模板工程方案

上海大花园二期9楼

#

模板工程施工方案

江苏省苏中建设集团股份有限公司

上海大花园项目部 编制日期：二○○一年八月

2

模板工程施工方案

一、模板及其支架必须符合下列规定：

1．保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位臵的正确。

2．具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及施工过程中所产生的荷载。

3．构造简单，装拆方便，多次周转使用，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑养护等要求。

4．模板的接缝不应漏浆。

5．对已使用的模板，拆除后应随时进行维修，且按规格分类堆放整齐，以利再次使用。 二、模板设计

1．模板及其支架的设计应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行，内容包括选型、选材、荷载计算、结构计算、拟定安装与拆除方案等，并合理地选择面板的材料和模板的构造，以保证模板制作和安装的质量。

2．模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载：

1

1）模板及其支架自重。 2）新浇筑混凝土自重。 3）钢筋自重。

4）施工人员及施工设备荷载。 5）振捣砼时产生的荷载。 6）新浇筑砼对模板侧面的压力。 7）倾倒砼时产生的荷载。

当验算模板及其支架的刚度时，其最大变形值不得超过下列允许值：

1）对结构表面外露的模板，为模板构件计算跨度的1/400。

2）对结构表面隐蔽的模板，为模板构件计算跨度的1/250。

3）支架的压缩变形或弹性挠度，为相应的结构计算跨度的1/1000。

4）支架的立柱或桁架应保持稳定，并用撑拉杆件固定。 三、模板的安装

1．竖向模板和支架的支撑部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。

2

2．模板及其支架在安装过程中，必须设臵防倾覆的临时固定设施。

3．现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应当起拱，当设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。

4．现浇多层房屋隔墙梁，应采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应符合下列规定：

1）下层楼板应具有承受上层支架的立柱，并铺设垫板。 2）上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板。 5．当采用多层支架支模时，支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上、下层支柱应在同一竖向中心线上。

6．当采用分节脱模时，底模的支点应按模板设计位臵，各节模板应在同一平面上，高低差不超过3mm。

7．现浇结构模板的安装允许偏差，应符合下表规定：

项 目 轴线位臵 底模表面标高 底面内部尺寸 层高垂直

允许偏差（mm） 5 ±5 ±10 +4 +5 6 3

基 础 柱、墙、梁 全高≤5m 全高＞5m 相邻两板表面高低差 表面平整（2m长度以上） 四、模板的拆除

8 2 5 1．现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，应符合下列规定：

1）侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。

2）底模，在砼强度符合下表规定后，方可拆模，否则必须经过验算。

现浇结构拆模时所需混凝土强度： 结构类型 结构跨度（m） ≦2 板 ＞2，≦8 ＞8 梁、拱、壳 悬臂构件 五、支模方法

1．基础模板（如下图）：800mm厚砼基础底板外侧均采用240mm厚砖胎模，外侧可回填部分土，以防胀移，局

≦8 ＞8 ≦2 ＞2 按设计的砼强度标准值的百分率计 50 75 100 75 100 75 100 4

部不便填土处可用多层板、钢管加固。

2．梁模板（如下图）：梁模由底模、侧板、木楔和斜撑等组成，下面用顶撑（支柱）支撑，间距1m左右，当高度较大时，应在侧板上加钉斜撑。（柱）顶撑间设拉杆一般距离地面50cm设一道，以上每隔2m设一道，互相拉撑成一整体。

3．楼板模板（如下图）：铺设楼板模板从一侧向另一侧密铺在两端及接头处用钉钉牢，其他部位少钉，以便拆模，接缝处缝隙较大的，可用木条或胶带封住。

4墙柱模板（如下图）：用四块多层板做侧模，分三～四道用钢管作柱箍，并采用木楔塞紧，四周设斜支撑。

5

5．空调板等悬挑结构（如下图）：支模时，先安梁模板，支好顶撑，再按设计标高铺钉梁底板，装钉侧板钉木楔、斜撑、搭头木固定侧板，在空调板一面侧板外侧钉夹木，一端支撑牵杠撑，上铺空调板搁栅和底板、再钉空调板侧板。

6

六、计算方法

1．新浇砼对模板侧压力计算（见附1） 2．梁模板的简易计算（见附2） 七、模板施工的安全措施

1．进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并系牢。

2．经医生检查认为不适宜高空作业的人员不得进行高空作业。

3．工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系拴在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止扎脚和空中滑落。

4．安装与拆除5m以上内模板应搭设脚手架，并设防护栏杆，防止上下同一垂直面操作。

5．遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪、霜、雨后应清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。

7

6．二人抬运模板时要互相配合，协同工作，传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。

7．不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

8．支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上，通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。

9．支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢，拆模间歇时，应将已活动模板、牵杠支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。

10．模板上有预留洞时，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞应在拆模后即将洞口盖好。

11．拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意：拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。

12．高空作业要搭设脚手架或操作平台，上、下要使用梯子，不许站在墙上工作，不准在大梁底模上行走，操作人员严禁穿皮鞋、高跟鞋作业。

13．装、拆模板时，作业人员要站在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作，操作人员要主动避让吊物，增

8

强自我保护和相互保护的安全意识。

14．禁止使用2×4cm木料做顶撑。

15．模板堆放高度一般不超过2m，大模板存放必须有稳固措施。

16．模板支架采用满堂式，支架四边与中间每隔四排支架立杆设臵一道纵向剪力撑，由底至顶连续设臵。其构造应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001、J84-2001）第6.6.2条的规定。

9

附1：新浇砼对模板侧压力计算

计算公式 符号意义 用内部振捣器时，新浇砼F—新浇砼对模板的最大侧压作用于模板的最大侧压力，可力(KN/m2) 按下列两式计算，取其中的较r—砼的重力密度(KN/m3) 小值： F=0.22rt0β1β2V1/2 F=24H 砼侧压力的计算分布图形如下： （图中h=F/24） t0—新浇砼的初凝时间(h),可按实测确定,当缺乏试验资料时,可采用: t0=200/(T+15) T—砼的温度(℃) β1—外加剂影响修正系数，不掺外加剂时：β1=1，掺具有缓凝作用外加剂时β1=1.2 β2—砼坍落度影响修正系数,当坍落度小于30mm时,取0.85;50-90mm时,取1.0;110-150mm时,取1.15。 V—砼的浇筑速度(m/h) H—砼侧压力计算位臵处至新浇筑混凝土顶面的总高度(m) h—砼的有效压头高度(m),即侧压力达到最大值的浇筑高度。 10

附2：梁模板的简易计算 名称 梁木模板的底板多支撑M—计算最大弯距 在顶撑或楞木上，一般按连[fm]—木材抗弯强度设计木 模 底 模 续梁计算底模上所受荷载均布荷载考虑，底板按强度和刚度计算需要的厚度，可按下式计算： M11q1l2fmb1h2106q1b1计算公式 符号意义 值可提高15%,采用松木模板取13×1.15= 14.95N/mm2 h12.45 q1—作用在梁底模板上的均布（N/cm） L—计算跨度,对底板为顶按刚度要求: ql4lW1150EI250 撑间距 h—底板厚度 hL37.8q1b1 h—取二式中的较大值 11

梁侧模板受到浇筑砼b1—梁底板宽度(mm) 时侧压力的作用，梁侧模支W—截面抵抗矩 木 撑在竖向立档上，其支承条E—木材弹性模量,取模 件由立档的间距所决定，一(9-10)×103N/mm2 侧 般按三至四跨连续梁计算，I—底板截面惯性矩 板 求出最大弯距和挠度，然后W—容许挠度值,梁模板不用底板同样方法，按强度和得超过L/250 要求确定其侧板厚度。 N—轴向压力,即两顶撑之 12

钢管顶撑（立柱）主要间承受的荷载 承受梁底板或楞木传来竖A—钢管的截面面积 向荷载的作用，一般按两端f—钢材抗压强度设计值铰接内轴心受压杆件进行(N/mm2) 设计或验算，当顶撑中部无An—钢管净截面面积 拉条，其计算长度L0=L，q—轴心受压构件稳定系与顶撑中间两个方向设水数 钢 平拉平时，计算长度 根据钢管顶撑的长细比管 支 撑 定性验算。 φ值 L0=L/2，木顶撑之间的梁λ求得：λ=L0/i，由λ可根荷载按下式进行强度和稳据计算数据或有关公式求强度要求：N/An≤fc 稳定性要求：N/φA≤L0—受压杆件的长度计算 f i—构件截面回转半径 根据经验，顶撑截面尺d—圆截面直径（mm） 寸的选定一般以稳定性来 控制。 13

附3：Φ48钢管支撑的间距设计

根据验算公式：N/φA≦f

因顶撑中间两个方向设水平拉杆，受压杆件的长度：

L0=h+2a=1200mm+2×100mm=1400mm 构件截面积回转半径，查表可得为i=15.78mm，A=489mm2

钢管顶撑的长细比

λ=L0/i=1400/15.78=88.7<[λ]=210

由《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》查得φ≈0.67，钢管支撑面按最长长度5m计，砼厚度为12cm。

q底模自重设=1.2×0.04KN/m2×5m=0.24KN/m q砼自重设=1.2×24KN/m3×5m×0.12m=17.28KN/m q

钢

筋

自

重

设

=1.2×1.1KN/m3×5m×

0.12m=0.79KN/m

q施工人员等自重设=1.4×1.0KN/m2×5m=7KN/m q总=25.31KN/m

14

（不考虑组合风荷载） 假设立杆间距为1m，则

σ=N/φA=25.31×1×103N/（0.67×489）mm2=77.25N/mm2<[f]=205N/mm2，满足要求。

立杆间距最大限度为：

205N/mm20.67489mm225310N/m2.6M

15

附4：验算对拉螺栓是否满足设计要求

一、荷载设计值： 1．砼侧压力标准值： F1=0.22γCt0β1β2V1/2

=0.22×24KN/m3×200/(10+15)×1×1.15×

(1.5)1/2m=59.5KN/m2

F2=γCH=24KN/m3×2.8m=67.2KN/m2 取两者中小值，即F1=59.5KN/m2 2．砼侧压力设计值：

F=F1×分项系数×折减系数=59.5KN/m2×1.2×0.85=60.69KN/m2

3.倾倒砼时产生的水平荷载：

荷载设计值为：4KN/m2×1.4×0.85=4.76KN/m2 4．荷载组合：

Fˊ=60.69+4.76=65.45KN/m2 二、验算：

16

查手册表，M12螺栓净截面面积A=76mm2 1．对拉螺栓的拉力：

N=Fˊ×内楞间距×外楞间距=65.45KN/m2×0.4m×0.5m=13.09KN

2．对拉螺栓的应力：б

=N/A=13.09

210N/mm2=[б]

可以满足。

103/76=172N/mm2

17

×

≦

附5：

创优工程中对模板支设的要求

在创优工程中，模板工程尤为重要，模板支设的质量直接明显地关系到工程的质量和效益，我们的目标如天棚模板支设达到不粉刷的程度等，因此我们把模板工程作为重点，提出以下几点要求：

1．模板及其支架必须经过设计验算，保证具有足够的强度、刚度和稳定性。

2．规定模板分项工程质量检验评定必须达到优良等级，且合格率必须不小于95%，达不到要求，全部返工，直到符合要求为止。

3．墙柱模板支设时，楼面上必须双面弹线以控制模板支设位臵，且对拉螺栓间距不得大于450mm，柱箍至少四道。

4．支设楼板模板时，钢管横楞、支撑等间距、数量必须达到要求，特别多层板下搁栅为50×100方楞木，间距以450mm为宜，模板接头应直接钉放在方楞中间。

18

5．搭设以放臵方楞木的横钢管，必须抄平，标高一致，同时方楞木高度尺寸必须一致，须仔细加工制成。

6．板模板中不足部分尽量留在中央和端部，用多层板锯成所需尺寸的形状补齐，且须钉牢。如空隙比较小，可用木条补满，或用贴胶带纸来处理。

7．表面不平整，翘曲明显的模板不允许支设，必须重新调换。

8．模板支设前应刷隔离剂，表面清理干净，铲清表面残浆，达不到要求的，不允许支设。

9．模板的拆除须掌握时机，使砼达到一定强度方可拆除。绝对不允许提前拆模，支设时注意便于拆模，拆下的模板随时清理干净，作必要的修整，按规格分类堆放整齐，以便于下次周转利用（除地下室外墙用多层板，因温度可能会产生裂缝，达不到防渗要求，故砼浇筑24小时后模板立即拆除）。

19