压强度、抗冻性试样，要沿制品膨胀方向中心部分上、中、下顺序

锯取一组。“上”块上表面距制品的顶面30mm，“中”块在制品正中处，“下”下表面离制品的底面30mm。制品的高度不同，试样的间隔稍有不同，下面以高度6000mm的制品为例如图。

1.1.3导热系数试样要在制品中心部分锯取，试样长度方向平行于制品的膨胀方向，如图。

1.1.4试样必须逐块编号，并且要标明锯取部位和膨胀方向。同时在锯取时要保持试样的外形，如为立方体试样必须是正立方体，表面必须平整，不应有裂缝或明显缺陷。试样承压面的不平度是每100mm不超过0.1mm，承压面与相邻面的不垂直度不能超过±10。

3.2试样养护

3.2.1非烧结砌块试样不需养护，直接进行试验。 3.3试样抗压

a、首先检查试样外观是否平整，然后测量每个试样的长、宽尺寸各两个，分别取其平均值，精确至1mm，并计算出试样的受压面积（A1）。

b、将试样平放在下压板的中心位置，试样的受压要垂直于制品膨胀方向，

c、开动试验机，应均匀平稳，不能有冲击或振动。加荷速度是（2.0±05）KN/s，直到试样破坏为止，记录最大破坏荷载（P）。

4、抗冻性

a、首先将试样放入鼓风干燥箱中，在（60±5）°C下保温24h，然后在（80±5）°C下保温24h，再在（105±5）°C下干燥至恒质（在干燥过程中，前后两次称量质量相差不超过0.5%，前后两次称量时间间隔为4h），等试样冷却至室温后，立即称其质量M0。精确至1g。

b、把试样浸在（20±5）°C的恒温水槽中，水面要高出试样30mm，保持48h。 c、取出试样，用湿布拭去表面水分，放在预先降温至-15°C以下的冷冻箱中，试样之间要不小于20mm，当温度降至-18°C时记录时间。在（-20±2）°C下冻6h取出，放入（20±5）°C的恒温水槽中，融化5h作为一次冻融循环。这样循环15次为止。

d、每5次冻融循环，检查并记录试样冻融过程中出现的破坏情况，如冻裂、缺棱、掉角、剥落等。

e、冻融过程中，发现试样有明显的冻坏，就取出试样，停止冻融试验，并记录冻融次数。

f把经15次冻融后的试样，放入鼓风干燥箱中，按第a条的规定干燥至恒质。等试样冷却至室温后，立即称其质量M，精确至1g。

g、将冻融后按8.3.3进行抗压强度试验。 5、干体积密度

a、首先取试样测量它的长、宽、高尺寸各两个，分别取其平均值，精确至1mm。计算试样的体积；同时称取试样质量M，精确至1g。

b、然后把试样放入鼓风干燥箱中，在（60±5）°C下保温24h，然后在（80±5）°C下保温24h，再在（105±5）°C干燥至恒质，称其质量M0。

6、导热系数

请借鉴保温材料的试验方法。 九、结果评定

1、尺寸偏差

每一方向尺寸以两个测量值的算术平均值表示，精确到1mm。 2、外观质量

外观质量以毫米为单位，不足1mm的，按1mm计。尺寸偏差和外观质量的技术要求

见下表： 项目 尺寸允许偏差，mm 缺棱掉角 长度 宽度 高度 L1 B1 H1 指 标 优等品（A） ±3 ±2 ±2 0 0 0 0 0 0 0 10 一等品（B） ±4 ±3 ±3 1 70 30 3 1 1/3 1/3 20 不允许 不允许 合格品（C） ±5 ＋3 2 70 30 5 2 1/2 1/3 30 －4 ＋3 －4 个数，不多于（个） 最大尺寸不得大于，mm 最小尺寸不得大于，mm 平面弯曲不得大于，mm 条数，不多于（条） 任一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向尺寸的 贯穿一棱二面的裂纹长度不得大于裂纹所在面的于裂纹方向尺寸总和的 爆裂、粘模和损坏深度不得大于，mm 表面疏松、层裂 表面油污 3、抗压强度 a、每块试样的抗压强度RP按下式计算，精确到0.01MPa。 RP=P/LB

式中： RP——抗压强度，单位为兆帕（MPa）； P——最大破坏荷载，单位为牛顿（N）；

L——受压面（连接面）的长度，单位为毫米（mm）； B——受压面（连接面）的宽度，单位为毫米（mm）。

b、试验结果以试样的算术平均值或单块最小值表示，精确到0.1MPa。抗压强度应符合下表： 强度级别 A1.0 A2.0 A2.5 A3.5 A5.0 A7.5 A10.0 c、同时砌块强度级别应符合下表： 体积密度级别 强度 级别 优等品（A） 一等品（B） 合格品（C） A1.0 A2.0 B03 B04 B05 A3.5 A3.5 A2.5 B06 A5.0 A5.0 A3.5 B07 A7.5 A7.5 A5.0 B08 A1.0 A10.0 A7.5 立方体抗压强度 平均值不小于 1.0 2.0 2.5 3.5 5.0 7.5 10.0 单块最小值不小于 0.8 1.6 2.0 2.8 4.0 6.0 8.0 4、抗冻性 a、质量损失率（Mm）按下式计算，精确至0.1%。

Mm=M0-M/M0×100

式中： Mm—强度损失率，%；

M0——试样冻融前干质量，单位为g； M—试样冻融后质量，单位为g；

b、冻后试样的抗压强度按9.3条计算。 c、抗冻性按冻融试样的质量损失率平均值和冻后的抗压强度平均值进行评定。、抗冻性和导热系数的技术指标应符合下表：

体积密度级别 抗冻性 质量损失，％≤ 冻后强度，MPa≥ 0.8 0.10 1.6 0.12 2.0 0.14 B03 B04 B05 5.0 2.8 0.16 4.0 —— 6.0 —— B06 B07 B08 导热系数（干态），W/m.K 注：用于墙体的砌块，允许不测导热系数。 5、干体积密度 a、每块试样的密度（p），精确至0.1Kg/m3；

p=G0/L*B*H*109

式中： p—密度，单位为千克每立方米（Kg/m3）； G0——试样干质量，单位为千克（Kg）； L—试样长度，单位为毫米（mm）； B—试样宽度，单位为毫米（mm）； H—试样高度，单位为毫米（mm）。

b、试验结果以试样密度的算术平均值表示，精确至0.1kg/m3。干体积密度的技术指标应符合下表： 体积密度级别 体积 密度

优等品 （A） 一等品（B） 合格品（C） B03 300 330 350 B04 400 430 450 B05 500 530 550 B06 600 630 650 B07 700 730 750 B08 800 830 850